搅拌车安全操作规程
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混凝土搅拌车操作规程引言概述:混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一,用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌,制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行,提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程,包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损:在操作混凝土搅拌车之前,应子细检查车辆的各个部件是否完好无损,特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常,应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位:检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位,确保其在正常范围内。
如有需要,及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置:根据混凝土的配比要求,调整搅拌装置的转速和搅拌时间,确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车:按照操作手册的要求,正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘,确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料:按照混凝土配比要求,将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度,避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土:启动搅拌装置,将原料进行充分搅拌,确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶:在运输过程中,司机应严格遵守交通规则,确保行驶安全。
注意车速控制,避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作:到达施工现场后,司机应寻觅合适的卸料位置,将混凝土卸下。
在卸料过程中,注意搅拌车的平稳运行,避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣:卸料完毕后,司机应及时清理搅拌车内的残渣,确保车辆内部清洁,避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车:每次搅拌完成后,应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置,避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑:定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑,确保其正常运行。
4.3 检查保养:定期检查搅拌车的各项部件,包括轮胎、刹车、灯光等,确保其安全可靠。
搅拌车安全操作规程搅拌车是进行混凝土搅拌和混合的专业设备,是建筑工程中不可或缺的重要设备之一,安全操作规程对保障员工的生命安全和设备的正常运行有着非常重要的意义,下面是搅拌车安全操作规程。
一、搅拌车前的准备1.搅拌车的司机在出车前应首先检查车辆的外观和内部,确定车辆没有漏洞、轮胎没有起皮裂口、灯光正常等方面的问题。
2.检查油箱油位,确保油量足够。
同时检查液压油和润滑油等。
3.检查搅拌桶和启停装置是否正常。
并检查引擎和油门开关。
4.检查制动器和驻车制动器是否安全可靠。
二、搅拌车的驾驶操作1.启动电源,给发动机加油,发动机正常工作后,才能进行搅拌作业。
2.在搅拌车行驶中,司机要保持良好的意识和注意力。
需要观察行车路面状况,道路的变化,以便应对各种场景要求。
3.搅拌车在行驶时,需要保持安全车距。
时刻留足后面车辆安全距离,不得剧烈制动或急转弯。
4.在进行搅拌操作时,需要遵守相关的规定和标准,不能超载或低于标准。
三、对搅拌车的保养1.搅拌车需要定期检查,更换磨损的零部件。
2.定期清洗车辆的外观和内部,以防止积尘和积泥减缓车辆的行驶速度。
3.需要定期将废弃的润滑油和液压油等经处理后进行回收。
并避免废弃油的直接倒入环境中,并循环再利用油品。
四、应急处理1.在搅拌车在行驶的过程中,一旦发生车祸等情况,需要及时拨打最近的救援电话,同时保护现场。
2.车辆出现异常情况时,如失去了动力等,应切断电源,关闭发动机,并检查故障原因并处理。
以上就是对搅拌车安全操作规程的介绍。
搅拌车是建筑工程中必不可少的设备,要保障员工的生命安全和设备的正常运行,必须严格遵守安全操作规程,确保搅拌车的安全性,有利于提高工作效率,保护环境。
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程范文一、前言混凝土搅拌输送车是建筑施工中常用的专业设备,用于混凝土的搅拌和输送。
为了保障操作人员的安全,避免事故的发生,特制定本安全操作规程,以规范混凝土搅拌输送车的操作行为。
二、岗位安全操作规程1. 混凝土搅拌输送车的操作人员必须持有合格的操作证,并经过专业培训。
不得擅自操作设备。
2. 混凝土搅拌输送车的操作人员应时刻保持清醒,禁止饮酒、吸烟等不良习惯,以防对操作产生影响。
3. 在操作过程中,操作人员应穿戴符合安全要求的工作服及防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应定期对混凝土搅拌输送车进行检查和维护,确保设备的正常使用。
如发现设备存在故障或异常情况,应及时上报维修。
5. 混凝土搅拌输送车在使用前,应进行全面检查,确保设备的各项功能正常。
特别注意检查制动系统、转向系统和液压系统的工作情况。
6. 混凝土搅拌输送车操作人员在上岗前要熟悉设备的结构和工作原理,了解各种操作要领和注意事项,并做好相关记录。
7. 混凝土搅拌输送车的操作人员在操作过程中应保持注意力集中,严禁分心操作,以免出现操作错误,引发事故。
8. 搅拌输送车在开动前要先发动发动机,待发动机回转正常后方可进行搅拌和输送操作。
在操作过程中应随时观察设备的工作情况,确保搅拌和输送效果良好。
9. 当混凝土搅拌输送车处于运行状态时,禁止在车辆上乘坐及迎面驶来的车辆的驾驶室门打开。
10. 在搅拌和输送过程中,操作人员要根据需要及时调整混凝土的松紧度,以保证混凝土的均匀度和质量。
11. 混凝土搅拌输送车的操作人员应注意作业环境,避免与其他设备或人员发生碰撞。
如有需要转弯等操作时,要提前做好准备,确保安全。
12. 在混凝土搅拌输送车操作过程中,严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部,更不得进行维修操作。
如有设备故障,应及时报告相关人员进行处理。
13. 混凝土搅拌输送车的操作人员在离开设备时,应关闭发动机,并检查设备是否处于停止状态,确保设备安全。
搅拌车装卸料安全操作规程范本第一章总则第一条为确保搅拌车装卸料过程中的安全,减少事故风险,保护人身和财产安全,本规程制定。
第二条本规程适用于搅拌车的装卸料操作,包括搅拌车的装载、卸载和清洗。
第三条搅拌车装卸料操作人员必须熟悉并遵守本规程的内容,提高安全意识,执行各项安全操作规定。
第四条搅拌车装卸料操作应根据货物的性质、大小、重量等特点,合理选择装卸设备和方法。
第五条搅拌车装卸料过程中应严格按照操作流程进行,确保操作顺利、安全。
第六条搅拌车装卸料操作人员应经过专门培训,持有相应的操作资质证书。
第七条本规程可根据实际工作情况进行修订,修订后的内容应及时通知所有操作人员。
第二章装卸料前准备第八条在进行搅拌车装卸料之前,装卸料操作人员应进行以下准备工作:(一)检查搅拌车的车辆状况,包括车辆的机械、电气、液压等系统是否正常,车身是否有明显损坏。
(二)检查装卸设备的完好性,如起重机、输送带、倾斜槽等,确保其正常运转。
(三)清理装卸场地,确保无障碍物,避免工作中的意外伤害。
(四)准备所需的物料、工具和安全防护装备,如安全帽、防护服、手套等。
(五)进行安全交底,告知操作人员搅拌车的特点、注意事项和紧急处理措施。
第九条装卸料操作人员应按照搅拌车装卸料操作流程进行工作,并严格遵守相关的操作规范。
第十条装卸料过程中应注意货物的稳定性,避免货物倾斜或滑落导致意外事故。
第十一条装卸料操作应有专人监督,确保操作过程中安全可控。
第十二条搅拌车在装卸料前应提前进行预热,确保车辆正常运行。
第十三条装卸料操作人员应随时关注搅拌车的工作状态,如发现异常情况应及时停止操作并报告,避免事故发生。
第三章装卸料操作流程第十四条搅拌车装卸料操作应按照以下流程进行:(一)将搅拌车停放在装载区或卸载区,并与地面保持平稳接触。
(二)检查搅拌车的机械、电气等系统是否正常运行。
(三)根据货物的特点选择合适的装卸设备,如起重机、输送带等。
(四)将装卸设备安装并固定好,确保其稳定运行。
混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程一、搅拌输送车的岗位搅拌输送车作为一种特殊的混凝土搅拌和输送设备,其岗位操作人员需要熟悉车辆结构和工作原理,并且具备一定的机械操作和安全防护知识。
搅拌输送车的岗位主要有司机和操纵员两个角色。
司机负责驾驶车辆行驶和停靠,操纵员则负责搅拌和输送设备的操作和维护。
二、搅拌输送车岗位的安全操作规程1. 车辆行驶安全(1) 在驾驶搅拌输送车前,必须进行车辆的安全检查和维护。
包括车辆机械部件、制动系统、液压系统、电气系统等的检查。
确保车辆处于正常的工作状态。
(2) 在行驶过程中,司机必须严格遵守交通规则,不得超速行驶,不得违规变道和倒车。
严禁在行驶中使用手机或其他电子设备。
(3) 若遇到道路拥堵或其他危险情况,司机应及时采取避让措施,保证车辆和人员的安全。
(4) 搅拌输送车行驶过程中,不得超过车辆的最大载荷限制。
超载行驶会对车辆的驾驶性能和操纵稳定性造成严重影响。
2. 混凝土搅拌和输送操作安全(1) 在进行混凝土搅拌和输送操作前,必须对搅拌输送设备进行检查和维护。
包括搅拌筒、输送管道、液压系统、电气系统等的检查。
确保设备正常运行。
(2) 每次搅拌操作前,应先将搅拌筒清洗干净,并检查搅拌刀片的完整性和安装情况。
确保搅拌筒内无任何杂物。
(3) 在进行混凝土输送时,应确保输送管道畅通无阻,并定期对输送管道进行清洗,防止堵塞。
(4) 混凝土输送过程中,操纵员必须严格按照操作规程进行操作,确保搅拌和输送设备的安全稳定运行。
3. 安全防护和应急措施(1) 在操作搅拌输送车时,司机和操纵员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,确保自身安全。
(2) 搅拌输送车在工作过程中,应设置安全警示标志和隔离带,防止他人靠近作业区域。
(3) 若发生事故、故障或其他危险情况时,必须立即停止操作,切断电源,并向相关部门报告。
同时采取紧急措施,组织人员撤离或进行应急处理。
(4) 在搅拌和输送设备维修和保养时,必须切断电源,并采取相关措施防止误操作造成人员伤害。
混凝土搅拌车操作规程引言概述:混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备,用于将混凝土原料进行搅拌,以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程,包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备:1.1 检查车辆状况:在操作混凝土搅拌车之前,首先要仔细检查车辆的状况,包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态,避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查:混凝土搅拌车的载重量是有限的,超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前,要检查车辆的载重量限制,并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查:操作混凝土搅拌车时,必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好,确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作:2.1 加入原料:在搅拌过程中,要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确,以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车:在加入原料后,启动搅拌车的发动机,并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中,避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制:搅拌时间的控制是关键,过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求,合理控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作:3.1 施工现场准备:在进行混凝土浇筑之前,要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整,并设置好支撑和导向装置,以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度:在浇筑过程中,要控制混凝土的流动速度,避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀,而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制:根据工程要求,控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度,而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护:4.1 清洁搅拌罐:在完成混凝土浇筑后,要及时清洁搅拌罐,避免混凝土残留在罐内硬化。
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆,为了确保搅拌车的安全运行,减少事故的发生,制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前,必须对车辆的各项状况进行检查,包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等,确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时,必须使用固定的通道,并使用扶手稳定身体,切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带,确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎,遵守交通规则,不超速、不疲劳驾驶,并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时,必须提前打转向灯,并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作,避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时,驾驶员应冷静应对,不慌不乱,并根据具体情况采取相应的措施,确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前,必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常,确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中,必须确保搅拌筒的密封性良好,防止混凝土泄漏。
同时,要按照规定的时间和速度进行搅拌,不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后,必须关闭搅拌筒的排放口,清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣,以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查,包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护,确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养,去除混凝土残渣和其他杂物,保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中,及时加注车辆所需的油和水,确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况,包括胎压、花纹、裂纹等,确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理,切勿随意倾倒,避免对环境造成污染。
混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车是专门用来搅拌和输送混凝土的设备,它在工程建设中起着重要的作用。
为了确保混凝土搅拌输送车的安全操作,必须遵守以下安全规程。
1. 核对设备状态在操作混凝土搅拌输送车之前,必须核对设备的状态。
首先,检查混凝土搅拌器和输送机的旋转是否正常,是否有异常声响。
其次,检查混凝土输送管道是否完好无损,是否有漏水情况。
最后,检查搅拌输送车的制动系统和液压系统是否正常工作。
2. 确保操作人员安全在操作混凝土搅拌输送车时,必须确保操作人员的安全。
操作人员必须穿戴齐全的工作服,并佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
操作人员必须熟悉混凝土搅拌输送车的操作程序,严禁未经培训的人员操作设备。
3. 保持车身稳定在操作混凝土搅拌输送车时,必须保持车身稳定。
在行驶过程中,驾驶员不得猛踩刹车和油门,以免造成车身晃动。
在转弯时,驾驶员必须减速并注意车身与道路的角度,防止车辆倾翻。
4. 控制混凝土质量在搅拌混凝土时,必须控制混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土配比进行控制,过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
搅拌过程中,还应注意控制水泥和骨料的比例,以确保混凝土的强度和均匀性。
5. 清洁管道和搅拌机在使用混凝土搅拌输送车之后,必须及时清洁混凝土输送管道和搅拌机。
首先,将余料完全排出,并用清水冲洗输送管道,防止混凝土残留堵塞管道。
其次,清洗搅拌机的搅拌叶片和搅拌桶,以免混凝土干硬堆积影响下次使用。
6. 维护和检修设备定期进行维护和检修是确保混凝土搅拌输送车安全运行的关键。
在每次使用之前和之后,应对设备进行检查和维护。
定期更换易损件,如输送管道和搅拌叶片,以保证设备的正常运转。
同时,定期维修液压系统和制动系统,确保其可靠性和安全性。
7. 注意环境保护在操作混凝土搅拌输送车时,必须注意环境保护。
不得在禁止区域或环保区域内操作设备,不得将废弃的混凝土随意倾倒。
使用完毕后,应将废弃物集中处理,做到垃圾分类和环保处理。
第1篇一、准备工作1. 在驾驶水泥搅拌车前,必须确保车辆状况良好,如制动系统、转向系统、灯光系统等均符合安全要求。
2. 检查液压系统压力是否符合使用说明书中的规定,不得随意调整。
液压油的油质和油量应符合原定要求。
3. 确认搅拌筒内无残存的积水和杂物,以保证混凝土的质量。
4. 在冬季施工时,开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于停止位置。
二、驾驶操作1. 起动搅拌车之前,将搅拌筒操作手柄放在停止位置,确认车辆处于安全状态。
2. 起动发动机后,使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3. 装料时,将操纵杆放在装料位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
4. 在运输过程中,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行。
5. 装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分。
在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
7. 搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
8. 在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
9. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。
三、结束工作1. 工作完毕,应将搅拌筒内的混凝土排空,并注入清水进行清洗。
2. 用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆。
3. 清洗完毕后,将搅拌筒操作手柄置于停止位置,关闭发动机。
4. 将搅拌车停在指定位置,确保车辆安全停放。
5. 检查车辆状况,确保无遗漏事项。
搅拌车安全操作规程
搅拌车作为一种特殊的运输车辆,在施工工地上运输混凝土,为施工工人提供必要的原材料。
然而,搅拌车在使用过程中必须遵守特殊的安全操作规程,以确保搅拌车操作人员、施工工人和路上的其他车辆行人的安全。
以下是搅拌车安全操作规程。
一、搅拌车操作前的准备工作
1. 搅拌车的外观和机械部件应该定期进行检查和维护,确保车辆的正常运行。
2. 搅拌车的行驶路线应该事先确定,并遵循规定的路线行驶。
不得逆向行驶或在禁止行驶的区域行驶。
3. 搅拌车操作员应该检查车辆的制动系统、转向系统、加速器和车辆灯光等元件是否正常。
4. 在搅拌车作业前,操作员应该熟悉搅拌车的操作规程和动力装置的特殊性质,确保操作员能够正确、有效地操作搅拌车。
二、搅拌车的安全操作规程
1. 载重、限高和限宽:搅拌车装载混凝土时应控制车辆的载重量,不得超载。
同时,应注意道路的限高和限宽,搅拌车的高度和宽度可能会超过道路限制。
2. 停车和站立:搅拌车在路面停车时应该选择平坦地面,避免停在陡坡、侧坡、车辆凸起等不稳定的地方。
同时,搅拌车不得停放在禁止停车的区域,如交通标志、路面标线等限制的地方。
1。
行业资料:________ 搅拌车安全操作规程
单位:______________________
部门:______________________
日期:______年_____月_____日
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搅拌车安全操作规程
1.起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在停止位置。
2.起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3.搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。
4.在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。
5.装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6.混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。
7.车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。
从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。
9.在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。
10.混凝土搅拌运输车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料
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口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。
11.运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过40km/h,以保行车安全。
12.工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。
13.在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。
14.水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。
15.冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据
天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。
16.在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。
17.在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。
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搅拌车装卸料安全操作规程
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28.搅拌车装搅拌车装搅拌车装卸料安全操作规程卸料安全操作规程卸料安全操作规程卸料安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2范围
适用于混凝土搅拌车装、卸料操作过程
3风险辨识
车辆伤害、机械高空坠落物体打击
4防护用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5操作流程
5.1作业前
5.1.1出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。
出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。
5.1.2出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等)出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等),正常后方可上路行驶。
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5.1.3启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态(10~12转/分钟)。
分钟)。
5.1.4按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.1.5夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。
5.2作业中
5.2.1装料作业
5.2.1.1接到装料指令,车辆按先后顺序倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区
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域安全状况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;
5.2.1.2车辆出厂前,冲洗尾部。
车辆出厂前,冲洗尾部。
5.2.1.3上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;
5.2.1.4对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。
对应送货单的强
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度等级,摆放好标识牌。
5.2.2卸料作业
5.2.2.1车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及设备。
5.2.2.2卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。
卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。
5.2.2.3卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至10-12转/分钟,快速搅拌分钟,快速搅拌分钟,快速搅拌1-2分钟,方准卸料。
5.2.2.4卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送设备意外伤害。
5.2.2.5移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。
移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。
5.3作业后
5.3.1卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;
5.3.2严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;
5.3.3冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅拌罐转速调整为行驶状态(2~4转/分钟)。
分钟)。
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5.3.4作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;
5.3.5车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。
6应急措施
6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
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6.2发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。
6.4发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。
6.5陷车时,切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。
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行业资料
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