SOP管理制度
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SOP管理制度
⼀致性的具体表现，实现企业经营从客户⾄营售到⽣产，管理规范化，各部⼯作，与⽣产流程条理化，细化、量化、形象化，标准化⼯作作业管理，它⼯作中标准的作业细则（程序），是树⽴企业内外在良好的形象，⽣产形象，取得客户的信赖与满意。是企业发展强⼤最实⽤的管理标准机制。
（⼀）、为创造⼀个整洁优美的⽣活环境和管理有序的⼯⼚，提升公司的整体形象与团队合作精神，提⾼员⼯的⼠⽓，使职员⼯有⼀个良好的归属感。
（⼆）、通过“SOP”与“5S”的管理与实施，不断提升⽣产现场管理⽔平，提⾼企业⽣产效率和劳动⼒的效率，消除⽣产过程中出现的各种不良现象，改善员⼯作业环境，规范员⼯⾏为，减少浪费，降低成本，确保安全⽣产和准时交货。
（三）、通过“SOP”与“5S”管理活动提升企业品质，塑造良好企业形象，强化企业管理为宗旨，降低管理成本为要务，树⽴良好企业⽂化，增强企业凝聚⼒为⽬标，实施现代化管理⽅法，保证企业的经济效益，特制定本办法。
⼆、实施原则：1、确保公司总⽬标实现的原则；
2、注重实效，分步实施与稳步推进相结合的原则；
3、岗位职责与作业规范相结合的原则；
4、坚持严格考核与教育培训相结合的原则；
5、建⽴⿎励先进、鞭策落后，奖励与惩罚相结合的原则。
三、实施⽬的与范围：公司各部门
其⽬标：
（⼀）、确定的时间内销售⽬标的实现
确定计划时间内⽣产任务的完成
产品质量标准化作业的基准达成
体现个⼈绩效到部门业绩到公司经营⽬标的达成
（⼆）、⼚区（卫⽣区域划分，环境整顿，隔离区域卫⽣，责任落实）。
（三）、办公区域（包括：办公桌、⽂件柜、电脑等、资料标识、⽂件整理归档、值⽇安排）。
（四）、⽣产区域（包括：原材料、零配件、成品、半成品、不良品的摆放、标识。机
器设备、⼯具、⼯作台、⽂件整理、资料的标识与可追溯性）。
（五）、⽣活区域（包括：宿舍、停车场等）。
（六）、仓库：原材料、零配件、包装材料等分类摆放与标识，成品、半成品、不良品、标识摆放及处理程序，资料标识及数据与可追溯。
四、权责范围：公司“5S”执⾏⼩组；
五、“5S”管理实施考核办法：
（⼀）、“5S”⼩组将实⾏公平、公正、公开之原则，按实际情况进⾏每周不定期对公司将各单位5S活动落实情况进⾏全⾯检查，并将检查结果及排名情况向全⼚公告。
（⼆）、具体考核采取评分制，每⽉底对各部门每周进⾏的5S活动检查结果进⾏评分总结与统计汇总，对于排名第⼀名的单位，公司将给予奖励，并对先进者进⾏通报表扬；最末⼀名给予处罚；对后进者给予警告和批评。
（三）、检查考核分数标准为100分，总分达95分（含）以上最⾼分者为第⼀名，总分排⾏最低的⼀名60分（不含）以下的为最后⼀名。
（四）、对于奖励公司采取发放现⾦和精神⿎励（流动红旗）两种⽅式；对于处罚⽅式将采取责令限期改正、通报批评、扣发奖⾦、罚款等形式。
六、“5S”管理实施考核内容；
（⼀）、检查各单位实际⼯作中是否按照规定的程序、⽅法、计划。
（⼆）检查各部各项⼯作活动和有关结果是否符合计划的安排。
（三）、这些安排是否能有效贯彻。
