圆柱木模板工程施工方案

波纹管圆柱模板施工技术

一、主要技术内容

1.1、原理

其原理是将高密度聚乙烯双壁波纹管作为模板，利用其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现环波纹状结构的特点，大大增加了管材的环形刚度而不易变形。施工时将波纹管裁成两个半圆，减少模板拼缝，可提高混凝土拆模后的成型质量。波纹管背面采用50mm×100mm的木方作次龙骨，现场采用钢筋和套筒的组合方式制作成柱箍，整体稳定性采用四方型钢管与满堂红脚手架相连，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。

1.2、做法

将波纹管对半切开作为模板进行安装；次龙骨采用50mm×100mm木方进行加固，间距200mm平放。然后外部采用预先加工好的圆形套箍进行加固，圆形套箍间距为450mm，其中第一道起步圆形套箍距地不大于250mm，最后采用上紧螺母的方式进一步进行加固。波纹管圆柱模板采用钢管搭设井字架进行加固，钢管与满堂红脚手架进行连接，形成整体，保证圆柱在浇筑过程中的稳定性（见下图）；

波纹管的拼缝处采用海绵条进行密封，防止在浇筑过程中产生漏浆。

二、技术指标

波纹管模板：采用符合国家标准的高密度聚乙烯双壁波纹管，采用无齿锯将波纹管对半切开；

次龙骨：采用现场常规50mm×100mm木方，按要求加工成符合圆柱高度的长度；

主龙骨：采用φ12二级螺纹钢筋（选用螺纹钢筋，抗拉性能较圆钢强）进行加工，接头部位采

用现场直螺纹套筒（规格要求大于套箍钢筋型号，为φ14型号）及配套的螺丝、螺母，钢筋及套筒、螺丝之间采用焊接方式连接。

三、效果分析

波纹管模板（以φ600型号为例）每米的价格远远低于同类型的定型钢模板价格，制作安装需用人工低于现场组拼的定型木模板和玻璃钢模板。通过对工程

的经济比对分析，与木模板相比较，每根框架圆柱可降低造价1551.02元；与玻璃钢模板相比较，每根框架圆柱可降低造价1130.78元。

波纹管的材料来源广泛，不必受加工周期、供货等因素的影响，也对工程施工工期有很大的保证作用，其可操作性相比其他形式的模板有较大的优势。

一，圆柱介绍

圆柱型建筑在施工中，采用钢模板占据主要地位，由于工程特点，使用钢模板运输成本大，安装重量大，拆装繁琐等局限性，项目部结合圆柱工程量，施工成本，成型质量，施工技术要求等进行了专项技术研究，拟定采用木质胶合圆柱模板，并研制了一套较为精细的施工工艺流程。

二，工法特点

1.木质模板与传统钢模板比较自重轻，易加工成型，操作方便，无需塔吊配合安装施工；

2.木质模板内面光滑平整，弯度准确，加工成型效果好，具备较大的刚度，抵抗变形能力强；

3.木质模板胶合能力强，防水性能好，耐用，加工简便；

4.木质模板表面采用环氧树脂，二次涂刷，方便拆模，成型效果好；

5.木质模板保温性能好，不容易产生气泡，大大减少质量通病的发生；

6.木质模板容易加工异形结构构件，拼装更灵活；

7.木质模板应用广泛，不仅适用于民用建筑还适用于高速公路桥梁等圆柱

三，施工工艺

1.工艺流程

测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模→柱头模板加工→梁底满堂架搭设→施工缝处理→定型木模安装、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→板底模板支设→板钢筋绑扎→模板验收→混凝土浇筑

3）施工要点

序号 工序 控制要点 图示

1 测量放线 根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+300mm控制线，允许偏差+3mm。

2 基层处理 对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。

3 钢筋连接 先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍筋间距允许偏差为+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。

4 模板安装、模板定位、加固 利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。

利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线，利用钢管进行模板加固。

地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。

在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。

1、模板设计要点

（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。

（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。

（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30 cm宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。

（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。

2、施工工艺原理

地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30 cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。

使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。

利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。 深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。

图1 附墙柱模板设计模型

3、工艺流程及操作要点

3.1、工艺流程

工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除。

圆柱木模板加固施工方案说明

摘要

对于圆柱木模板在施工中的加固方案进行了探讨和总结，以提高施工质量和安全性。本文将详细介绍圆柱木模板加固施工方案的具体步骤和注意事项。

1. 背景

圆柱木模板是建筑工地常见的施工模板之一，用于支撑混凝土浇筑，在施工过程中，为了保证模板的稳定性和承载能力，通常需要进行加固处理。

2. 施工方案

2.1 圆柱木模板的检查

• 在施工前，需要对圆柱木模板进行全面检查，确保木质圆柱没有明显的裂纹和损坏。

• 检查模板支撑点的稳固性，确保承重点符合设计要求。

2.2 加固方案

• 使用支撑架加固：在圆柱木模板的周围设置支撑架，以增加模板的稳定性和承载能力。

• 使用加固条加固：在圆柱木模板的四周设置加固条，将加固条通过横向连接，增加模板整体的承载能力。

• 根据设计要求设置钢筋加固：根据混凝土结构设计图纸的要求，设置相应的钢筋加固措施，确保模板的承载能力。

2.3 施工步骤

1. 确定加固方案：根据圆柱木模板的实际情况和设计要求，确定加固方案。

2. 准备加固材料：准备好支撑架、加固条、钢筋等加固材料。

3. 搭建加固架构：根据加固方案，搭建支撑架和设置加固条。

4. 进行加固施工：根据设计要求进行钢筋加固，确保模板的稳定性和承载能力。

5. 检查施工质量：在施工完成后，对加固后的圆柱木模板进行全面检查，确保加固效果符合设计要求。

3. 注意事项

• 加固方案应符合设计要求，避免过度加固或不足加固。 • 施工过程中要加强安全防护，确保施工人员和现场设备的安全。

• 定期检查加固效果，及时调整加固方案，确保圆柱木模板的安全性和稳定性。

结论

通过本文对圆柱木模板加固施工方案的说明，可以有效提高施工质量和安全性，预防意外事件的发生，为建筑工程的顺利进行提供保障。

希望本文能为相关施工人员提供实用的参考和指导，确保圆柱木模板施工过程中的顺利进行与质量保障。