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简述平版印刷工艺流程平版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品的制作中。
下面将详细介绍平版印刷的工艺流程。
一、设计制作在进行平版印刷前，需要先进行设计制作。
包括文字排版、插图设计、封面设计等。
这些工作通常由专业的设计师完成。
二、制版1. 制版材料准备平版印刷所使用的主要制版材料是铝板。
在进行制版前，需要先将铝板清洗干净，并涂上一层光敏涂层。
2. 曝光将设计好的图案放在铝板上，并用曝光机进行曝光处理。
曝光后，铝板上被曝光的部分会变硬，而未曝光的部分则会保持软弱。
3. 显影将经过曝光处理后的铝板放入显影液中，未曝光部分的涂层会被溶解掉，露出铝板表面。
这样就形成了一个可以印刷图案的模板。
4. 修整经过显影处理后，还需要对模板进行修整。
主要是去除多余的涂层，使图案更加清晰，以便进行印刷。
三、印刷1. 印版安装将制作好的印版安装到平版印刷机上。
通常使用的是胶辊式平版印刷机。
2. 墨水调配根据需要印刷的颜色和效果，调配出相应的墨水。
墨水通常由颜料、溶剂和添加剂组成。
3. 开始印刷将待印刷的纸张放在平版印刷机上，并开始进行印刷。
在胶辊的带动下，墨水从模板上被转移到纸张上，形成图案。
4. 烘干经过印刷后，纸张表面会有一层湿润的墨水。
需要将纸张放入烘干机中进行烘干处理，使其变得干燥。
四、后处理1. 切割折页经过烘干处理后，需要对纸张进行切割折页等后处理工作。
这些工作通常由专业的加工厂完成。
2. 包装出货最后将制作好的书籍、杂志等包装好，并送到销售渠道中进行销售。
总结：平版印刷是一种基础性较强的印刷工艺，制作过程虽然繁琐但是比较稳定，能够保证印刷品的质量。
在进行平版印刷时需要注意各个环节的细节，以确保最终制作出来的印刷品质量达到要求。
第1篇一、引言印刷技术作为我国传统文化的重要组成部分，已有几千年的历史。
从最初的印章、拓片到后来的木版印刷、铜版印刷，再到现代的平版印刷，印刷技术不断进步，为我国文化、经济和社会的发展做出了巨大贡献。
本文将重点介绍平版印刷工艺，探讨其原理、特点、应用和发展趋势。
二、平版印刷工艺原理平版印刷是一种将图文信息转移到承印物上的印刷方式。
其原理是将图文信息通过油水不相容的原理，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分，然后将图文部分上的油墨转移到承印物上。
以下是平版印刷工艺的原理：1. 分色：将原图像分解为红、绿、蓝三原色，分别制作成红、绿、蓝三块印刷版。
2. 制版：将分色后的图像通过感光胶片、感光版等材料，制作成具有图文信息的印刷版。
3. 供墨：将印刷版安装在印刷机上，通过润版液和油墨的配合，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分。
4. 压印：将印刷版与承印物接触，通过印刷机的压力，使图文部分上的油墨转移到承印物上。
5. 干燥：将印刷好的承印物进行干燥处理，使油墨固化，形成牢固的印刷品。
三、平版印刷工艺特点1. 印刷质量高：平版印刷的图文清晰、层次分明，色彩还原度高，印刷质量优良。
2. 适用范围广：平版印刷适用于各种纸张、塑料、金属等承印物，能满足不同行业的需求。
3. 成本低：平版印刷设备投资较小，印刷成本较低，适合大规模生产。
4. 操作简便：平版印刷工艺流程简单，操作方便，易于掌握。
5. 可变印刷：平版印刷可以实现可变数据印刷，满足个性化需求。
四、平版印刷工艺应用1. 书籍印刷：平版印刷广泛应用于各类书籍、杂志、报纸的印刷，具有成本低、质量好的特点。
2. 印刷包装：平版印刷在包装印刷领域具有广泛的应用，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
3. 广告印刷：平版印刷在广告印刷领域具有很高的应用价值，如户外广告、宣传册、海报等。
4. 印刷票证：平版印刷在印刷票证领域具有很高的安全性，如邮票、车票、门票等。
五、平版印刷工艺发展趋势1. 数字化：随着数字印刷技术的发展，平版印刷工艺将逐步向数字化方向发展，提高印刷效率和质量。
平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。
这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。
2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。
3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。
这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。
4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。
5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。
在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。
6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。
这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。
7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。
需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。
以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。
一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。
2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。
曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。
3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。
胶印版具有良好的墨水传递性能。
二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。
2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。
3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。
4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。
5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。
三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。
2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。
3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。
4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。
由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。
因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。
平版印刷的工艺流程
平版印刷（Offset Printing）是一种常用的印刷工艺，其流程主要包括设计准备、制版、准备墨水及印版、印刷、后期处理等步骤。
以下是平版印刷的详细工艺流程：
1. 设计准备：根据需要印刷的产品，设计师进行设计布局和色彩的选择，确定图文的排版和样式。
2. 制版：使用电脑或者直接绘图，将设计好的图文转换成印版所需要的图像信息。
常用的制版方式有物理制版和数码制版。
3. 准备墨水及印版：根据印刷品的要求，选择合适的墨水类型、颜色和稠度。
同时，准备与墨水相匹配的平板印版。
4. 印刷：将制版好的印版放置在平版印刷机的平板上，并调整好印刷机的压力和机械相位等参数。
然后，逐页将要印刷的纸张放在印版上，在墨水的作用下，纸张上的图文会被转移至纸张上。
5. 后期处理：印刷完成后，需要进行后期处理。
常见的处理方式有切割、折叠、装订或上光等。
这些处理最终会使印刷品更加完整和美观。
需要注意的是，以上流程只是一个大致的概述，实际操作中可能还会有一些细节和特殊要求，具体工艺流程还需根据实际情况进行调整和完善。
平版印刷的工艺知识一.印刷：1.印刷的定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。
2.印刷的发展：印章雕版印刷活字印刷铜锌凸凹版印刷平版印刷平版胶印印刷。
3.印刷五大要素为：原稿，印版，承印物，油墨和印刷机械。
⑴原稿：是被复制的对象，是制版，印刷的基础，一般又客户提供。
⑵.印版：是用于传递油墨到承一你物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨为空白部分。
⑶.印刷机械：是用于生产印刷产品的机械设备的总称。
⑷.油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的物质。
⑸.承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸。
4.印刷的分类：印刷分常规印刷和特殊印刷。
我们公司生产的彩盒，制品等彩色印刷品，所采用的印刷方式是平版胶印印刷，简称平印和胶印，俗称彩印，香港通常称柯式印刷，其英文为：off-set printing印刷的承印物基本上是纸。
二.纸。
1. 纸的组成：纸由纤维，填料，胶料和色料组成。
纸的主要成分是植物纤维，不同类型的植物纤维，它们的物理形态和化学组成是不同的，纤维素含量越高，纤维的长度越长，所造纸张强度越高，质量越好。
填料是石膏，滑石粉等白色矿物质粉末，其作用是使纸表面平滑，均匀，同时可节约纤维的用量，降低成本。
胶料是松香胶，淀粉等物，其作用是填塞纤维与纤维之间的空隙，减少纤维之间的吸湿性，改善纸的强度，光洁度。
色料是校正和改变纸的颜色的物质。
2. 纸的制造：所选取的用于造纸的植物（如棉花，亚麻，松，桦，草，麦杆等）经过破碎，蒸解，筛选，清洁，漂浆，精磨等工序之后，再加入填料（如石膏，白土等）胶料（松香，淀粉）和色料，形成很稀的纤维素水悬浮液，当这悬浮液留到一个非常细的金属丝网上，水会慢慢渗出，留下相互交织在一起的湿纤维部分，最后经过真空抽湿，压榨和烘干等方式形式干燥的纸。
3. 纸纹：纸纹分顺纹和横纹，在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的顺纹，与之垂直的方向为纸的横纹方向，纸的一些特性（如伸缩性，强度等）在顺，横纹方向上是有差别的，这些差别对彩盒，制品的生产工艺和质量有一定的影响。
平版印刷工艺平版印刷工艺是一种传统的印刷方式，也是目前应用最广泛的印刷工艺之一。
它采用平面印刷版，通过印刷版与印刷材料之间的相互作用，将图案或文字印刷到纸张、塑料、金属等材料上。
平版印刷工艺具有印刷速度快、印刷质量高、成本低等优点，因此被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
平版印刷工艺的基本原理是利用印刷版与印刷材料之间的相互作用，将图案或文字印刷到印刷材料上。
印刷版是平面的，通常由金属或塑料制成，表面涂有一层感光胶。
在制版过程中，将需要印刷的图案或文字制成透明胶片，然后将胶片放在感光胶层上，利用紫外线照射，使感光胶层在胶片图案或文字的部分固化。
然后将印刷版放入显影液中，使未固化的感光胶层被溶解掉，形成凸起的图案或文字。
最后将印刷版放入印刷机中，与印刷材料接触，利用压力和墨水的作用，将图案或文字印刷到印刷材料上。
平版印刷工艺具有许多优点。
首先，它的印刷速度快，可以在短时间内完成大量印刷任务。
其次，印刷质量高，可以印刷出清晰、鲜艳、细腻的图案或文字。
此外，平版印刷工艺成本低，适用于大规模生产，可以大幅降低印刷成本。
因此，平版印刷工艺被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
然而，平版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版过程比较繁琐，需要专业的技术和设备。
其次，印刷版的使用寿命有限，需要定期更换，增加了成本。
此外，平版印刷工艺对印刷材料的要求较高，只适用于平面或稍微弯曲的材料，不能印刷三维物体。
总的来说，平版印刷工艺是一种传统的印刷方式，具有印刷速度快、印刷质量高、成本低等优点，被广泛应用于书籍、报纸、杂志、包装、广告等领域。
随着科技的不断进步，平版印刷工艺也在不断改进和创新，为印刷行业的发展注入了新的活力。
平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。
图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。
其次，给印版供水。
因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。
再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。
然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。
与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。
在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。
为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。
而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。
早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。
在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。
在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。
在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。
在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。
每一种颜色使用一石头印版。
主要的难题是如何使图像套印准确。
现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。
平版印刷工艺流程平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
从存版车间领到上机的印版时，要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅。
过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液。
一般是在水中，加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分，根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液。
印刷时，润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜，防止脏版。
当空白部分的亲水层被磨损时，可以形成新的亲水层，维护空白部分的亲水性，同时，能降低印版的温度，减小网点扩大值。
PS版使用的润湿液为弱酸性，pH值约为5～6之间，报纸印刷因使用略显酸性的纸张，可以使用弱碱性的润湿液。
平版印刷机橡皮滚筒的表面，包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。
包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。
硬性包衬一般用于多色、高速胶印机；软件包衬常被用在精度低的胶印机。
中性包衬的性能介于硬性和软性之间，应用的范围较广。
印刷色序是个很复杂的问题，一般是透明度差的油墨先印；网点复盖率低的颜色失印；明度低的油墨先印，以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄色；以冷色调为主的风景画面，后印青色、黄色；用墨量大的专色油墨后印；报纸印刷，黑墨后印。
平版印刷的基本原理平版印刷是一种常见的印刷方式，其基本原理是利用油墨和水的相互排斥性质以及油墨的黏附性，通过在平面上接纳油墨，再传递到纸张上的方法来完成印刷。
下面将详细介绍平版印刷的具体工作原理。
平版印刷的工作原理可以归纳为以下几个步骤：1. 制版：首先，需要制作平版。
平版一般由金属（如铝、锌）或者塑料材料制成。
制版的过程中，通过使用光敏材料、化学反应等方法，在平版上形成图案或文字。
这些图案和文字的凸起部分可容纳油墨。
2. 墨斗：接下来，将油墨加入到墨斗中。
墨斗是一个容纳油墨的装置，它可以使油墨在墨斗中形成一个薄薄的墨层。
3. 传墨：在平版印刷机的工作过程中，墨斗中的墨层将滚动到平版的表面上。
这时，涂有光敏物质的平版表面上的凸起部分能吸附油墨，而凹陷的部分则保持干燥。
这样，墨斗中的油墨只能黏附在凸起的图案或文字上。
4. 湿润：与此同时，平版表面也要进行湿润处理。
利用平版上的水辊将水施加到平版表面上，覆盖整个平版。
由于油墨与水相互排斥的特性，油墨只能粘附在凸起的部分上，而凹陷的部分则被水覆盖。
5. 印刷：纸张通过传送系统被送到平版的表面。
在这个过程中，纸张与平版表面接触，从而油墨被传递到纸张上。
同时，纸张与水辊接触，以确保平版表面上的水能够湿润纸张。
经过传递后，印刷品上的图案或文字与平版上的凸起部分相同，完成印刷过程。
通过以上步骤，平版印刷能够实现将油墨传递到纸张上，形成所需的图案或文字。
这种印刷方式简单、高效，并且可以重复使用平版。
平版印刷在报纸、杂志、册页等印刷行业中得到广泛应用。
平版印刷的工艺知识 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】平版印刷的工艺知识一.印刷：1.印刷的定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。
2.印刷的发展：印章雕版印刷活字印刷铜锌凸凹版印刷平版印刷平版胶印印刷。
3.印刷五大要素为：原稿，印版，承印物，油墨和印刷机械。
⑴原稿：是被复制的对象，是制版，印刷的基础，一般又客户提供。
⑵.印版：是用于传递油墨到承一你物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨为空白部分。
⑶.印刷机械：是用于生产印刷产品的机械设备的总称。
⑷.油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的物质。
⑸.承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸。
4.印刷的分类：印刷分常规印刷和特殊印刷。
我们公司生产的彩盒，制品等彩色印刷品，所采用的印刷方式是平版胶印印刷，简称平印和胶印，俗称彩印，香港通常称柯式印刷，其英文为：off-set printing印刷的承印物基本上是纸。
二.纸。
1. 纸的组成：纸由纤维，填料，胶料和色料组成。
纸的主要成分是植物纤维，不同类型的植物纤维，它们的物理形态和化学组成是不同的，纤维素含量越高，纤维的长度越长，所造纸张强度越高，质量越好。
填料是石膏，滑石粉等白色矿物质粉末，其作用是使纸表面平滑，均匀，同时可节约纤维的用量，降低成本。
胶料是松香胶，淀粉等物，其作用是填塞纤维与纤维之间的空隙，减少纤维之间的吸湿性，改善纸的强度，光洁度。
色料是校正和改变纸的颜色的物质。
2. 纸的制造：所选取的用于造纸的植物（如棉花，亚麻，松，桦，草，麦杆等）经过破碎，蒸解，筛选，清洁，漂浆，精磨等工序之后，再加入填料（如石膏，白土等）胶料（松香，淀粉）和色料，形成很稀的纤维素水悬浮液，当这悬浮液留到一个非常细的金属丝网上，水会慢慢渗出，留下相互交织在一起的湿纤维部分，最后经过真空抽湿，压榨和烘干等方式形式干燥的纸。
3. 纸纹：纸纹分顺纹和横纹，在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的顺纹，与之垂直的方向为纸的横纹方向，纸的一些特性（如伸缩性，强度等）在顺，横纹方向上是有差别的，这些差别对彩盒，制品的生产工艺和质量有一定的影响。
4. 纸的规格：公司彩印所用的纸均为平板纸，以宽度长度表示其规格即大小，最常用纸的规格为：正度纸：787X10920或31X43大度纸：889X1194或35X47特度纸：尺寸不同于正度纸，大度纸的所用其它规格的统称。
平时我们也常以纸张的开数来表示其规格尺寸，一整张纸称为全开（A0），全张纸的一半为对开（2K或A1），对开的一半为四开（4K或A2），依此类推，四开的一半为八开（8K或A3），即一全张纸被均匀分切成多少小张，则称该小张纸为多少开纸。
5.纸的定量：纸的定量是以一张1平方米（即该张纸宽1米，长1米）纸的重量（克）来表示其单位为克/米2（g/m2或G/M2）简称为多少克纸，如450g/m2纸（简称450克纸），是指这种一张1平方米的纸的重量为450克，很显然，纸的定量即克数大，单张纸就厚，另外，由定量还可表示出姿的抗张强度，耐破度等其它的性能，，每500张相同的全张纸叫一令。
6.公司常用纸种类：白卡纸，粉纸，书纸，不干胶纸和双灰纸板等。
⑴.白卡纸：又称白板纸，这种纸正面白且光滑，吸墨性适中，便于印刷，按背面颜色可分为：灰底白卡，黄底白卡，白底白卡。
公司常用250、270、300、350、400、450、500g/m2的灰底白卡纸印制彩盒、制品等。
⑵.粉纸：又称铜板纸。
按纸面涂布，压光吃力方式，可以分为：单粉纸、双粉纸和哑粉纸等。
单粉纸正面涂布光滑，且有光泽，反面相对粗糙些，适于单面印刷，公司常用375g/m2芬兰单粉纸印刷品。
双粉纸两面涂布光滑，且有光泽，适于单面印刷，公司常用115、128、157g/m2双粉纸印刷品说明书，精装书的皮克封面等。
哑粉纸经过涂布，但没有反光现象。
⑶.书纸：相对较薄，表面光滑，白度高，便于书写和印刷。
公司常用70、80、100g/m2书纸印刷笔记薄内页、产品说明书、儿童图书等。
⑷.不干胶纸：又称胶底纸，由两层纸组成，正面纸为光滑白纸，适于印刷，底纸配有分散状塑性树脂，中间一层胶。
用于印刷商标，小标签等，粘贴方便。
另外，制品部常用双灰纸板（其表面粗糙，不宜印刷和书写）做皮克的衬垫。
三.彩印工序彩印基本工序：原稿制版→印刷→表面处理→裱纸→摸切压痕→装订（粘盒/制品）→包装入库。
1.原稿基本工序：原稿是制版和印刷的依据，其内容包括：文字、图案、尺寸、色彩、用料等。
原稿一般由客户提供。
原稿的种类有：摄影原稿，美术作品原件，第二次原稿，印刷品原稿和线条原稿。
2.制版：制版是将原稿通过一系列技术处理使其图文部分转移到可用于印刷的印版上。
平版制版工艺流程分为：照相或电子分色制作菲林、拼版、晒PS版等工序。
⑴.制作菲林：是通过电子分色或照相分色，将彩色图案分解成黄（Y）、品（M）、青（C）、黑（B）四色菲林片，菲林片是涂布一层感光液的胶片，其英文为FILM。
注：分色是分别利用红，绿、蓝三滤色片吸收其它色光，透过本色光而达到分解色彩的目的。
⑵.拼版：是根据产品的尺寸大小以及所用纸开料尺寸来决定拼版个数，再将所需拼的小版用胶纸或喷胶粘帖于普通胶片上，形成大版的过程。
拼版时应注意各色版的规线、图案套印准确。
⑶.晒版：是将拼好的版放在PS版上（PS是英文pre-sensitized的缩写版，PS版是预图感光版）真空吸气之后，通过紫外线暴光，空白部分末见光则保留原有性质，不被溶解而形成图案。
3.印刷：平版胶印印刷是利用油水不相容的原理，控制水墨平衡，通过印刷在印版先上水，后上墨；印版上的油墨通过橡皮布转移到纸张上形成丰富多彩的图文的过程。
一幅彩色图案一般是由黄、红、蓝、黑四色油墨通过网点叠印而成。
（注：网点是很细小的点，其英文为DOT），。
] 有的产品为了美观，在图案的周围加印实地色块，这时为了方便于调节机械和色相，达到更好的印刷效果，常将实地色块作专色印刷，与前四色构成五色或五色以上的多色印刷。
4.印刷品表面处理：是在印刷品表面进行处再加工处理，加工效果只是改变印刷品表面的光泽，并没有改变印刷品图文的色彩。
我们公司的油房车间对印刷品表面处理有四种形式：过油、过UV 油、磨光和裱PP胶过油：过油是在印刷品表面涂布一层水性油或吸缩油，经过红外线和热风干之后形成一层光亮的薄膜。
过UV油：一般先在印刷品表面过一层底油，经过干燥之后再过UV 油，UV有经紫外线照射，发生光胶联固化反应的接成膜。
磨光：磨光是在印刷品表面涂布一层磨光油或吸收油，经红外线干燥之后，在2经过热的抛光金属板施压，逐渐冷却后形成类似玻璃镜面的光亮膜层。
磨光的关键是控制温度和压力。
裱PP：裱PP胶是在化学塑料表面涂布一层粘液，经烘箱烘干溶剂之后，再与印刷品进行热压复合，获的纸/塑合的产品。
裱分裱光胶和哑胶两种，国内称腹膜或过塑。
印刷品表面处理的作用是：⑴.美化作用：是通过表面处理来改善印刷品的光泽，提高装饰商品的艺术效果。
⑵.保护作用：在印刷品表面涂一层油或覆一层料膜，使印刷品表面的油墨不露在空气中被空气中的氧气氧化而褪色，另外也可使印刷品更耐磨、耐潮湿、耐热、耐光等，从而达到保护印刷品的作用。
5.裱纸：飑纸的作用是提高彩盒的抗压强度和负重能力，裱纸有裱坑和裱卡两种。
裱坑是将印刷色纸与瓦楞，坑纸通过胶水粘合在一起的过程，裱坑时应注意坑纹方向。
裱卡是将印刷色纸与白卡纸或印刷色纸用胶水粘合在一起的过程。
尺寸6.摸切压痕：又称啤型，摸切压痕公园是利用钢刀，钢线排列成摸切版，在压力的作用下将印刷品扎切成型的工艺。
⑴制作摸切版（啤版）：就是将拼版规格尺寸和图形通过手工绘制到胶合版上，利用线锯在胶合板上锯钢刀，钢线的缝；（或者将规格尺寸输入电子计算机内，通过电脑系统控制，由镭射机发出激光击穿胶合版）然后将钢刀，钢线按眼的及形状⑵摸切加工（又称啤型）：将制作好的摸切板（啤版）安到摸切机（啤机）上，通过调整压力，定规矩，粘压痕等一系列操作后，将产品切出形状，压出折痕。
印刷品经过啤型之后还要将一些废角除去，除去废角的过程称为剥纸。
7.装订：装订包括粘盒和制品。
⑴粘盒：粘盒是将按样稿或设计要求啤好型的彩盒印刷纸张用胶水粘制成盒的过程，粘盒用的胶水有：一般胶水、UV胶水、特别胶水、选择何种胶水主要根据印刷品的表面处理形式，例如：过UV油产品粘盒用UV胶水，过油，磨光产品用一般胶水，裱PP胶产品用特别胶水或打砂后一般胶水。
有的彩盒开有窗口，窗口往往要粘胶片，粘窗口用的胶片有普通胶片（PVC）和环保胶片（APET）。
最常用的有4号、5号、7号、8号、10号、12号、16号普通PVC胶片。
胶片号数越大，则胶片越厚。
⑵制品：制品产品种类很多，如盒类、书薄类、相薄类等等，我们公司的制品产品主要是出口国外的儿童图书。
1.的装订常用的术语有：版心，版面，版权；页，码，面；衬纸，扉页；书帖，书芯，书封；天头，地脚，前口，订口，飘口，书背，书脊等等。
书刊的装订主要形式有：骑马订装，平装，精装三种。
骑马订装：是把印好的纸张经过撞页，裁切，折页，配帖（套夹）成书芯。
与封面一起在书脊上由两个铁丝钉口钉牢，切去毛边即可，装订成书的钉锯外露在书的钉口上。
平装：印好的纸张，经折页，排书，通过胶粘或铁钉或线钉联成书芯后，再包上封面，切去毛边，成为一本可以阅读的书。
精装：精装书的工艺加工，主要分书封，书芯，套合加工三个工序，是在书封面和书芯的脊背，书角上进行各种造型加工，加工方法和形式多种多样。
2.烫金银：是借助于一定的压力与温度，使金属铂烫印到印刷品或其他承印物上的其他方法。
烫金银使印刷品增添鲜艳的色泽而获得晶莹夺目的效果，烫印对象广泛，工艺操作简单。
烫印过程包括：烫印前的准备（烫料的准备：选择电化的型号，烫印版的准备）装版，烫印工艺参数（烫印的温度，压力，机速）的确定，烫印等。
3.丝网印刷：又称网印，丝印。
其印刷原理是根据原稿的图文，在印版上制做可以渗透油墨的孔洞，印刷时在印版上刮挤油墨，使油墨通过这些孔过引到承印物上形成印迹。
其特点是承印物广，墨层厚实，印刷品立体感强，所以涂料*（如浆料，粘合济，油墨等）种类多，印刷方式灵活。
丝网印刷的印版是将丝网（如尼，不锈钢丝网和绢网等）绷在专门的框架上，在其上涂布感光胶形成膜层，晒版（将阳图菲林片放在丝网上），真空吸气后爆光，见光部分（空白部分）的感光胶发生光交连反应，硬化后形成硬化膜仍具有可溶性，经水或其他显影液冲洗除去，在丝网上形成可漏油墨的通孔，油墨通过此孔漏印到纸张上形成的印迹。
