零件图PPT幻灯片

宽度方向：阀体 前后对称面。
高度方向：阀体 长度方
的上端面。
向基准
2.找出主要尺寸 50h1（1+00.16）50+00.46 。+
是主要尺寸，加工 时必须保证。
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高度方 向基准
。
宽度方 向基准
感谢您的观看。
第4成：
① 半球形的壳体，其 半球形的内腔，用于 容纳其它零件。 ② 一块正方形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于阀 体的上边和右边。
综合分析后，想象出 阀体的形状。
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四、分析尺寸
1.找出三个方向的 （主要）尺寸基准
长度方向：安装 板的端面。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
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图例： 孔 轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
图中： 孔 轴
A
B
+
0-
CCD D E EF F FG
孔 零线 0 G
H JS J
K
M
N
P RS
UV T
X Y Z ZA ZB
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a

零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。

零件图的内容
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一、零件图的概念
用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零 件图。
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完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 （1）、零件图是加工零件的重要技术依据 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完（整1）、、清零晰件地图表是达加•出工零零件（件各的1部重）分要的、技结零术构依件形据状图。是加工零件的重要技术依据
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一组视图
完整、清晰地表达 出零件各部分的结
构形状。
完整的尺寸
完整、清晰、合理地 确定零件各部分大小
和相对位置。
技术要求
用文字说明或标注标记、代 号说明机器或部件在装配、 调试、安装和使用中的技术 要求。
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标题栏
说明零件的名称、图样代号、 比例、重量及责任者的签名 和日期等内容。
（2）、在零件检验时，零件图是检验的技术依据。
（3）、在使用和维修时过，零零件图件是图主要来技术了文解件之零一，件需的要通各过零部件分图来的了解技零件术的要各部求分的。技术要求。
完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 （3）、在使用和维修时，零件图是主要技术文件之一，需要通过零件图来了解零件的各部分的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完整、清晰地表达检达验•出时零，件（零各件2部图）分是的、检结验在构的形技零状术。件依据检。 验时，零件图是检验的技术依据。
（1）、零件图是加工零件的重要技术依据

如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹