服装质量检测标准

缝制车间（半成品）检验

一 概述

检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点造成的返工率降低。

二 工作内容

主要检查车缝品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决，防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。

三 检验方法及标准

1 每天检查缝线张力。

2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.

3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.

4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.

5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.

6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.

7 前袋:袋型、袋布正确，袋布帖无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0。5CM。

8 门襟：襟边顺直，压线准确，拉枣压死线头，拉链边距门襟1/2"，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4",小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。

9 育克：按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确性。

10 后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一；完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。 11 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1CM，贴袋位置准确，放松位0。3CM，压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒针不可超出袋边；完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小、针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。

检验顺序1234567891214151724目视.用尺量鸡眼、锁眼22目视.用尺量23立领、翻领帽子、腰头两边鸡眼锁眼高低要对称，误差在0.2㎝以内；打鸡眼平眼.氨纶布.下兰罗文要烫衬纸、垫纺织布打；绳子长度误差在0.2㎝以内；立领翻领一定要实样版制作，两边大小角度一定要对称，高度目视用尺量倒位区分5㎝以内，误差 2㎝以内，上领时要认真对位，保持左右两边对称，前领圈处误差0.3㎝以内；领肩点、摆、侧缝均向后片倒，上胸链领接缝处缝位朝下，下摆接缝向上；目视.用尺量20口袋目视.用尺量贴袋21误差在0.2㎝以内，宽度误差在0.2㎝以内，单边不允许误差袋盖暗线按实际做，（实样砂纸要比原实样大0.15㎝才不会翻过来变小）袋盖不允许吐里，贴袋要按实样版烫了再贴，左右大小要一致对称，误差在0.2㎝以内；目视用尺量袖中、裤中拼片1916袖口内外后片绣花、拼接目视用尺量182㎝插条宽误差±0.15㎝，3㎝插条宽误差±0.25㎝，4㎝插条宽误差±0.3㎝以内；但同一条上宽窄误差不超过0.2㎝开袋要按订位版做，角度要端正，袋眉宽度要一直，无毛角现象袋沿压0.1㎝，边线要均匀，（一律开暗线）袋眉长度左右两边目视.用尺量侧缝拼接拼接：上下片吃布均匀、缝迹均匀、误差在±0.1㎝以内；绣花：位置端正、印花清晰、无污迹；外部：无跳线、弯曲，宽度误差在±0.2㎝以内；袖口大小误差在±0.5㎝以内；接线对齐、无双线；内部无漏洞；布边漏出误差在0.1㎝以内；平直、无抛线、无漏洞；对点误差在±0.2㎝以内；13目视.用尺量袖笼左右袖长短互差 <0.5㎝；用尺量比下摆胸围一致袖部拼接袖长用尺量用尺量下摆内外下摆与前胸的总宽度误差在±1㎝以内；圆顺、无皱折、上下布吃布均匀、两袖笼宽度误差在±0.5㎝以内，上袖对中，互差±0.2㎝以内；吃布均匀、缝迹误差在±0.1㎝以内；10用尺量水洗标11用尺量目视用尺量目视前胸绣花前胸拼接目视用尺量规格尺寸整体外观号标肩点平衡 平整、无透里、欠里；目视用尺量用尺量领窝领深前后片领头接缝对点外部：无跳线、弯曲，宽度误差在±0.2㎝以内；接线对齐，无双线；内部：布边漏出误差在0.1以内；位置高低误差在±1㎝以内；水洗标内容不能被车住；对折误差 <0.1㎝；填写工号必须用铅笔写；误差在±0.5㎝以内（比较样衣）；长短、大小误差在±0.5㎝以内；上下片吃布均匀，缝迹均匀、误差在±0.1㎝以内；位置端正、印花清晰、无污迹，内部衬纸撕干净； 前后领取中点，领口高低误差在0.3㎝以内；领头接缝位于后片左侧距肩点1.5-2.0㎝；圆顺、吃布均匀、缝迹误差在±1㎝以内；无错号；对中，误差在±2㎝以内；（检验方法为对肩点）摊平 将衣服正面和袖子摊平在检验台上； 二分之一裤长：±1㎝； 腰头脚口误差为0.5㎝； 臀围：±0.7㎝2.将裤子左右脚口摊平检验；1.二分之一下摆：±1㎝；衣长、胸围±1㎝ 领深、袖口、领长、肩宽、袖夹： ±0.3㎝； 左右袖长短互差 <1㎝； 領宽：±1㎝；………服装有限公司产品质量标准检验项目检验方法质量标准用尺量以下按顺序检验………服装有限公司产品质量标准27282930综合检验标准

服装质量检验标准

2018-4-23

一类产品质量检验标准

检验项目 特别严重缺陷

（A类） 严重缺陷

（B类） 一般缺陷

（C类）

外观 污渍 烫黄，无法清洗污渍 严重污渍，烫黄变色，轻微变质 可清洗污渍、灰尘，烫略起皱

色差 严重色差，正反面不对。 肉眼易辩色差，严重透色 轻微色差，轻微透色

疵点 粗于3倍的抽纱，严重色纱 可见2倍粗纱、抽纱，明显色纱 轻微的粗纱、抽纱、色纱

敷衬 起泡≥0.2cm，胶粒多数未转移 敷衬较不平，渗胶明显，剥离强度未达标，胶粒部分未转移，有小气泡 胶粒转移不均匀，剥离强度较差，非表面部位轻度渗胶、敷衬稍有不平

对称 肉眼观察明显不对称、不对格、不对条，偏差重要部位大于0.5cm，次要部位大于1cm 肉眼观察略不对称、不对格、不对条，偏差重要部位0.3～0.5cm，次要部位0.5-1cm 轻微不对称、不对格、不对条，偏差重要部位0.3cm以内，次要部位0.5cm以内

破洞 有破洞 定位孔外漏

吐里 吐里0.15 cm 以上 吐里0.05 ～0.15cm 吐里0.05cm以内

平整 严重起皱、扭曲 较严重起皱、扭曲 轻微起皱、扭曲

成品尺寸 主要部位超出公差≥100%，次要部位超出公差≥200% 主要部位超出公差≥80%，次要部位超出公差≥150% 主要部位超出公差≥50%，非主要部位超出公差≥100%

线路 针距 针距低于规定2针以上 针距低于规定2针以内（不含2针）

用线 用错线 色差 轻微色差

跳针、断线 跳针3 处以上 、断线一针 跳2针 跳1针

浮线 上下线松紧严重不适宜、裂痕 上、下线松紧不适宜 上、下线轻度松紧不适宜，5cm浮线2针以内

下坑 主要部位下坑大于1cm以上，次要部位大于1.5cm 主要部位下坑大于0.5cm以上，次要部位大于1cm 主要部位下坑0.3-0.5cm，次要部位下坑0.5-1cm

线头 1.5cm线头5根以上 1.5cm线头3～4根，已剪线头长1 cm以上 1.5cm线头2根以内，已剪线头长0.5～1 cm

服装生产质量检测流程

一、外包装：

1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋.

二.整体面料外观.印绣花.烫钻

1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。

三.要注意细节

1.上衣.棉衣

衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服

3.裤子. 裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。

4.短裙子.连衣裙.

裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。

5.皮衣 整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。

四、外观要求

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。