爆破工程施工安全技术要求

邻水县中信建筑工程有限公司

爆破工程施工安全技术要求

一、 爆破工程施工安全技术要求（通用）

1、 连接导火索和火雷管,必须在专用房内加工.房内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。

2、 装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半融化的硝化甘油炸药.

3、 爆破工程，必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。

4、 放炮必须有专人指挥，事先应设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员;起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须牢固，道路必须通畅.

5、 电力爆破应遵守下列要求:

（1)、在电暴网路敷设后,待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

（2）、接线前先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。

（3）、电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

（4)、装药时，严禁将电暴机地线接在金属管道和铁轨上.雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚手线、电线主线两端联成短路。

（5）、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2欧姆以内。

(6）、连线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照射时，应离连线点1.5m以外。

6、 加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按照所需数量一次制作,不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

7、 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点.起爆后,均不得在最后一炮爆炸之后20min前进入工作面.

8、水下爆破前应遵守下列要求：

（1）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时,装药的船应移向上游。 （2）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机.装药及爆破时,要划定危险区域，并设立警戒标志和执勤人员，必要时应封航。

(3）水下爆破时应启用电力起爆。除遵守上述电力爆破有关要求外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

（4)装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲机和手电筒上船，施工现场也应切断一切电源。

（5)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法.炸药应选用没有变质和防水性能好的,如果选用其他炸药，必须采取严密的防水措施。

（6）装药时要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

9．爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）需经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，并持证上岗操作。

10.使用火雷管时，导火索点火只准用专用的香棒,不准使用香烟、火柴或其他明火。

11。露天爆破警戒安全距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m.

12.坑道内两个相邻近工作面之间的厚度小于20m时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面.

13.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低电压。安起爆体时，必须用手电筒或峒外用透光灯照明。

14.起爆后最少要两人巡视起爆地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

15。切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪短或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导火索禁止撞击、践踏.切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管.

16.瞎炮处理应遵守下列要求:

（1）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（2）电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开，接成短路。此时若要进入现场，如使用即发雷管不得早于短路后5min；如使用延期雷管，不得早于短路后15min。

（3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装填炸药，应在距离炮眼60cm外的地方另打炮眼。

（4)在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

二、爆破器材运输及储存安全技术要求

1。爆破器材的运输安全要求

（1）运输爆破器材的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上.

（2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。

（3）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。

（4）运输爆破器材应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不符合要求的车辆运输，如用柴油车运输时,应有防止产生静电火花的措施。 (5)运输爆破器材的车辆，其相互间的最小距离，在平坦道路上，汽车50m，人力车5m，在上下坡路上,汽车500m，人力车10m。

(6）运输爆破器材的车船，应遮盖、捆紧,雨雪天运输时,必须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外,任何人不得乘坐.

（7）装卸爆破材料时,应轻拿轻放,不得产生摩擦、震动、撞击、抛砖、坠落，应堆放平稳，不得散装、改装或倒放。

（8)严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。

2.爆破材料的储存

（1）爆破储存的仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离应该大于下表的要求：

爆破材料离建筑物、构筑物的安全距离

项目 0。25 0.5 2。0 8。0 16.0

距有爆炸性质的工厂/m 200 250 300 400 500

距民房、工厂、集镇、火车站/m 200 250 300 400 450

距铁路线/m 50 100 150 200

250

距公路干线/m 40 60 80 100 120

（2）储存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18—30c°之间，相对适湿度≤65%，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。

(3）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1。7m(成箱硝化甘油炸药只准堆放两层）,堆放宽度不得超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道,药堆与墙壁之间的距离不应小于0。3m。

（4）炸药储存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起,尤其是硝化甘油炸药必须单独存放。

(5）炸药和雷管应分开储存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于下表的要求.

雷管与炸药两库的安全距离

仓库内雷管数量/个 到炸药库的距离/m

1000

5000

10000

15000

20000

30000 2

4.5

6。0

7.5

8.5

10。0 50000

75000

100000

150000

200000

300000

400000

500000 13.5

16。5

19.0

24.0

27.0

33。0

38。0

43.0

（6）爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放,不得倒放，移动时严禁抛郑、拖拉、推送、敲打、碰撞。

(7）爆破材料仓库必须设专人警卫,并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏，偷窃或其他意外事故.

（8）炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准食用有绝缘外壳的手电筒。

（9)要建立严格的出入仓库制度,并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃物品进入库内,同时不准在库内吸烟。

（10）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。

（11)雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效,并应放在专用木箱内。

（12）爆破材料库房应设置避雷装置,接地电阻不应大于10欧姆。

(13）建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。

（14）施工现场临时仓库内爆破材料的储存数量:炸药不得超过3t,雷管不得超过10000个和相应的导火索。

三、爆破工程炮眼施工安全技术要求。

1． 机械打眼安全要求：

（1） 应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用.

（2） 换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门,方准进行;在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

（3） 操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及进排除故障后方可继续作业。

（4） 钻眼时机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须垂直.钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

（5） 工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

2． 人工打眼安全要求：

（1） 打眼人员必须精力集中,锤击稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤.作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方,防止坠落。 （2） 钢钎和铁锤要平整，不得有毛边.

（3） 应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。

（4） 打眼前应将周围的松土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。

（5） 炮眼位超过2m高，操作人员必须配挂好安全带。

四、防震及防护覆盖安全技术要求

在进行控制爆破时,应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。

1． 防震措施：

（1） 开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响,预裂孔宜比主炮深。

（2） 合理布置药包或孔眼位置，一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小;建筑物高于爆破点震动较大,反之则较小。

（3） 分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

（4） 分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法,达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。

（5） 分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层递减开挖厚度或留厚度不小于200～300mm的保护层，采用人工或风镐(铲）清除。

2． 防护覆盖的措施：

（1） 对邻近建筑的工下设备基础爆破,为防止大块抛掷,爆破体上应采用橡胶防护垫防护.

（2） 地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土)作为第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘或胶垫作为第二道防线,最后再用帆布棚将以上两层整盖包裹,胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢.

3． 对路面或钢筋混凝土板的爆破，可在其上面架设可拆卸的爆破，可在其上面架高可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网,再铺上草袋作防护。

4． 对崩落爆破、破碎性爆破:为防止飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖：当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位.

5． 为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护,并用铁丝捆牢，与炮孔距离不得小于500mm，如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）加以防护.