储油罐防腐施工方案

1、工程概况

合用范围：本施工方案仅合用于*********储油罐防腐施工

2、编制依据

《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022—1999

《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002

《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建造防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50244-1995

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

3、施工准备

作业项工种 人数

脚手架搭建 10

喷砂工 6

喷涂工 6

其他 2

道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临

建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。

各种施工机械维护、保养完就位，标识清晰，安全操作规程齐全、位置醒目。各

种施工机具清理干净，摆放整齐。检验设备校正合格。工器具备件准备齐全。

3.5.1 设备一览表

序号 名称及规格 规 格 数 量 备 注 所有施工人员必须经身体检查合格， 三级安全教育考试合格方可上岗作业， 特种

作业人员持证上岗。 并编制完善、科学、合理的技术方案。

材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。

各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。

喷砂等劳动保护用品筹备齐全。

4、主要施工方案

****储油罐防腐施工工艺如下：

储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设暂时步梯作为施工人员及零星材料运输通

道，采用脚手架平台进行防腐施工。

4.2.1 搭设要求

脚手架管件、 卸扣等搭设之前检查合格。 钢管杆件不得浮现严重锈蚀， 弯曲等质

偏差，并确保节点联接达到要求。

(2)脚手板满铺，铺平或者铺稳，不得有探头板，端头采用 8#铁线绑扎坚固。

(3)搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。

(4) 严禁违章作业； 禁止利用脚手架吊运重物； 严禁随意拆除脚手架承重构件。

(5)加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。 量缺陷。脚手架搭设步距不得大于 2000mm，跨度不得大于 1800mm，脚手架平台

采用刚性连接方式连接成一个水平整体。

(1)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平 施工前期准备 → 脚手架搭建 →油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道 → 检查

验收 →涂刷中间二道 →检查验收 →涂刷面漆一道 →检查验收 →脚手架

拆除 →清理施工现场。 2 空压机

3 电源

6 喷砂设备

7 对讲机

8 滚筒刷

3.5.2 仪器一览表

序号

测温仪

游标卡尺

磁性测厚仪 13 m3

80KW

0.5 m3

5km

20cm

单位

台

台

台 2

1

1 套

4 个

100 只

数量

1

2

1 业主提供

备注 仪器名称

1

2

4

免偏差过大；没有完成的脚手架，在收工时，一定要确保脚手架整体稳定性，以

免发生意外。

4.2.2 脚手架拆除

(1)拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，

不得东张西望和嬉闹。

(4)严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭后拆，不得进行交叉作业。

(5)拆除完毕的脚手杆件，不得随意抛扔。

(6)拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应用绳索吊下，不得随意抛

扔，以免伤人和不必要的损失。

(7)脚手架拆除完后分类堆放，摆放整齐，创造安全文明施工环境。

表面处理质量的好坏， 直接影响到涂层质量的优劣及其所能达到的设计寿命。 因

此涂装工艺的表面处理质量等级应符合 Sa2.5 级要求。

4.3.1 施工前的准备工作

①材料准备 喷砂的磨料选用石英砂，且应干燥洁净、无油污、无杂质，含水量＜1%。

②空压机准备

石英砂 干燥 筛选

去粉尘

砂回收

除尘 质检

空压机 气体净化

4.3.3 喷砂基本要求 基层处理 喷砂 装砂 选用空压机的型号为气量 13m3/min，工作压力 0.6-0.8Mpa。喷砂采用的压缩空

气应干燥清洁， 不得含有水分和油污， 并经以下方法检验方可使用： 将白布和白

漆把板置于压缩空气流中 1 分钟，其表面用肉眼观察无油、无水的污迹。

4.3.2 工艺流程 (2)正确穿戴好个人防护用品，高处作业系好安全带。

(3)拆除脚手架时，周围应设围栏或者警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止

无关人员入内。 (6)螺栓拧紧力矩符合要求；脚手架走台竹跳板不得浮现裂纹、霉变等现象；

搭设人员必须戴好安全帽， 正确佩挂安全带； 随时校正杆件垂直和水平偏差， 避

1、所有待涂表面在涂装前应进行清理和必要的表面处理。

2、表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料

不得使用硅石砂。

3、在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括施工吊篮上面，都要清除干

净，可采用真空吸尘器或者其他合适的工具。

4.3.4 技术要求

①喷砂用材料应具有防潮包装， 存放在干燥、 防雨水的房内， 不能直接放在地面，

地面应铺设一层防水、 防潮材料， 高度不低于 100 毫米。 反复使用要进行回收筛

选，消除细砂， 减少灰尘产生污染环境， 提高作业面的粗糙度， 增加底层结合力。

②在喷砂施工时，压缩空气中含有凝结水和油污，会影响钢板表面预处理质量，

故在使用时必须设置油水分离器除油、除水，油水分离器应定时排放。

③喷砂作业中，要注意工件的边、角、棱，避免漏喷。

④喷嘴入口处的空气压力 0.4~0.8Mpa。

⑤喷枪咀直径应采用ф8~10mm

⑥喷枪与喷射面的距离为 150~200mm

4.3.5 表面处理质量等级

喷砂等级必须达到 Sa2.5 级即钢材表面上无可见油脂、 氧化皮、 铁锈和油漆涂层

等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或者条纹状的轻微色斑。

4.4.1 施工方法

底漆的涂刷工作也是自上至下进行，按工艺要求，需涂刷 3 道。

涂料需按使用说明将各组分拌和均匀， 在大面上用滚筒进行涂刷， 在人孔、 焊缝

等地方用油漆刷子涂刷， 以防止漏涂、 浸润不良现象。 用滚筒涂刷时一次蘸涂料

不能太多，以免产生流附坠现象，滚筒滚动应轻缓平稳，直上直下，以保证涂层

厚度和色泽一致。涂刷后一遍涂料必须等前一遍涂料表干后进行。

4.4.2 环境要求

a、涂装钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的砼钢

构件表面不应有灰尘、开裂、起皮、脱壳、油污等。

b、基层处理完毕后，应尽快涂刷涂料，每遍涂料施工时，应在前一遍涂料干燥

后进行。

c、涂刷作业气温应在 5-38℃之间为宜，当空气湿度大于 85%时，或者构件表面有 结露时，不宜进行涂刷作业。

4.4.3 质量要求

涂刷厚度均匀、色泽一致、无流坠、无遗漏。涂刷遍数、涂层厚度均应符设计要

求。

中间漆与面漆涂刷与底漆涂刷方法、环境要求、质量要求相同。

5、施工质量控制

在工程施工工作中，将始终贯彻 “技术创新、持续改进，以良好信誉占领市场；

构筑精品、国内率先，以优质工程满足顾客”的质量、安全、环境体系方针，确

保所承担工程的施工质量满足相关法规要求及质量目标要求。

5.1 施工条件

5.1.1 整体防腐施工要求环境相对湿度≤85%，环境温度宜为 10℃~30℃。防腐

施工全过程环境施工条件必须满足施工要求， 环境施工条件不满足施工要求必须

即将住手施工。

5.1.2 每日采集收听当地天气预报，了解当日及近期天气变化情况。

5.2 搞好自身质量控制，服从业主的安全、技术、质量监控。

5.3 为了保证工程施工质量，做好原料质量、施工质量控制的自身控制，建立质

量保证体系，有明确的施工质量目标和可操作的施工质量控制措施。

5.4 材料检验

5.4.1 负责产品原料指标达到材料性能保证值。

5.4.2 切实做好原料采购、运输、储存、配料、施工喷涂、养护等各个环节的确

保原料正确采购、正确保管、正确使用的工作。

合理安排工作程序， 根据工作进度要求和验收计划， 项目部份工作完工， 在自检

验收合格的条件下，做好验收资料准备，记录所有施工数据，准备好验收资料，

提前通知相关人员进行质量验收。指定技术员负责做好现场施工全面的质量工

作，做好技术数据记录。

项目部精心施工，保证质量，在工程施工中，严格执行国家和电力行业的法规、

文件及业主要求的质量标准， 全面接受业主的监督和指导， 狠抓质量管理， 树立

创优意识。 采取切实有效的措施， 全面落实岗位责任， 落实每位员工的“责、权、

利”。明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各

负其责。

为提高防腐质量， 加强施工过程控制， 避免产生返工现象及消除安全隐患， 项目

部将指定技术员及安全员进行全程旁站监督。随时指导解决施工过程中的问题，

避免安全事故发生。

建立健全的质量管理组织机构，质量管理制度，明确参加施工人员的质量责任。

定期对所有施工人员进行技术及质量意识的培训。 制定完善的施工方案， 在工程

施工全过程质检人员严格进行质量监督检查， 使工程施工处于在控状态。 施工全

过程注重过程控制，严格执行相关的程叙文件，对每一个环节进行有效的控制。

对关键环节加大检查力度，把问题处理在荫芽状态。

严格执行三级验收制度， 层层把关， 严格检查。 对业主提出的合理化建议即将指

定专人负责落实。

实行质量奖罚制度， 利用经济杠杆调动施工人员的积极性。 在施工过程中质检人

员对施工班组严格按照质量奖罚制度进行评比打分，落实质量奖罚制度。

在施工前编制质量控制措施和检查验收计划， 分节点验收、 阶段性验收、 竣工验

收。

资料做到齐全、完整、准确、系统，达到工程档案管理要求。

6、安全保证技术措施

为了贯彻“安全第一， 预防为主”的安全生产方针， 提高企业安全施工管理水平，

保障职工在劳动过程中的安全与健康， 保护施工及周围环境， 根据国家有关安全

生产的规定、制定本工程安全保证措施施工要求。