水泥稳定土基层施工质量控制

Ｖａｌｕｅ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　堂　冀　警　・９５・　市政道路水泥稳定土基层施工质量控制措施　Ｔｈｅ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　Ｃｅｍｅｎｔ　ＳｔａｂｉＨｚｅｄ　Ｓｏｉｌ　Ｂａｓｅ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ　Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ　Ｒｏａｄｓ　陈伟明Ｃｈｅｎ　Ｗｅｉｍｉｎｇ　（广州市黄埔区市政建设总公司，广州５１００００）　（Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　Ｈｕａｎｇｐｕ　Ｄｉｓｔｒｉｃｔ　Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｃｏ．，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ　５１００００，Ｃｈｉｎａ）　摘要：市政道路的路面破坏严重，最主要的原因就是路基基层的问题，为此，水泥稳定性土基层已经广泛应用到市政工程中。本文对水泥稳　定土基层的特性以及影响其强度的因素进行了分析，论述了施工现场质量控制。　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ　ｒｏａｄｓ　ａｒｅ　ｓｅｖｅｒｅｌｙ　ｄａｍａｇｅｄ，ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒｅａｓｏｎ　ｉｓ　ｔｈａｔ　ｒｏａｄ　ｂａｓｅ　ｐｒｏｂｌｅｍ，ｆｏｒ　ｗｈｉｃｈ　ｃｅｍｅｎｔ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ　ｓｏｉｌ　ｂａｓｅ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｉｎ　ｍｕｎｉｃｉｐａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｃｅｍｅｎｔ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ　ｓｏｉｌ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｆａｃｔｏｒｓ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ａｔ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｓｉｔｅ　ｉｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．　关键词：水泥稳定土；含水量；接缝；养生　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｅｍｅｎｔ　ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ　ｓｏｉｌ；ｗａｔｅｒ　ｃｏｎｔｅｎｔ；ｊｏｉｎｔｓ；ｈｅａｌｔｈ　中图分类号：Ｕ４１６　文献标识码：Ａ　１水泥稳定土基层的特性　水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它　既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒　土。水泥稳定土属半刚性基层，其特点是力学强度，稳定性和板体性较　高。但因水泥和各种粒料土（粗细土和中粒土）经水拌和压实后，由于蒸　发和混合料内部发生水化作用，混合料的水分会不断减少，而发生了　毛细管作用、吸附作用、分子间力的作用、材料矿物晶体或胶凝体层间　水的作用和碳化收缩作用等引起水泥稳定材料产生收缩而产生裂缝，　当上面的沥青层较薄时，这些裂缝会反射到面层上来。　２水泥稳定土混合料的组成　２．１水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸　盐水泥都可用于稳定土。但宜选用终凝时间较长（宜在６ｈ以上）、标　号又较低应为（３２５＃）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的　水泥不得使用。　２＿２土。凡能经粉碎的土，一般都可用水泥进行稳定。含有机质　较多、硫酸盐含量超过０．２５％的土以及胀缩性粘土等，均不宜用水　泥稳定。　３影响水泥稳定土强度的主要因素　３．１混合料的含水量和干容重。水泥稳定土混合料中要有足够　的水分，以满足水泥水化的需要和压实的需要。混合料中是否有足　够的水供水泥水化用，对其强度有很大影响。如果含水量小于最佳　含水量，水泥不能充分水化，就会大大影响所能达到的强度，即达不　到使用水泥稳定土的效果。水泥稳定土的干容重对强度有很大影　响，水泥稳定土的强度随其混合料干容重增大而增大。　３－２施工因素对水泥稳定土强度的影响。水泥稳定土常用的施　工方法有厂拌法和路拌法两种。要使水泥在稳定土中发挥最大的作　用，就必须使水泥在土中均匀分布，且严把从拌和到压实、养生等质　量关。一般情况下，对强度产生直接影响的因素主要有以下几点。　①水泥撒铺均匀程度直接影响着水泥在混合料中分布的均匀　性。如果水泥撒铺得不均匀，无论采用何种机具拌和，均不易得到水　泥分布均匀的混合料。②拌和机具类型对混合料拌和的均匀程度有　很大影响。③每个施工段施工作业时间，即从加水拌和到完成压实　的延续时间，称为水泥稳定土的延迟时间。此时间的长短对混合料　所达到的密度和强度有很大影响。对同一种水泥稳定土混合料延迟　时间越长，所能达到的干容重越小，混合料的强度降低的越多。④拌　和深度、宽度以及接缝处理直接影响着水泥稳定土的整体强度。拌　和过程中如果不注意检查拌和深度，则易在底部留有“素土”夹层，　或过多破坏下承层的表面，影响结合料的剂量及底部的压实。同时，　接缝处理不当，易造成局部强度不够的现象。施工中如不严格控制　拌和深度和宽度，接缝处理不当，均会使水泥稳定土的整体强度达　不到要求标准。　作者简介：陈伟明（１９８１一），男，广东广州人，工学学士，助理工程师，研究方　向：市政给排水。　文章编号：１００６—４３１１（２０１０）０９—００９５—０ｌ　４施工现场质量控制　４．１由于水泥稳定土的凝固与强度形成期较短，要求各工序紧　密衔接，因此，在施工前必须认真做好施工组织设计，配备必需的机　械设备、人力和运输工具，确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延　迟时间，不超过水泥的初凝时间。　４．２路拌法由于拌合混合料均匀性较差，产量不高，因此要想提　高水泥稳定土基层的施工质量，应采用中心站集中厂拌法施工，并　在拌合场内设立试验室，随时对水泥剂量、含水量、材料级配及拌合　的均匀性进行试验检测，发现问题及时处理，不合要求的混合料不　许出场。　４．３施工时混合料的含水量宜略大于最佳含水量０．５％～１．０％，以　弥补碾压过程中水分的损失。含水量过大，既会影响混合料可能达到　的密度和强度，又会明显增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干　缩裂缝。含水量过小，也会影响混合料可能达到的密度和强度。　４．４水泥稳定土的碾压，宜先用两轮压路机随摊铺机及时碾压，　后用重型振动路机继续碾压密实。碾压过程中，水稳定土的表面应　始终保持湿润。如水份蒸发过快，应及时补撤少量水，但严禁洒大量　水碾压，如有弹簧土，应及时翻开重新拌和ｆ加适量的水）使其达到　质量要求。　４．５接缝的处理。当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段　拌和后，留５　８ｍ不进行碾压：第二段施工时，前段留下来压部分，　要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的　接缝都可这样处理。接缝一定要垂直对接，不能斜接，否则，接缝处　就会成为一条薄弱带，带上沥青面层很快龟裂。　４．６水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应　立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳　定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过７ｄ养　生期。但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加　上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量　水泥或水泥浆。水泥稳定土基层养生方法：①用不透水薄膜或湿砂　进行养生；②采用沥青乳液进行养生；③无上述条件时，可用洒水车　经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间　应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层　情况，必要时，用两轮压路机压实。　５结语　①水泥稳定土的施工质量受众多因素影响，是多因素综合作用　的结果，施工过程中应抓住主要环节，严格控制关键因素。②颗粒级　配组成对水泥稳定土的强度、收缩等特性有显著影响，原材料选择　中应严格按照技术要求进行控制，可以有效保证混合料的质量，提　高使用性能。③水泥稳定土施工宜采用厂拌法集中拌和、机械摊铺，　既可以提高平整度，又可以保证混合料配合比；施工过程中应严格　控制混合料施工含水量０④水泥稳定土碾压成型后应及时保湿养　生，有利于混合的料强度形成，避免早期干缩裂缝的产生；同时，应　尽量封闭交通，控制车辆通行，尽量避免成型混合料的早期损伤。

技术协作信息应用技术交流

一、引言

水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、

刚度大、水稳性好等特点在路面基层和底基层施工中被广泛应

用。目前高等级路面如采用沥青混凝土面层的，一般采用多层

次的水泥稳定碎石作为路面基层和底基层。

水泥稳定碎石，是以各种规格的碎石作骨料（一般有三至

四种规格的碎石再掺入部分石屑），再加上一定数量的胶凝材

料（水泥）和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺

压实。碾压良好的水泥稳定碎石基层，压实度极为接近通过室

内试验确定得最大干密度（约98%），结构强度主要靠碎石间的

嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石初期强度就比较高，并且强度随龄期而增加

很快结成板体，相对于石灰土，始终具有较高的强度。水泥稳定

碎石的水泥用量一般为混合料质量比率的3%～6%，水泥稳定

碎石成型后表面坚实，不易松散，总体稳定性良好，且水稳定性

较好，基本不透水，是各级公路的理想基层材料。

由于水泥稳定碎石具备上述的优点，在我国目前的公路建

设中经常被使用作为路面基层。

相对与石灰稳定土底基层，水泥稳定碎石作为路面基层有

很大的优势。首先，成型后的强度，水泥稳定碎石要大大超过石

灰稳定土，根据工程实践经验，一般水泥用量在3%~6%的水泥

稳定碎石，其7天无侧限抗压强度结果大致在3.0MPa到

4.5MPa之间，水泥用量越大，其强度越高（为减少反射裂缝，一

般不超过6%），反观石灰稳定土底基层，石灰用量12%的石灰

稳定土，其7天无侧限抗压强度结果约1.0MPa~1.5MPa，由于两

者强度形成机理不同，所以表现在结果上，差距十分明显。水泥

稳定碎石由于其良好的强度，可以直接作为高速公路、一级公

路和其他等级公路的路面基层使用，但石灰稳定土目前已不能

直接作为高等级公路的路面基层，仅仅作为相对偏下层的底基

层、调平层、加宽路段基础补强处理、台背回填材料等用途。

其次，水稳定性方面，水泥稳定碎石也优于石灰土。石灰稳

水泥稳定土施工质量检查与验收标准

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水泥稳定土施工质量检查与验收标准

水稳基层常见质量通病及防治措施

1）规范石料场管理，按规格分类堆放，防止混乱混掺。

2）装载机装料时设置隔墙，避免不同粒径混掺，控制装料量。

3）加强料场周边排水设施，防止骨料含水量增大。

4）加强进料仓维护，防止大块粒料堵塞，保证配料机正常工作。

5）加水设备应定期检修，确保混合料达到最佳含水量。

6）选择合适的碾压机械设备组合，保证碾压密实度。

四）表面弹簧、平整度差

1.主要原因

1）基层表面不平整、不牢固。

2）碾压不均匀，碾压机械设备组合不当。

3）施工前未进行充分的试验和调整。

2.预防措施

1）基层表面需平整、牢固，避免表面弹簧、平整度差。

2）选择合适的碾压机械设备组合，碾压均匀。

3）施工前进行充分的试验和调整，确保基层表面平整度和强度符合要求。 五）表面出现干缩裂缝

1.主要原因

1）混合料中含水量过少，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。

2）施工后未及时保湿养生，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。

2.预防措施

1）混合料中含水量应达到最佳含水量，确保水泥胶凝充分。

2）施工后及时保湿养生，确保水泥胶凝充分，避免干缩裂缝产生。

首先，应该严格控制混合料的含水量，确保结构层不会因为含水量过高而产生干缩裂缝。其次，选用合适的水泥品种，减少细集料的含量，以降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。此外，应该注意水泥稳定基层的碾压密实度，以及及时对基层进行养生，避免干缩裂缝现象的出现。最后，在施工时间的选择上，应该避免在温度差异较大的时候进行施工，以防止产生温缩裂缝。

在水泥稳定土施工中，原材料的选用和配合比设计是非常重要的。首先，需要选择合适的水泥品种，不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性最小，矿渣水泥干缩性较大。其次，水泥剂量和集料的级配也需要进行调整，以保证基层的设计强度和降低水泥剂量。除此之外，限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，细集料的含量也需要控制在规定范围内。有条件时，可以在水泥混合料中掺入粉煤灰来改善集料的级配，减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。最后，需要根据当地的材料情况确定相应的配合比，保证实际使用的材料符合规定的技术要求。