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第1篇一、工程概况本工程位于XX省XX市XX县，是一座连接XX镇与XX镇的现浇空心板桥。
桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，净跨XX米。
桥梁采用预应力混凝土空心板结构，单孔跨径XX米，设计荷载为汽车-20级，人群荷载为3.5kN/m²。
本方案针对该桥梁的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 施工材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进行质量检验，确保合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
（3）模板：选用刚度好、稳定性强的模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）其他材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和焊接。
（3）模板支撑系统：用于模板的安装和支撑。
（4）其他设备：包括泵车、振捣器、切割机等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，进行钢筋的绑扎。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂刷一层保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土的搅拌。
（3）混凝土运输：采用泵车将混凝土运输到施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土的浇筑。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求和施工规范，进行模板的安装。
（3）模板支撑：使用支撑系统对模板进行支撑，确保模板的稳定性。
现浇预应力空心板施工方案、现浇空心板施工工序二、地基处理1、地基处理工序根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。
本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。
在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。
支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。
2、基础处理的注意事项1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。
2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。
管架底面要用25*25cm的垫板。
三、支架的布置与安装1、现浇支架布置说明：现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。
介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。
为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。
在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。
2、支架布置与安装的注意事项1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心受压2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。
支架安装完成后，应做局部加载实验。
3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。
4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。
四、支架加载试验（一）试验工序1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。
2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置2*10m这一个区域。
现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。
下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。
一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。
二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。
2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。
三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。
2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。
在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。
3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。
四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。
2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。
2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。
六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。
2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。
总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。
在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。
只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。
空心板现浇吊装施工技术方案空心板现浇吊装施工技术方案一、基本情况本工程为一座七层混合结构建筑，其中地下一层和地上一层为商业空间，地上二至七层为住宅，总建筑面积约 30,000 平方米。
其中，住宅部分采用空心板现浇施工，为保证施工质量和安全，特编写此方案。
二、材料准备1. 普通混凝土：强度等级为 C30，配合比采用 1：2.5：3.5 的水泥、砂、石头比例。
2. 预制钢筋网：直径为 4mm，网格间距为 100mm×100mm，钢筋间距为300mm。
3. 支撑结构：由四根φ57mm钢管形成一组支撑，每组支撑之间的距离为2.2m。
4. 吊装设备：起重机械和吊装工具。
三、安装准备1. 在空心板上划定吊装位置，按照设计图纸确定每个位置的编号。
2. 在吊装位置处张贴标志，标明吊装编号和重量。
3. 根据吊装重量及其位置确定支撑点。
4. 钢筋网应完全铺设在预定位置，并钉好线号标识码。
5. 搭设垂直支撑，以保证钢筋网的投放整齐。
四、施工方法1. 吊装前的准备（1）预制好的空心板应当使用钢丝绳捆扎牢固，以避免在吊装过程中发生损坏。
（2）吊装前要进行安全检查，检查钢丝绳、吊装设备和吊装位置是否牢固可靠，控制吊装过程中的角度和速度以保证安全。
（3）吊装前要为吊装机具和周围人员划定安全区域，确保安全。
2. 吊装过程（1）第一根钢管支撑的位置应应符合设计要求。
（2）钢筋网应放置在预留的钢支撑管上并加以固定，以保证施工效率和质量。
（3）吊装安装好的空心板时，吊装钢丝绳应放在结构最强的部位，并使其有适当的倾斜度，以防止板面扭曲变形。
（4）吊装钢丝绳应避免过度张力，以免损坏空心板。
3. 现浇混凝土施工（1）吊装好的空心板应用滑轮和引路板进行准确定位，并在倾斜角度小于1/200 的情况下施工混凝土。
（2）钢筋网必须全部覆盖，保证混凝土密实。
（3）混凝土浇筑应活塞施工，挑高应控制在 1.5m 以内，以确保浇注质量和防止板面凹陷。
现浇空心板梁施工方案1. 简介现浇空心板梁是一种常用的楼板结构形式，由混凝土梁与预应力混凝土空心板组合而成。
它具有较轻的自重、较高的承载能力和较好的隔热性能，被广泛应用于住宅、商业建筑等地方。
本文将详细介绍现浇空心板梁的施工方案。
2. 设计与准备工作在施工前，需要进行详细的设计与准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 结构设计由于现浇空心板梁涉及到复杂的力学问题，必须进行细致的结构设计。
设计应包括梁的几何形状、尺寸，空心板的布置及预应力设计等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•混凝土：按要求配制合适强度等级和配合比的混凝土；•钢筋：根据设计要求准备钢筋；•预应力钢束：根据设计要求准备预应力钢束；•砂浆：用于填充空心板间的接缝；•其他辅助材料：模板、支撑、离模剂等。
2.3 工程量清单编制对所需的材料和设备进行清单编制，以便于后期采购和施工管理。
3. 施工步骤根据设计图纸和准备工作的基础上，进行现浇空心板梁的施工，具体步骤如下：3.1 模板安装根据设计要求，安装模板，确保模板的结构牢固、准确。
模板的安装质量直接影响到施工质量，需要严格把控。
3.2 钢筋安装根据设计要求，将钢筋按照预定的布置图形进行安装。
注意钢筋的正确放置位置和间距，做好连接和固定工作。
3.3 预应力钢束安装根据设计要求，将预应力钢束按照预定的布置图形进行安装。
注意预应力钢束的正确放置位置和张拉方式，做好连接和固定工作。
3.4 砼浇筑在钢筋和预应力钢束安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的浇筑均匀性和充实性，同时防止混凝土泥浆的渗漏。
3.5 砂浆填充混凝土凝固后，进行砂浆填充，用于填充空心板之间的接缝。
填充砂浆的质量直接影响到空心板梁的承载能力和隔热性能，需要做好填充工作。
3.6 养护在施工完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
具体养护方法根据混凝土材料和环境条件进行选择。
4. 施工安全注意事项在进行现浇空心板梁施工时，需要注意以下几个方面的安全事项：•操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程；•使用符合要求的安全防护设备，并保持其有效性；•确保现场安全整洁，防止滑倒、坠落等意外事故发生；•严格按照施工方案进行施工，禁止擅自更改施工工艺；•定期对施工现场进行安全检查和整改。
现浇空心板梁施工方案一、施工准备1. 整理施工现场，清除杂物及垃圾，并确保施工区域平整。
2. 根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并标出参考线和控制线。
3. 准备施工所需材料和设备，包括空心板模具、钢筋、混凝土、搅拌机等。
二、施工步骤1. 梁的钢筋加工与安装：a. 根据设计要求，加工好梁的钢筋，在加工过程中要严格按照钢筋弯曲直径要求，保证钢筋弯曲半径的准确性。
b. 将加工好的钢筋安装在梁的预留孔洞中，确保钢筋位置准确，并采取正确的钢筋连接方式。
c. 钢筋的连接处应使用扎紧扭结，保证连接牢固。
2. 梁的模板安装：a. 按照梁的尺寸和形状，制作好空心板模板，确保模板的平整度和精度。
b. 安装模板时，要根据设计图纸上的参考线和控制线，调整模板位置和高度，确保与标高线的一致性。
c. 梁底模板要设置支撑和脚手架，以保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：a. 在混凝土浇筑前，要先进行梁的清洁，确保梁的表面干净。
b. 混凝土的配比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和质量。
c. 在浇筑混凝土之前，需要进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
d. 混凝土浇筑时要避免空隙和振动过大，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土养护：a. 混凝土浇筑完毕后，要立即对梁进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 养护期间要做好保温措施，避免混凝土受到外界温度影响。
c. 养护期间要定期检查混凝土梁的表面情况，及时修补和处理。
三、安全措施1. 梁模板的安装要牢固可靠，防止模板倒塌和人员受伤。
2. 在施工过程中要注意安全操作，使用防护工具和设备，避免发生意外事故。
3. 混凝土浇筑时要确保施工人员站在安全位置，避免被混凝土压到或溅到身上。
4. 施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，防止杂物滑倒和交叉感染等问题。
四、施工质量控制1. 梁模板的安装要保证尺寸准确、面板平整，模板接缝要严密并光滑。
2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，位置准确，连接牢固。
现浇空心板施工方案1. 引言现浇空心板是一种新型的楼板结构，它通过在混凝土浇筑过程中设置空心管道，既能减轻楼板自重，又能提高楼板的抗震性能和隔音效果。
本文档将介绍现浇空心板的施工方案，包括施工前的准备工作、材料与设备的准备、施工步骤及注意事项。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行准备，包括制定施工计划、确定施工人员和责任分工、编制安全生产方案等。
此外，还需对施工现场进行勘察，了解地基情况、混凝土供应情况等。
2.2 材料准备施工现场需要准备好所需的材料，包括混凝土、纤维增强材料、钢筋等。
材料需满足相关标准和要求，同时要做好材料的储存和保护工作，确保其质量和完整性。
2.3 设备准备施工现场需要准备好所需的设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。
同时要保证设备的正常运行和使用安全。
3. 施工步骤现浇空心板的施工步骤可分为以下几个阶段：3.1 模板安装首先需要将模板安装在施工现场，模板要按照设计要求进行布置，并严密固定。
同时要对模板进行检查，确保其完好无损。
3.2 钢筋绑扎在模板安装完毕后，需进行钢筋绑扎工作。
钢筋要按照钢筋图纸的要求进行布置，并保证其准确的位置和正确的连接方式。
钢筋的绑扎要牢固可靠，不得出现松动和脱落。
3.3 空心管道设置钢筋绑扎完成后，需进行空心管道的设置。
空心管道要按照设计要求进行布置，并保证其位置准确、管道通畅。
同时要进行管道连接的密封处理，确保其不漏水。
3.4 混凝土浇筑在模板、钢筋和空心管道设置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证其坍落度和强度。
浇筑时要注意均匀铺设，避免出现空鼓和偏差。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作。
养护时间要根据混凝土的性能和环境条件进行合理安排，一般为7-14天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和开裂。
现浇预应力空心板施工方案一、概述现浇预应力空心板是建筑结构中常用的构件之一，广泛应用于楼板、桥梁等结构中。
该施工方案旨在指导施工人员在现场施工过程中合理有效地进行现浇预应力空心板的施工工作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备•预应力钢筋•混凝土•钢模板•钢绞线•预埋件•其他辅助材料2. 设备准备•预应力张拉机•现浇混凝土浇筑机•搅拌机•脚手架•其他必要设备3. 劳动力准备•钢筋工•混凝土浇筑工•钢模板安装工•预应力张拉工•其他施工人员三、施工流程1. 钢模板安装1.根据设计要求，搭建支撑架并安装钢模板。
2.调整模板位置，保证模板平整牢固。
2. 预应力钢筋安装1.根据设计图纸要求，先进行预应力钢筋的预置工作。
2.按照预应力钢筋的张拉顺序和张拉力度进行安装。
3. 预应力张拉1.使用预应力张拉机对钢筋进行张拉，并在预应力保持器上进行固定。
2.调整张拉力度，确保预应力钢筋满足设计要求。
4. 混凝土浇筑1.在预应力钢筋张拉完成后，进行混凝土的现场浇筑。
2.控制浇筑速度和厚度，避免产生裂缝和气泡。
5. 养护与验收1.混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
2.进行质量验收，确保施工质量符合相关标准。
四、安全措施在施工现场，必须严格遵守相关安全规定，做好以下安全措施：1.安全帽、安全鞋等个人防护装备的佩戴。
2.定期对施工设备和脚手架进行检查，确保稳固可靠。
3.施工现场保持整洁有序，避免堆放杂物和创造危险环境。
4.施工人员应定期接受安全培训，增强安全意识。
五、施工总结现浇预应力空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规划、精心施工和全面保障措施下，才能成功完成现浇预应力空心板的施工工作。
以上是现浇预应力空心板施工方案的一般实施过程，希望能对相关从业人员有所帮助。
现浇空心板施工方案空心板是一种常用的建筑材料，它具有轻质、高强度、隔热隔音等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
现浇空心板施工是一项重要的工程，需要严格按照规范进行操作，下面将介绍现浇空心板施工方案。
1. 施工前准备。
在进行现浇空心板施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需要进行相关安全培训，掌握施工操作规范，做好安全防护工作。
2. 模板安装。
在进行现浇空心板施工时，首先需要进行模板的安装。
模板的选择应该符合设计要求，安装时要保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，要注意模板的连接处要严密，避免漏浆和渗漏的情况发生。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是现浇空心板的主要骨架，它的质量直接影响着整个结构的承载能力和稳定性。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接处要牢固，避免出现错位和脱落的情况。
4. 浇筑混凝土。
在进行混凝土浇筑时，要选择优质的混凝土材料，按照设计要求进行配比。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的早期强度发展。
在养护过程中，要及时进行浇水和覆盖保护，避免混凝土出现干裂和强度不足的情况。
6. 检验验收。
整个现浇空心板施工完成后，需要进行检验验收工作。
验收的内容包括结构的平整度、强度和尺寸的符合度等。
同时，要对施工过程中的质量问题进行总结和分析，及时进行整改和改进。
综上所述，现浇空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和工艺，才能保证现浇空心板的质量和稳定性。
希望本文所述的现浇空心板施工方案能对相关施工人员有所帮助。
现浇空心板施工方案现浇空心板是指在模板上浇筑混凝土后，通过采用一定的工艺，使混凝土中的部分混凝土被挖空，形成空心板。
现浇空心板具有重量轻、强度高、抗震性好和隔热性能优良的特点，被广泛应用于建筑中。
下面为您介绍一种现浇空心板的施工方案。
首先，进行施工前准备工作。
这包括确定施工区域和施工方案，编制施工图纸和施工材料清单，准备所需的施工设备和工具等。
其次，进行基础处理工作。
在施工现场根据设计要求挖掘基础坑，清理基础坑内的杂物，然后进行基础的浇筑工作。
基础的深度和尺寸应根据设计要求进行合理的设计和施工。
接下来，进行模板的制作和安装。
根据施工图纸和尺寸要求，制作合格的模板。
模板可以采用木板或钢板等材料制作，确保模板的牢固和平整。
然后，根据设计要求将模板安装在基础上。
然后，进行混凝土的配置和浇筑工作。
根据设计要求和施工方案，配置合适的混凝土，包括水泥、砂、骨料等。
在混凝土浇筑前，要先在模板上铺设防漏水层，以防止混凝土渗漏。
然后，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，进行空心板的挖空工作。
待混凝土初凝后，根据设计要求和施工方案，在混凝土表面设置竖向和横向的钢筋。
然后，使用特殊工具，如电动切割机或钢丝锯等，沿着设计要求的位置进行切割和挖空。
挖空的深度要根据设计要求进行控制，同时要保证空心板的结构和强度。
整个施工过程中，应注重施工质量和安全。
及时清理施工现场和杂物，配备必要的劳动保护用品，确保施工安全。
同时，要进行质量检查和验收，保证现浇空心板的质量达到设计要求。
这就是一种现浇空心板的施工方案，通过合理的施工顺序和技术措施，可以保证施工质量和效果。
在实际施工中，应根据具体情况进行合理调整和改进，以达到更好的施工效果。
现浇空心板施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-任丘市滨河路、胜利路、工业道建设工程PPP项目现浇空心板开工报告编制：审核：批准：编制单位：中冶天工集团有限公司编制日期：2017年5月一、现浇空心板施工方案牛村小桥，桥梁中心桩号为 K8+353，交角 90°。
本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面纵坡%。
上部结构采用 2-10m 现浇连续空心板，混凝土标号为C40；下部结构桥台采用桩基础，桥墩采用柱式墩，桩基础。
采用满堂支架就地浇筑。
空心板圆洞采用PVC管成形，并不取出。
（一）、施工准备及布署1、施工前对控制点进行复核,并报监理审批。
然后准确的在柱顶测放纵、横向中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
2、现场准备：控制好标高及预埋钢筋的位置，对柱与盖梁连接处进行凿毛并清理连接面。
3、施工便道：重新整修从主便道通往盖梁施工现场的便道，保证水泥输送车、吊车等能顺利进出施工现场。
4、砼搅拌站本合同段共采用商品混凝土5、机械设备充足，施工前通过试运转检查其状况完好。
6、施工用电：对于电焊机、弯曲机、切断机等机械设备，设置专线供电。
在施工场地配备大型发电机组（200kW），做为备用电源。
7、施工人员配备人员均已进行了安全、岗位培训。
具体人员进场情况见下表：主要人员及人工报表8、施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：主要机械设备清单1、搭设满堂式支架现浇施工方法a、地基处理满堂式支架应对地基进行处理，使地基承载力符合设计要求，本桥地基处理措施为原地面清理，加8%石灰土回填压实后铺15cm厚C15砼。
b、搭设满堂式支架满堂式支架搭设时，在砼上铺设5*10cm厚方木，支架底座放置在方木上，为保证方木底托空，在方木与砼面之间用砂找平。
支架按照横向米，纵向米，步距米搭设，支架高度每隔2m设双向水平拉杆，钢管框架之间设交叉斜撑，以保证支架稳定。
2、满堂支架计算满堂支架计算见附后3、支架预压为保证梁体的质量，支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
预压采用袋装土进行加载预压。
以牛村小桥为例，共2跨分别预压梁体砼及钢筋总重414t按安全系数，共计497t，预压荷载为m2，如采用堆土（松方密度m3）预压，则预压高度为。
预压前先用水准仪测量支架顶面标高。
逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。
若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。
待预压荷载达到梁体自重的120％时，测量支架顶面标高，并确保每天测量一次。
观测点布置为纵向5米一个断面，每个断面3~5个点，各测点标记醒目。
预压5天后，分级逐层卸载，卸载后记录测量值。
当预压过程中，72小时内累计沉降值小于3mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。
依据支架预压测量数据，进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形值和弹性变形值。
根据支架的弹性变形值并考虑施工图要求设置的预拱度要求等因素，最终定出预留高度并确定出底模顶面标高。
通过支架顶的可调托撑调整梁底模板顶面标高。
如发现有超过允许值的变形、变位，仔细查找原因，及时采取措施予以调整。
在地基处理完毕，可按照本支架方案及设计荷载高度进行荷载预压试验，观察地基、支架受力及沉降、压缩情况，以检验地基处理、支架设计的可靠度。
4、测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计梁体中心线。
按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。
支架底模铺设后，测放梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变位＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
底模标高和线形调整结束，经工程师检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高。
5、搭设顺序及搭设方法1）在混凝土地基上弹线，按设计的构架尺寸定出立杆位置，并在需设立杆的垫层面铺枕木或方木，宜顺架体纵向铺设。
2）立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面25厘米，支架应随搭设进度随时设置抛撑作临时固定。
3）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
4）网在剪刀撑等设置完毕后设置。
6、技术要求1)立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；5）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；6）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；7）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一；8）大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。
9）网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。
10）扣件安装应符合下列规定：a、扣件规格必须与钢管外径相同；b、螺栓拧紧力矩不应小于。
7、空心板梁现浇进场所有规格钢材均应有出厂合格证,按牌号进行外观检查,同时现场取样进行外送委托试验,试验合格后方可使用。
（1）钢筋加工1）钢筋的表面要洁净，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。
2）钢筋要直顺，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，采用冷拉方法调直时，圆钢筋的冷拉伸长率要小于2%。
3）钢筋加工配置时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，拼配钢筋实际需要长度。
（2）钢筋的连接1）钢筋的接头一般采用焊接，对于直径不大于22mm的钢筋，在无焊接条件时可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏的受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎接头。
2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
3）钢筋焊接用搭接或帮条电弧焊时，要尽可能采用双面焊，只有不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
4）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度为不小于5倍的钢筋直径单面焊缝的长度为不小于10倍的钢筋直径。
5）钢筋焊接要错开布置，对于搭接焊，同一根钢筋接头尽可能减少，在搭接长度Ⅱ级内（即35倍的钢筋直径但不小于50cm）不能有两个接头；同一截面内接头不得超过钢筋根数数的50%，错开长度按1m控制。
竖筋的接头采用搭接焊，与预埋钢筋按50%截面错开配置。
竖筋与加强筋、箍筋连接处应焊牢，竖筋的搭接处不得放在滑动面(带)处。
6）钢筋焊接时，焊缝必须饱满，外观呈凸面、月牙状，缝宽不小于、缝厚，焊渣要及时敲掉，且不得有主钢筋烧伤现象。
7）钢筋焊接用的焊条：Ⅱ级必须采用502、506，Ⅲ级钢筋采用606。
（3）钢筋的安装1）骨架的焊接拼装必须在坚固、水平的工作平台上进行。
2）拼装时要按设计图纸放大样，放样时要考虑焊接变形。
3）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋逐个检查，符合要求后再进行拼装。
4）钢筋骨架拼装前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点定位，然后进行焊缝施焊。
5）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中线要在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面最好垫以厚度适当的钢板。
6）施焊顺序应由中到边，对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
7）钢筋绑扎时,钢材的品种、规格、形状、尺寸、位置必须严格按设计图纸要求，施工主筋绑扎牢固、顺直，箍筋间距均匀。
（4）底模采用高强度覆膜竹胶合板，安装底模前，应接计算（或设计）的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的支架进行调整。
底模的安装，要保证接缝平整、严密，不能有悬空和翘曲，对根部的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。
（5）侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。
外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。
为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。
（6）内模内模按设计要求采用直径26cm的PVC管成型，且不取出。
（7）混凝土浇筑1）空心板梁体现浇必须一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采用汽车吊运送混凝土送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形以及地基沉降，但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的细微的不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。
浇筑顺序：先浇底板砼、后浇面板砼、最后浇筑墩台位置。
2）浇筑时从梁较低的一端向高端推进，采用水平分层，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。
浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。
在混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。
对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。
3）砼振捣时要求使用完好的振捣设备，分层振捣，插入式振动棒振动深度按不超过振动棒长度的2/3控制，与测模保持50-100mm，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，不宜提升过快，以防止振动中心产生空隙或不均匀，同时避免振动棒碰撞模板、内模及各种预埋件等，适宜振动时间约20～30S，可按下列现象判断：a.振动时，砼不在有显着沉落b.不在有大量气泡。
c.砼表面均匀、平整并已泛浆。
4）为确保砼浇注质量，必须安排经验丰富的振捣工振捣，振捣过程中要防止漏振、过振现象。
在顶板浇注完毕后并隔适当时间，对顶板进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深～1cm，每延米桥长不小于10～15道。
5）试件派专人制作，专人保管，每次浇筑制作四组试件，含一组和梁体同等条件下养护，并进行统一编号，记录好施工台帐。
（8）模板拆除端侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到时）。
底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。
（9）梁体养护采用覆盖洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后3～12小时内(根据外界气候条件的具体情况而定)即进行覆盖浇水养护。
浇水养护不少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。
