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单轨吊安装施工方案一、施工前准备在进行单轨吊安装施工之前，需要进行充分的施工前准备，主要包括以下几个方面：1. 项目调研在开始施工前，需要对施工现场进行全面的调研，了解现场情况，包括地形、环境、人员分布等，确保施工安全。
2. 设计方案根据项目调研结果，制定详细的单轨吊安装方案，包括吊装方案、安装步骤、人员配备等，确保施工顺利进行。
3. 准备材料和设备根据设计方案，准备好所需的材料和设备，包括单轨吊、吊装配件、工具等，以确保施工过程中的需要。
4. 安全措施在施工前，需制定详细的安全措施，包括施工现场的安全防护、人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备首先，需要对单轨吊的安装位置进行基础准备，包括清理施工现场、打桩、浇筑地基等，确保施工基础牢固。
2. 吊装单轨吊主体将单轨吊主体吊装至安装位置，确保吊装过程中吊装点的选择合适，吊装过程平稳，避免发生意外。
3. 安装固定配件安装单轨吊的固定配件，包括吊钩、连接器等，确保吊装系统的稳定性和安全性。
4. 调试单轨吊安装完成后，需对单轨吊进行调试，检查吊装系统的运行状态、吊钩的工作性能等，确保吊装系统正常运行。
5. 系统检测最后，对单轨吊安装系统进行全面的检测，包括负载测试、安全系统测试等，确保单轨吊安装施工完全符合设计要求。
三、施工质量控制在单轨吊安装施工过程中，需严格控制施工质量，包括施工过程中的质量监控、施工现场的质量检查等，确保施工质量达标。
四、施工后清理施工完成后，需对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾、整理施工设备等，确保施工现场的整洁和安全。
五、总结与展望通过单轨吊安装施工方案的实施，可以有效提高施工效率，确保施工质量，为未来的施工工作提供有力的支持。
单轨吊设计施工技术方案及措施1. 引言单轨吊作为一种重要的起重设备，在建筑工地、物流中心以及制造厂等多个场合都得到广泛应用。
为了确保吊装作业的安全和高效进行，本文将针对单轨吊的设计施工技术方案及相关措施进行详细阐述。
2. 设计施工技术方案2.1 设计方案2.1.1 吊装需求分析在进行单轨吊的设计之前，首先需要对吊装的需求进行充分分析。
通过了解吊装物体的重量、形状、尺寸，确定吊装的标准及要求。
2.1.2 确定轨道布置方案根据吊装物体的尺寸和工地现状，合理布置单轨吊的轨道位置，确保吊装过程的顺利进行。
2.1.3 选取合适的吊装机构根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装机构。
一般可选用电动葫芦或手动葫芦等吊装设备。
2.1.4 强度计算和合理配置支撑根据设计荷载和工地实际情况，进行吊装轨道和支撑结构的强度计算，并合理配置支撑点。
2.2 施工方案2.2.1 基坑准备工作在开始施工前，要对基坑进行准备工作。
包括对基坑进行清理、排水、坑底夯实等操作。
2.2.2 吊装图纸编制根据设计方案，编制吊装图纸。
图纸应包括轨道布局图、支撑结构图等内容，以便施工过程中的参考和指导。
2.2.3 吊装设备安装与调试按照吊装图纸的要求，进行吊装设备的安装，并进行调试。
确保吊装设备运行正常，能够满足工程要求。
2.2.4 吊装作业实施在进行吊装作业时，需要根据吊装物体的形状、重量等特点，合理选择吊装点和吊装方式，确保吊装作业的安全进行。
2.2.5 施工安全措施在施工过程中，需要加强施工安全措施。
包括合理设置警示标志、安全防护设施，对工人进行安全培训等。
3. 建议措施•加强施工前的准备工作，确保基坑的平整度和承重能力。
•质量管控，对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
•吊装过程中，加强施工现场的保障措施，包括消防设备和应急逃生措施的设置，确保人员的安全。
•配备专业的吊装操作人员，并进行相关培训，提高吊装作业的安全性和效率。
单轨吊辅助运输技术方案机电科x煤业单轨吊辅助运输技术方案一、矿井基本概况介绍1、矿井辅助运输巷道基本参数特征（1）、15101工作面切眼长度200m，停采线位置一侧布置支架，拟考虑另一侧单轨吊运输；（2）、15101停采线外巷道到与15102工作面运输顺槽开口处长度为50米，巷道高度3.5米，巷道宽度4.5米；（3）、15101与15102运输顺槽联络巷，长度为26米，巷道高度3.5米，巷道宽度4.5米；（4）、15102工作面顺槽长度约1100米，巷道为矩形断面，巷道中线处高度为4米，巷道宽度为4.8米。
2、矿方支架等设备参数中间支架最大重量27吨，最低高度2.4米，宽1.5米，长度7米；端头架和超前支架，拆解后单件最大12吨。
煤机滚筒直径最大2米。
3、矿井为高瓦斯矿。
4、15101切眼及15102工作面运输顺槽、切眼最大坡度12°。
二、柴油机单轨吊机车及其配套设备技术参数及校核（一）机车及起吊梁选型及技术参数机车选用DZ1800 3+2+3型柴油机单轨吊机车，起吊梁选用SLG8.2型32T起吊梁。
1、柴油机车单轨吊DZ 1800 3+2+3（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 3+2+3机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 3+2+3原产国德国柴油机功率 80 KW牵引力 180 KN 带 8个驱动单元运行速度 4 驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平 4 m垂直 10 m最大尺寸长 24528 mm (带8个驱动单元)宽度 800 mm高度 1230 mm自重 (包括燃料, 油,水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率80 KW 额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 90 dBA工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护, 压力控制, 温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s瓦斯浓度保护 0.5%（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度 50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭四个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
单轨吊施工方案1. 引言在建筑施工和物料搬运过程中，单轨吊是一种常用的工具。
通过使用单轨吊，可以实现高效、安全地处理和搬运重物。
本文将介绍单轨吊的施工方案，包括安装和操作步骤。
2. 施工前准备在进行单轨吊施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域：选择适当的施工区域，确保有足够的空间来操作单轨吊。
•检查设备：检查单轨吊的工作状态，确保其良好运行。
•确保安全：在施工区域内设置安全标志和警示标志，确保人员安全。
下面是单轨吊的安装步骤：1.确定安装位置：根据实际需求和使用场景，确定单轨吊的安装位置。
2.钢梁安装：使用适当的工具和设备，将钢梁固定在安装位置上。
3.吊装起重机构：将吊装起重机构固定在钢梁上，确保其牢固可靠。
4.安装电气系统：根据单轨吊的电气系统图，安装相应的电气设备和线路。
5.系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保单轨吊能够正常工作。
单轨吊的操作步骤如下：1.准备工作：确保操作人员已经接受过必要的培训，并戴上个人防护装备。
2.开启电源：打开电源开关，确保单轨吊的供电正常。
3.操作起重机构：使用操作面板或遥控器，操控吊装起重机构进行上下、前后、左右移动。
4.维持平衡：根据物体的重量和体积，调整起重机构的工作状态，保持物体平衡。
5.升降物体：使用起重机构进行物体的垂直升降，注意控制速度和高度，避免意外发生。
6.移动物体：根据需要，使用起重机构将物体从一个位置移动到另一个位置。
7.关闭电源：操作结束后，及时关闭电源开关，确保安全。
5. 安全注意事项在使用单轨吊时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，了解单轨吊的操作规程和安全要求。
•操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•在操作过程中，注意不要超载，避免对单轨吊和物体造成损坏。
•在操作过程中，严禁乘坐或站立在被吊物体上。
•操作人员应经常检查单轨吊的工作状态，确保其正常运行。
•在操作过程中，注意其他工人和设备的安全，避免发生碰撞或意外。
一、编制设计说明根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人：安全负责人：施工班组长四、施工地点：下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序：人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料：使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法：（1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
（2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
（3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。
（4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。
单轨吊机车施工技术方案一、选型与布局1.选型：根据需要悬挂和运输的重物的重量和尺寸，选择合适的单轨吊机车型号。
同时，要考虑场地的条件以及设备的可操作性和可维护性。
最好选择经过严格测试和验证的品牌和型号。
2.布局：在施工现场根据实际情况进行布局设计。
要确保吊车的运动空间和悬挂物体的高度需要。
同时，要考虑吊车与其他设备和结构的安全距离，确保吊车的操作安全。
二、安装与调试1.基础处理：首先对吊车的基础进行处理，确保基础的强度和稳定性。
可以根据不同的场地情况选择适合的基础构造和建设材料。
2.吊车安装：根据设备的使用和安装说明，正确安装吊车。
确保各个部件和连接件的牢固度和安全性。
3.系统调试：在吊车安装完成后，进行各项系统的调试工作。
包括电气系统、液压系统、操纵系统等的功能测试和运行试验。
三、操作与使用1.操作培训：在吊车投入使用前，对吊车的操作人员进行培训。
培训内容包括吊车的基本结构和工作原理，操作技巧，安全注意事项等。
2.操作规程：制定吊车的操作规程，明确操作人员的职责和规定。
包括使用手册、操作流程图、安全操作规程等。
并定期进行操作培训和安全技术交底。
3.安全注意事项：使用吊车时，要注意以下事项：第一，悬挂物的重量和结构要在吊车的承载范围内；第二，操作人员必须熟悉吊车的工作原理和不同操作模式的使用方法；第三，悬挂物要固定好，防止滑落和晃动；第四，操作人员要时刻注意周围的安全环境，避免发生碰撞和意外事故。
四、维护与保养1.日常检查：定期对吊车进行日常检查，包括润滑油的补充和更换，设备的清洁和防锈，关键部件的检查和紧固。
2.预防维护：定期进行预防性维护工作，包括更换易损件，调整和校准重要零部件，对整个吊车系统进行全面检查和测试等。
五、注意事项1.操作人员必须经过培训和合格考核后方可上岗，严禁非操作人员私自操作吊车。
2.吊车在操作时要注意周围的安全环境，确保没有人员和其他设备进入作业范围。
3.在恶劣环境下使用吊车时，要采取相应的安全措施，如防爆措施、防雷措施等。
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
本工程为某公司新建厂房单轨吊安装工程，厂房占地面积为10000平方米，总建筑面积为50000平方米。
单轨吊系统主要用于物料运输，提高生产效率，降低人工成本。
为确保单轨吊安装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对单轨吊安装进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备单轨吊轨道、滑车、电缆、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备安装单轨吊所需的吊装设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 轨道安装：按照设计要求，对单轨吊轨道进行铺设。
首先，测量轨道位置，进行标记；然后，采用人工或机械方式，将轨道铺设到位；最后，对轨道进行固定，确保其稳定。
2. 滑车安装：在轨道上安装滑车，滑车应与轨道保持平行，并确保滑车运行顺畅。
3. 电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，电缆应紧贴轨道，并留有足够的余量。
4. 电气设备安装：安装电缆头、配电箱等电气设备，并进行接线。
5. 吊装作业：采用吊装设备将单轨吊安装到位，确保单轨吊与轨道、滑车等部件连接牢固。
6. 调试与验收：对单轨吊系统进行调试，确保其运行平稳、可靠。
同时，对安装工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠。
5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 轨道安装：2周3. 滑车安装：1周4. 电缆敷设：1周5. 电气设备安装：1周6. 吊装作业：1周7. 调试与验收：1周总计：9周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
***煤矿单轨吊方案一、巷道基本条件1、单轨吊运输线路如图一说示，单轨吊服务于一采胶带上山，主要用于综掘设备的运输以及锚杆、锚索、锚网等材料的运输，运输过程中的最重物体为综掘机，高1500mm,重20吨。
2、单轨吊运行线路中最大坡度为18°，井底车场断面宽度为4.6m，皮带巷断面宽度4.8m，联巷断面宽度4.2m。
目前巷道正在掘进过程中。
图一单轨吊运输线路图二、机车的选型1、选用柴油机车DZ1800 3+3型的，机车重量8700kg，长度20.448m，牵引力120KN,制动力180KN，起吊梁选用SLG8.1.2的，自身重4633kg，长13.1m。
携带掘进机时，机车重量加载荷总重为G=8700+4633+20000=33333kg。
查速度曲线图表一得：坡度为18°时，机车所需要的牵引力约为110KN，则选用DZ1800 3+3型柴油机车完全可以满足吊运20吨重物的要求。
表一速度曲线图表Fig. 1: 驱动图表DZ 1800 3+3, 摩擦轮Ø340, 发动机470 cm3, 12/8发动机2、机车的配置初步为SLG8.1.2起吊梁1套，8吨的起吊梁2套。
SLG8.1.2起吊梁用来运输综掘机等重量大的设备；8吨的起吊梁用来运输物料及其它小型设备。
三、轨道选型和顶板锚固力的计算1、轨道采用德国工业标准（DIN20593）的专用轨道I140E，直轨标准长度为2.4m/根，宽68mm，高155mm，腹板厚度为7mm，材料屈服应力为500MPa，轨道最大静载荷为60KN。
2、坡度不超过6°时，吊挂图如图二所示，用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来，锚杆为直径不小于φ22mm的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m。
坡度超过6°时，吊挂图如图三所示，用两根锚杆固定两根吊挂链，用大吊环将轨道和链条连接起来，锚杆为直径不小于φ22mm的全螺纹等强锚杆，长度不小于2.5m。
本项目为煤矿井下111102轨道顺槽，使用单轨吊进行物料运输和人员运送。
为确保单轨吊的安装与液压支架施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工前的准备工作1. 审核施工图纸：会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核，对需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计划。
2. 设备图纸审查：审查校核与安装有关设备图纸，确保设备选型合理、安装符合要求。
3. 质量标准与安全规范：掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等，确保施工过程中的安全。
4. 施工工具准备：按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。
5. 部件运输：安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。
三、施工方案1. 液压支架安装：（1）支架进场验收：对支架进行外观检查，确保支架无损伤、变形等质量问题。
（2）支架安装：按照设计要求，将支架安装在轨道顺槽内，确保支架位置准确、垂直。
（3）支架固定：使用螺栓将支架与轨道连接牢固，防止支架在运输和运行过程中发生位移。
2. 单轨吊安装：（1）轨道铺设：按照设计要求，铺设直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等，确保轨道顺直、平整。
（2）轨道连接：将直轨、连接轨、法兰轨等部件连接牢固，确保轨道整体性。
（3）道岔安装：按照设计要求，安装道岔，确保道岔转动灵活、连接牢固。
（4）单轨吊安装：将单轨吊吊装到轨道上，确保单轨吊与轨道连接牢固。
3. 安全措施：（1）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命安全。
（2）加强施工现场管理，防止安全事故发生。
（3）定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）：完成施工图纸审核、设备验收、施工工具准备等工作。
2. 液压支架安装（2周）：完成支架进场验收、安装、固定等工作。
3. 单轨吊安装（1周）：完成轨道铺设、连接、道岔安装、单轨吊吊装等工作。
单轨吊辅助运输技术方案机电科三元福达煤业单轨吊辅助运输技术方案一、矿井基本概况介绍1、矿井辅助运输巷道基本参数特征（1）、15101工作面切眼长度200m，停采线位置一侧布置支架，拟考虑另一侧单轨吊运输；（2）、15101停采线外巷道到与15102工作面运输顺槽开口处长度为50米，巷道高度3.5米，巷道宽度4.5米；（3）、15101与15102运输顺槽联络巷，长度为26米，巷道高度3.5米，巷道宽度4.5米；（4）、15102工作面顺槽长度约1100米，巷道为矩形断面，巷道中线处高度为4米，巷道宽度为4.8米。
2、矿方支架等设备参数中间支架最大重量27吨，最低高度2.4米，宽1.5米，长度7米；端头架和超前支架，拆解后单件最大12吨。
煤机滚筒直径最大2米。
3、矿井为高瓦斯矿。
4、15101切眼及15102工作面运输顺槽、切眼最大坡度12°。
二、柴油机单轨吊机车及其配套设备技术参数及校核（一）机车及起吊梁选型及技术参数机车选用DZ1800 3+2+3型柴油机单轨吊机车，起吊梁选用SLG8.2型32T起吊梁。
1、柴油机车单轨吊DZ 1800 3+2+3（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 3+2+3机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 3+2+3原产国德国柴油机功率 80 KW牵引力 180 KN 带 8个驱动单元运行速度 4 驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平 4 m垂直 10 m最大尺寸长 24528 mm (带8个驱动单元)宽度 800 mm高度 1230 mm自重 (包括燃料, 油,水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率80 KW 额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 90 dBA工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护, 压力控制, 温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s瓦斯浓度保护 0.5%（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度 50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭四个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
驱动部的工作状态指示情况通过驾驶室LED灯指示: 灯不亮状态：8个驱动单元同时工作灯长亮时：4个驱动单元同时工作（8）紧急制动系统触发速度 2.4m/s离心式触发速度2.6 m/s 旋转脉冲器重载下坡制动减速度 >1.5 m/s2制动闸块材料 Jurid 753（铜合金）制动工作模式弹簧制动，失效安全型显示形式 LED信号灯显示制动时间 < 0.7s (紧急制动)< 2s (工作制动)制动距离 < 4 m制动力(紧急和停车) >270kN工作制动制动距离 (最大角度下坡) < 9.6 m（9）电控系统防爆形式本安型本质安全车载电压 12V/2A标称电压 24V发电机输出功率 25.5 V DC, 240W防护等级 IP 54工作条件工作环境温度 -10℃至 +40℃启动温度 >+5℃相对湿度 < 90%瓦斯浓度 <1.0%防爆柴油机单轨吊机车具有如下主要功能安全保护形式：具有完善可靠的安全保障系统（限速保护：包括2级电子速度检测和离心式超速保护，手动紧急制动单独回油路保护，发动机防飞车保护，发动机及排气口温度保护，自动灭火系统，甲烷检测保护，故障自诊断和保护等）机车液压制动阀：双阀并在启动过程中具有自检功能，启动时双阀串联，有一个阀不正常起动机车，制动时双阀并联，有一个阀正常就能制动该机车。
柴油机断油断气电磁制动阀：双阀并在启动过程中具有自检功能，启动时双阀串联，有一个阀不正常起动机车，制动时双阀并联，有一个阀正常就能制动该机车超速保护装置：必须安装电测速超速保护装置和机械离心式超速保护装置，超速保护装置必须满足不少1000kg的配重，以防止出现误动作。
防火系统：随机车配置足够数量灭火器等器材。
制动系统：机车制动车必须与主机一套液压系统，确保制动可靠。
机车应包含全套制动系统，包括工作制动、紧急制动和停车制动及机械式离心超速保护，且保证超速保护不出现误动作情况。
液压机械制动，最大角度下坡制动距离< 4 m，其它符合《煤矿安全规程》有关规定。
起吊梁：机车起吊梁全部采用马达起吊，马达链条起吊距离在0-3000mm之间。
司机室：单轨吊机车应设有2个均能独立操作，且又互为自动闭锁的司机室，两司机室都能操作紧急制动装置。
2、32吨SLG8.2起吊梁技术参数运行小车数量 8行走轮数量 32行走轮直径 118 mm轴基距离 1810 mm起吊梁长度 13100 mm载荷能力额定28吨，最大32T提升速度 1.5 m/min自重 5640kg,包含支架运输框架和横梁液压提升系统压力 max. 11.5Mpa流量 24 l / min液压软管直径 NW 13 / NW 20（二）、单轨吊柴油机车所需牵引力计算1、机车配套1套32T起吊梁运输一套27T支架时，采用DZ1800 3+2+3型柴油机单轨吊机车在12°上运输时：F大 = (G+Q）g·(sinα＋µ cosα)/1000=9.8×（10100+5640+100+27000）×（sin12°＋0.04 cos12°）/1000=87.6KN＜180KN式中：F大——单轨吊机车牵引力，kN；g——重力加速度，9.8m/s²；G——单轨吊机车及配套设备重量，kg；(机车自重9650 kg、1套32T起吊梁5640 kg、司机体重100 kg)Q——有效荷载重量，kg；µ——单轨吊车列车运行阻力系数，µ=0.02～0.04，此处计算采用µ=0.04；α——运行巷道倾角，α=0º～30º，根据矿方提供数据最大坡度按12º计算；2、机车配套1套32T起吊梁运输一套27T支架时，采用DZ1800 3+2+3型柴油机单轨吊机车最大爬坡度数为：考虑到运输过程中的安全，机车不能在满负荷情况下直接运输，考虑到机车运输载荷系数取 1.2倍安全系数，机车牵引力为150KN，则此时机车最大爬坡能力为：150KN=9.8×（10100+5640+100+27000）×（sinα°＋0.04 cosα°）/1000求解得最大爬坡度数为：α=18°3、在25°条件下，最大载重为16T。
三、轨道选型及顶板锚固力的计算（一）轨道选型计算1、起吊梁重量为5640kg，机车使用32T起吊梁吊运27吨的综采支架时，承载小车承载力如图所示，8个承载小车中有4个承载力为4172.55kg，有4个承载力为3987.55kg。
2、轨道选型：在小于6°坡上选择2.25m/根I140E新型轻轨，6°-13°选则2m/根I140E新型轻轨，13°到25°选择3m/根I140V重轨。
（二）顶板所需锚固力计算1、选用2.25m/根轻型轨道，根据承载小车受力分析对B点（接头处）进行受力分析如图所示。
当4172.55Kg的2个重载小车在一轨道上，1个3987.55kg的轻载小车在一根轨道上时，B点受力最大。
承载小车轨道受力分析图吊挂点B的受力是T1+T2+T32.25T1=3987.55×（2.25-X）2.25T2=4172.55×（X+0.44）2.25T3=4172.55×（X-1.37）其中0≤X≤1.81T1=3987.55-1772.24XT2=815.97+1854.47xT3=1854.47x-2540.62B点的受力为T=T1+T2+T3 =1936.7X+2262.9，0≤X≤1.81，X=1.81时，B点受力最大为5768.327kg，计算时取3倍的安全系数，则吊挂点的最大承受力为5768.327×3=17304.981kg轻轨吊挂时采用2根锚杆，锚杆为直径为20mm长度不小于2.2m 的全螺纹等强锚杆，考虑到2根锚杆受力时的不均衡，取1.2的系数，则每根锚杆的锚固力要求为17304.981÷2×1.2=10382.9886kg。
每根锚杆的计算需要锚固力为10383kg即达到要求。
四、单轨吊巷道布置施工（一）15101工作面巷道高度及单轨吊布置1、15101工作面运输顺槽单轨吊布置（1）、在15101工作面撤除开关列车部件，部件最高为1.8米，此处巷道高度要求为：H1=500mm（轨道吊挂高度）+800mm（起吊梁起吊高度）+1800mm（开关列车最高部件高度）+200mm（设备离地高度）=3300mm。
