伺服电机改造节电明细

注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。

由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。

随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。

但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。

在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。

二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。

采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。

三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。

可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。

康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。

国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）为推广应用先进实施电机节能技术，能效提升计划提供技术途径、为提升电机系统终端用能设备能效水平，落实工业绿色发展专项行动，为地方组织实施电机能效提升计划提供技术途径，经地方各地区工业和信息化主管部门推荐、专家评审及网上公示，工业和信息化部编制完成了《国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）》，现予以公告。

请各地区、有关企业加强组织推广。

1、伺服电机永磁高效节能技术采用短时过载能力强的电源和大功率驱动器件，融入电机参数自动辨识、自动调整的自适应控制技术，保证系统高加速性能的同时，运行智能可靠。

采用谐波抑制技术、能量回馈技术以及功率校正技术，实现电机系统应用的高效率和智能控制。

适用于功率范围0.75kW～300kW高压或低压的电机系统节能改造，可应用于注塑机的液压动力系统拖动部分、数控机床、纺织机械、包装和印刷机械等设备。

应用案例：东莞、武汉、柳州等地2000多台注塑机电机系统节能改造，运行稳定，综合节电率达到40%～80%，注塑机生产效率提升10%，生产成本降低8%。

2、伺服电机及其驱动控制技术采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、积分、微分控制芯片）双核结构及自主研发的传感器，实现智能快速剪线、拨线、抬压脚和高速倒回缝，可匹配18个系列产品，通用性强。

相对传统的电机系统及控制技术，主要解决了快速定位、智能操作的问题。

相比传统的摩擦片式异步电动机（离合器电机）、涡流式异步电动机（电子马达）、混合步进式电动机（变频电机），能耗降低70%，效率提高30%。

适用于功率范围0.55kW～1kW低压电机系统节能改造。

可应用于缝制和纺织系统JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等设备改造。

应用案例：中捷股份有限公司10万套总功率55000千瓦伺服电机及其控制系统改造，综合节电率达70%，生产效率提高30%。

3、稀土永磁伺服电机高动态响应控制技术采用高动态响应稀土永磁伺服电机电磁及结构场路优化设计、高功率密度、小惯量电机制造技术，使电机加减速电流及损耗下降50%，成本降低50%。

广州能之原节能技术有限公司工业节能解决方案提供商能之原伺服系统荣文改造方案目录一公司介绍 (2)二塑胶机械四位一体节能解决方案 (3)三能之原-MOD伺服系统优点 (4)四天威公司伺服系统节能改造报价及投资分析 (5)五设备安装交付 (7)附件一能之原MOD伺服系统销售合同 (8)附件二能之原MOD伺服系统改造验收表 (11)绝对承诺：14个月内100%回收投资成本！如超过14 个月则按实际节能仅收取14 个月节能费。

14 个月节能费=14 ×30×24×0.85（电价）×每小时节电度数说明：每小时节能量按电表实测数据。

一公司介绍广州能之原节能技术有限公司是一家专业从事塑胶机械节能产品研究、开发与产业化的高科技企业，公司成立于2003年，公司总部位于广州市天河区。

公司为塑胶企业提供“四位一体”的节能全面节能解决方案，具体产品及服务包括：电热节能（纳米红外节能电热圈、智能节能干燥机）、注塑机机电节能（伺服节能改造）和循环水节能（高效节能水泵），并且在四个节能领域均具有自己的专利技术。

作为专业的纳米红外线电热技术应用的倡导者，公司拥有多名在纳米应用领域有卓越贡献的技术研究队伍，曾多次与日本公司联合研究和开发远纳米红外线电热膜，多次参与国内外节能技术研讨会，参与国际大型节能项目的设计与论证。

作为智能节能干燥机的原创者和倡导者，公司拥有专业的研究人员，专项研究料斗式干燥机的干燥效果与能耗关系，提出自主的节能原理并生产相应的产品，在市场上独树一帜。

在注塑机伺服节能改造及循环水节能改造领域，能之原积累了丰富的实战经验，已成功改造数十家相关企业，取得了广泛的认可，为客户创造了直接可观的经济效果。

公司拥有多项国家专利，在行业内均处于绝对领先地位。

生产基地拥有先进的自动化生产设备、完善的检测手段，欢迎前来参观指导。

公司的核心产品——能之原注塑机纳米红外节能电热圈及智能节能干燥机，自2007年研究成功，在短短的一年时间内已经拥有数十家大型企业客户，应用在上千台注塑机、拉丝机、造粒机、吹膜机、挤出机的节能改造上，节能率均高达到30％－70％。

宇进注塑机伺服节能改造方案宇进注塑机节能改造方案1．注塑机的优点宇进注塑机械有限公司是一家从事注塑机的研发、生产、销售、服务一体的韩国独资公司。

高精密是我们产品的主要特点。

公司技术力量雄厚，拥有众多资深的设计、研发工程师，朝着注塑机的环保节能化、智能化、集成化发展，在已有的产品上不断开发新、高端产品，针对不同的客户需求，提供最适合的产品方案。

我公司始终以“质量就是我们的生命”为宗旨，以优质量、优服务树立公司品牌，以一流的精神，世界技术的使命感，全力以赴于全球市场经营，通过先进的技术、优良的质量、快速的售后服务获得广大客户的认同，并与客户一起走向世界2．注塑机的缺点1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。

2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。

3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。

4.噪声较大，工作环境得不到改善。

5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高3．改造的目的节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

4．改造后的效果更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。

5．改造后是否有不良影响对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。

1、节能采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；2、响应迅速，生产效率高伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；3、压力稳定精密伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.4、重复精度高、省料伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；5、油温温升低注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。

辉源节能伺服改造方案目录一、概述 (2)二、节能改造设计方案 (3)1.油泵马达改造方案 (3)2.油泵马达改造前后对比 (4)3.油泵马达改造的优点及预期效果 (7)三、注塑机伺服节能改造的必要性 (8)四、项目报价清单 (8)五、辉源厂伺服系统节能改造投资分析 (9)六、成功案例 (10)一、概述注塑机是塑胶行业的主要生产设备，电能浪费严重。

由于电价昂贵，电费在企生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重响企业生产效益的重要因素。

随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争，能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品，满足所有规格设备。

安装过程和普通塑机一样，方便简易，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了国家的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。

产品美观耐用,省电环保，根据注塑制品的不同，节电率达40%-80%，全部收回投资时间在6-12个月，是企业进行注塑机伺服节能改造、注塑节电改造的最佳最理想的产品。

注塑机节能改造目的：节约能源、降低成本、提升品质、改善工况！在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达，电阻加热线圈是注塑机的主要耗电部件。

占整个设备耗电量比例高达95%以上。

随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

注塑行业成本比例图：注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗，包括：人工、水电费、模具、原料、色粉（配料）、维修费、设备损耗（折旧）、工具、包装材料及辅料等，以下是大多数厂家注塑成本费用比例图：这个图中可以看出注塑成本的电费支出占了绝大部分，所以对注塑机进行节能改造就非常有必要。

注塑机伺服节能改造方案分析【摘要】注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题，而占绝大多数比例的定量泵注塑机电能浪费情况非常严重。

目前市场上根据定量泵与变量泵液压系统相似原理研制出的伺服注塑机节能控制系统，可广泛应用于大、中、小各种规格，各种品牌，以液压传动的定量泵或变量泵注塑机。

通过对江苏春兰机械制造有限公司、泰州申视塑料有限公司分别选择一台注塑机作为改造目标设备进行改造，节电率达66%。

根据注塑机在具体运行过程中所需控制的压力和速度参量来专门设计的，经程序优化后，具有压力上升快，控制精确，重复定位精度高。

与传统的液压控制相比，具有节能、高效、废品率低等特点.【关键词】注塑机；伺服电机；节能减排引言注塑机是塑料加工业主要设备、是有名的“电老虎”，一般注塑机的用电量要占到塑胶企业总体用电量的30～70%（在某些专业塑胶企业比重甚至超过70%）。

伺服系统是指以物体的位移、角度、速度为控制量组成的，能够跟踪目标任意变化的自动化控制系统，通常由伺服驱动器和伺服电机组成。

伺服系统是在变频技术基础上的延伸产品，除了可以进行速度与转矩控制外，还可以进行精确、快速、稳定的位置控制。

1 伺服电机市场据了解，注塑机节能改造具有节电率高、节能效果好、投资回收快等优点。

例如注塑机的伺服电机能耗约占整机用电总量70%～80%，将原有的“普通电机+定量泵系统”更换成“伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）”，节能率达40%～85%，10～18个月便可收回成本，节能效果十分理想。

2 伺服控制系统的组成伺服系统的由伺服控制器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成。

3 注塑机改造发展情况在传统注塑机使用定量泵驱动方式带来巨大电能浪费的同时，注塑机的节能改造也经历了三个阶段：（1）变量泵改造；（2）变频器改造；（3）伺服改造。

4 伺服系统的节能原理用伺服驱动器的最大优点，首先是节能因为当系统保压时注塑机控制器会同时给压力和流量信号给驱动器，驱动器会根据PID换算后将低速驱动伺服电机运转实现节能，其次是产能得到很的提高因为伺服驱动器驱动伺服电机运转相应很快，而且伺服电机一般可以运转到2000转/分以上，所以注塑机在进行除保压状态外的其它工作状态时基本上执行的是速度模式其电机转速很快就可实现了注塑机运转周期加快，提高了产能，再次是系统保压时压力的稳定性很好，因为该驱动系统是个死循环控制系统，注塑机系统压力通过压力传感器传递到驱动器上并通过驱动器的PID快速调节响应，从而保证了系统压力的稳定性。

注塑机异步伺服节能改造注塑机异步伺服节能改造一.节电：35%-75%节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。

伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中，动力系统是普通(异步)电机+定量泵系统。

改造后，动力系统更换成“异步伺服驱动器+普通(异步)电机+定量泵系统”。

动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。

由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前，各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。

传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

二.分析当前注塑机节能的三种方式1.变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般，安装简单，延长产品的生产周期。

2.矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好，安装复杂，价格高，同步电机有退磁隐患，维护成本高。

3.矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单，节电效果好，三相异步电机无退磁隐患，维护成本低，性价比好。

三.异步伺服介绍对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。

伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。

异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而且具备绝对的性价比优势。

定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

四.异步伺服改造原理注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以，降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。

永磁伺服电机节能动力系统使用计划方案一、实施背景随着工业化进程的不断发展，能源消耗日益增加，如何节约能源成为了全球范围内的重要议题。

永磁伺服电机是一种新型的高效节能电机，它具有高效率、高精度、高可靠性等特点，适用于各种工业领域的机械设备控制和传动系统。

因此，采用永磁伺服电机的节能动力系统已经成为了工业节能的重要方向。

二、实施计划步骤1.调研分析：对于所需节能动力系统的实施范围、工作环境、负载特性、控制要求等进行分析，确定适用的永磁伺服电机类型和控制系统。

2.系统设计：根据调研分析结果，设计符合实际需求的节能动力系统，包括电机选型、控制器设计、传感器选择等。

3.系统实施：根据系统设计方案，完成永磁伺服电机的安装、调试和控制器的编程等工作，确保系统的正常运行。

4.系统测试：对于实施后的节能动力系统进行全面测试，包括负载特性测试、功率效率测试、控制精度测试等，确保系统的稳定性和可靠性。

5.系统优化：根据测试结果对系统进行优化，包括控制参数调整、传感器精度提升等，进一步提高系统的性能和效率。

三、工作原理永磁伺服电机节能动力系统的工作原理是将永磁伺服电机作为传动装置，通过控制器对电机进行精确控制，实现机械负载的精准控制和传动，从而达到节能的目的。

具体来说，系统通过传感器对机械负载的状态进行实时监测，然后根据监测结果对永磁伺服电机的转速、转矩等参数进行精确控制，使得机械负载的转速和转矩始终保持在最佳状态，从而达到节能的目的。

四、适用范围永磁伺服电机节能动力系统适用于各种工业领域的机械设备控制和传动系统，特别是适用于需要精确控制机械负载的领域，如机床、印刷设备、纺织设备等。

五、创新要点永磁伺服电机节能动力系统的创新要点在于精确控制和传动机械负载，系统通过对负载状态的实时监测和精确控制，使得机械负载的转速和转矩始终保持在最佳状态，从而达到节能的目的。

六、预期效果永磁伺服电机节能动力系统的预期效果主要表现在以下几个方面：1.节能效果明显：相比传统的电机控制系统，永磁伺服电机节能动力系统具有更高的效率和更低的能耗，能够明显降低能源消耗和运行成本。

注塑设备伺服电机改造（电机系统节能技术改造）项目可行性研究报告XXXX机公司电机系统节能技术改造项目可行性研究报告二〇一二年九月十四日目录第一章项目申报单位概况 (2)第二章项目建设的背景和必要性 (3)第三章能耗状况 (6)第四章技术改造方案及节能效果 (9)第五章建设地址和配套条件 (12)第六章环境保护 (13)第七章职业安全卫生与消防 (16)第八章项目实施进度 (22)第九章组织管理与劳动定员 (24)第十章投资估算与资金筹措 (25)第十一章财务评价 (26)第十二章风险分析 (27)第十三章项目招投标 (31)第一章项目申报单位概况一、项目名称注塑设备伺服电机改造项目二、建设项目性质技改三、项目建设单位XXXX基塑业股份有限公司法人代表：通讯地址： XX市XX镇XX村邮政编码:四、企业概况XXXX基塑业股份有限公司成立于2008年1月，注册资本5000万元，公司占地134亩。

公司现拥有国内最先进的大型注塑设备12台套，吹塑设备以及辅助设备20多台套，具有较强的生产加工能力，可年产塑料制品4万多吨。

公司以生产、销售塑料托盘、垃圾桶、IBC集装桶、汽车内外饰件等系列产品为主营业务。

汽车件产品包括汽车保险杠、仪表板、塑料油箱、组合开关、遮阳板等40多个品种。

2009年被评为XX省高新技术企业，并公司加入了福田公司配套体系；2010年自主研发“PP/纳米碳酸钙车门内护面”荣获XX省科技进步三等奖；2012年评为潍坊市诚信示范企业；共申请实用新型专利及外观专利35项。

公司通过认证体系有ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009、中国强制性产品认证（3C认证）。

获得食品包装生产许可和危险品包装生产许可证。

公司始终秉承“厚德载物，真诚服务”的经营理念，产品质量和服务受到广大用户高度认可。

第二章项目建设的背景和必要性一、项目建设的背景当今世界发展绿色低碳经济已经成为一个重要的趋势，人类在进入工业社会之后，发展的步伐超过了任何以前的一个时代，当人们在享受经济增长带来的好处的同时，也不得不面对日益突出的资源和环境问题。

清远市电机能效提升（2013-2015年）及伺服节能改造工作实施方案为贯彻落实工信部、质检总局《电机能效提升计划（2013-2015年）》（工信部联节〔2013〕226号），广东省经济和信息化委、广东省质量技术监督局《关于组织实施电机能效提升（2013-2015年）的通知》（粤经节能函[2013]1857号）和《广东省电机能效提升（2013-2015年）及注塑机节能改造工作实施方案》的要求，加快推进工业节能降耗，促进工业转型升级和绿色发展，全面提升我市电机能效水平，结合我市实际，特制定本方案。

一、总体思路以科学发展观为指导，以提升电机能效为目标，紧紧围绕电机生产、使用等关键环节，加快淘汰低效电机，大力开发和推广高效电机产品，扩大高效电机市场份额；以注塑机伺服电机改造等先进节能技术推广为重点，加快实施电机系统节能改造；加强政策支持和引导，强化标准规范约束，加强监督管理，逐步建立激励与约束相结合的实施机制，全面提升电机能效水平，促进电机产业转型升级，推动“十二五”节能减排目标顺利完成。

二、主要目标到2015年，实现电机产品升级换代，当年生产的50%的低-1-压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机、淘汰在用低效电机、实施电机系统节能技改38万千瓦（各县（市、区）分解任务见附件）。

预计2015年当年实现节电2亿千瓦时，相当于节能6万吨标准煤，减排二氧化碳16万吨。

三、主要任务（一）推广高效电机。

加大对国家公布的高效电机生产企业及其相关产品型号的推广力度。

贯彻执行2012版电机能效新标准，禁止电机企业生产能效等级低于3级的低效电机。

加强政策引导和能评审查，加强电机能效标识备案管理，确保新增电机产品全部达到高效电机能效标准，引导现有电机企业逐步转型生产高效电机。

（二）淘汰低效电机。

根据工业和信息化部发布的《在用低效电机淘汰路线图》（见下表），充分运用行政、市场、经济等手段，推动落后低效电机逐步退出应用市场。