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铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范铝二次资源是指废旧铝制品经过回收处理后，再次利用的资源。
由于铝具有可循环利用的特性，铝二次资源的绿色高值利用成为了当前的研究热点。
本文将介绍铝二次资源的关键技术及示范，旨在推动其绿色高值利用的发展。
一、铝二次资源的回收利用技术1. 回收技术：铝二次资源的回收主要依靠物理和化学方法。
物理方法包括磁选、浮选和重选等，可以有效地分离铝和其他杂质。
化学方法则采用溶解、浸出、萃取等方式，将铝从废旧铝制品中提取出来。
2. 冶炼技术：回收得到的铝需要通过冶炼技术进行再加工。
常见的冶炼技术包括熔炼、熔模铸造和挤压等。
这些技术能够将回收的铝再次加工成各种形状的铝制品，实现资源的循环利用。
二、铝二次资源的绿色高值利用示范1. 航空航天领域：铝是航空航天领域的重要材料之一，通过绿色高值利用技术，可以将回收的废旧铝制品加工成航空器零部件。
这不仅降低了航空航天行业的资源消耗，还减少了对自然资源的开采压力。
2. 汽车制造领域：铝制品在汽车制造中具有广泛应用，通过绿色高值利用技术，可以将废旧汽车零部件回收并加工成新的铝制品。
这有助于减少废旧汽车的处理压力，同时降低了新材料的生产成本。
3. 建筑领域：铝制品在建筑领域的应用也十分广泛。
通过绿色高值利用技术，可以将废旧铝制品回收并加工成建筑材料，如铝合金门窗、铝板幕墙等。
这不仅减少了建筑行业的资源消耗，还提高了建筑材料的环保性能。
总结：铝二次资源的绿色高值利用是推动可持续发展的重要举措。
通过回收利用技术和示范应用，可以实现铝资源的循环利用，减少资源的消耗，降低环境污染。
我们应该加强相关研究，推动铝二次资源的绿色高值利用，为可持续发展贡献力量。
contents •引言•二次铝灰资源化利用现状•二次铝灰资源化利用技术•二次铝灰资源化利用展望•结论与建议•参考文献目录研究背景和意义研究目的研究方法研究目的和方法国内外研究现状国内研究国内对二次铝灰的研究主要集中在处理技术和资源化利用方面，涉及的文献包括《二次铝灰中氮化铝化学分析方法的研究》、《二次铝灰中氮化铝化学分析方法的改进》等。
国外研究国外对二次铝灰的研究主要集中在处理技术和资源化利用方面，涉及的文献包括《A study on the treatment and resource utilization of secondary aluminum ash》、《An investigation into the treatment and utilization of secondary aluminum ash》等。
现有处理技术及优缺点化学法物理法生物法存在的主要问题二次铝灰的资源化利用技术和产业化发展不足；二次铝灰中氮化铝等有害物质的释放和控制问题；二次铝灰处理过程中产生的废弃物对环境的影响问题。
化学法处理技术热处理法浮选法利用某些微生物产生的酶将二次铝灰中的铝氧化物转化为可溶性物质，再利用微生物的吸附作用将其从溶液中分离出来。
生物浸出协同物理法将生物浸出法和物理法相结合，利用微生物和物理方法的协同作用，提高二次铝灰中铝的提取率。
微生物浸出法VS技术发展方向精细化控制技术联合冶炼技术环保型处理技术政策支持建议税收优惠法规制定资金支持03产业联盟企业合作与产业链构建01企业合作02产业链构建研究结论二次铝灰资源化利用技术取得突破性进展，但整体利用率仍待提高。
不同地区和企业对二次铝灰的处理方式存在差异，需加强政策引导和行业规范。
二次铝灰中含有的有价金属如铝、硅等可实现高效回收，但部分微量元素的回收率较低。
010203建议与措施加强科技创新，推动二次铝灰高效回收和资源化利用技建立健全二次铝灰资源化利用政策法规，强化监管力度，参考文献参考文献1参考文献2参考文献3。
中国有色金属再生资源回收利用现状及前景展望一、中国有色金属再生资源利用现状1.1.有色金属再生资源的概念①有色金属（n o n f e r r o u s m e t a l）：将铁、铬、锰以外的所有金属称为有色金属。
其中有：轻有色金属或轻金属（铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等）；重有色金属或重金属（铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉、铋等）；稀有金属（包括稀有轻金属锂、铍、铷、铯等，难熔金属如钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、铼等，稀散金属如镓、铟、铊、锗、硒、碲等，稀土金属如钪、钇、镧系金属等，放射性金属如钫、镭、钋、锝、钷、锕系金属等）；半金属如硼、硅、砷、砹等及贵金属金、银、钯、铱、锇、铂等。
各国为了统计有色金属产量，就在有色金属中选择其中生产量大、应用较广的10种金属。
一般为铝、镁、铜、铅、锌、镍、钛、锡、锑、汞等十种金属；中国则为铜、铝、镍、铅、锌、钨、钼、锡、锑、汞等十种金属，把国外的镁、钛换成钨、钼。
②有色金属再生资源的概念：是指有色金属生产与应用过程中形成的废品、废气、废水、废渣、废石和尾矿。
资源-产品-再生资源1.2.稀土资源研究状况稀土概念：不溶于水的固体氧化物为土且少见。
稀土地壳丰度：200×10-6发现：1788，K a r l A r r h e n i u s发现第一种稀土矿物；1947，M a r i n s k y J A发现元素钷,17种稀土元素名称(镧(L a)、铈(C e)、镨(P r)、钕(N d)、钷(P m)、钐(S m)、铕(E u)、钆(G d)、铽(T b)、镝(D y)、钬(H o)、铒(E r)、铥(T m)、镱(Y b)、镥(L u)、钇(Y)、钪(S c))。
稀土应用：光学、磁学性质已广泛地应用在当今新材料、新技术领域,目前含有稀土的功能材料已达50多类,包括光学材料、磁性材料、电子材料、核物理材料、化学材料等，是新世纪高科技及功能材料的宝库,它是发展高新技术的战略性元素。
国内铜二次物料利用情况概述中国既是铜资源相对较贫乏的国家又是世界上第一大消费国。
据统计2009年我国的铜实际消费量为510万吨，同比增长53万吨，占全球铜总产量的1/5以上。
而国内铜的生产量不足300万吨（包括再生铜），国内铜缺口达40%。
2010年中国铜消费量已增至世界总量的46%，保持平均每年10%的增速，而美国铜消费量从2000年占世界总量的23%下降到2010年的11%。
近几年的数据都表明中国对铜的需求成为了铜价上涨的主要动力，两者相关性达到76%。
而且随着中国经济的强劲增长，对铜的需求将继续攀升，由于国内铜矿产资源非常有限，而解决资源缺乏和消费急剧增长矛盾的途径一是做好国内现有资源的再生回收利用工作，二是大量进口铜二次物料。
从各种废渣、废料中回收铜将是解决我国铜资源缺乏的主要选择。
利用国外的铜二次物料料生产电解铜、硫酸铜等国内紧缺的化工冶金产品，是一条满足环境要求，又符合我国产业政策的资源利用之路。
我们现在使用的可分为原生资源和再生资源二大类，原生资源已日渐减少、几近枯竭，有色金属资源再生资源将成为我国生产原料的主要来源。
从铜的二次物料料中提取铜，既保护了环境，又生产出国家紧缺的战略资源，是实行可持续发展战略的重要举措之一。
不仅可以缓解环境污染，实现清洁生产，而且将具有显著的生态和经济效益。
同时对调整和改善当地的产业结构起到重要作用。
一、铜二次物料的主要成份及来源生产原生金属时，金属或合金是从复杂的含有金属化合物的矿石或精矿中冶炼出来的；铜二次物料是金属铜或合金的生产及加工时产生的含铜物料。
铜二次物料绝大部分含铜量较高,有害元素较少,因而可以用于再生铜或铜化工产品的生产。
含铜的废料的来源主要为以下几个方面：1、有色金属冶炼过程中产生的废料。
如金属铸锭时产生的溅渣、飞沫、氧化皮；冶炼过程中生产的含金属炉渣、烟尘等。
2、工业部门中损坏的机器、设备、金属构件及零部件等有色金属废件。
3、铜合金机械加工时产生的废料如切屑丝带、刨花、边角废料等。
二次锌资源回收利用现状及发展对策
二次锌资源主要来源于镀锌钢材的废杂料、废干电池、锌材、压铸合金，以及铜锌合金等。
这些资源在经过有效的回收和处理后，可以再次被利用，从而减少对原生锌矿的依赖，降低环境压力。
目前，我国二次锌资源的回收利用现状存在一些问题。
首先，回收体系尚不完善，大量的二次锌资源没有得到有效的回收和处理。
其次，回收工艺相对落后，导致回收效率低下，再生锌产量占比较低。
此外，再生锌企业规模相对较小，缺乏规模效应，也制约了二次锌资源回收利用的发展。
针对以上问题，以下是一些发展对策：
1. 完善回收体系：建立健全的二次锌资源回收体系，加强回收网络的建设，提高回收率。
可以通过政策引导、经济激励等手段，鼓励企业和个人参与二次锌资源的回收。
2. 提升回收工艺：加大科技投入，研发先进的二次锌资源回收工艺和设备，提高回收效率和再生锌的质量。
同时，加强与国际先进水平的交流合作，引进先进的回收技术和设备。
3. 扩大企业规模：鼓励再生锌企业通过兼并重组等方式扩大规模，提高产业集聚度和规模效应。
这有助于降低生产成本，提高竞争力，进一步推动二次锌资源回收利用的发展。
4. 加强政策扶持：政府可以出台相关政策，对二次锌资源回收利用给予税收减免、财政补贴等扶持措施。
同时，加强监管和执法力度，打击非法回收和处理行为，维护市场秩序。
5. 提高公众意识：加强宣传教育，提高公众对二次锌资源回收利用的认识和意识。
倡导绿色消费理念，鼓励消费者购买和使用再生锌产品，形成全社会共同参与的良好氛围。
我国主要再生有色金属的利用现状与分析废旧有色金属作为一种再生资源，在矿产资源日益紧缺的背景下，地位日渐突出，正在全球有色金属市场上扮演着极为重要的角色。
而再生有色金属产业的发展又与一个国家、地区的经济发展水平关系极为密切，重视利用再生有色金属资源是经济得以持续发展的重要条件。
为了很好地说明我国再生有色金属利用的情况，找出其中的问题，分析其中的缘由，下面选取有代表性的再生铜、再生铝和再生铅进行介绍。
一、再生有色金属的利用现状(一)再生铜产量总体上升，但再生铜产量占精炼铜产量和消费量的比例较西方发达国家低20个百分点中国废杂铜回收和再生铜的生产起步较早，而且与其他有色金属相比，我国铜的再生技术也比较成熟，现已成为世界再生铜的主要生产国之一。
据统计，1949年到1995年，全国精炼铜产量为1 269．74万吨，再生铜产量为405．04万吨。
1953年到1995年，铜消费量为1 752．37万吨，再生铜产量分别占同期精炼铜产量和消费量的32％和23％(图1)。
需要说明的是，再生铜产量中包含进口废杂铜，实际比例比上述比例要小。
总体来看再生铜产量呈上升趋势，特别是上个世纪80年代以后，上升速度显著。
1995年以后，情形发生了变化(图2、图3)，再生铜产量分别占精炼铜产量和消费量的比重都出现下降的趋势，到2001年达到低谷，而后出现增长的势头。
1993年到2004年这12年间，再生产量从24．5万吨增加到49．43万吨，平均产量为37．08万吨，但再生铜产量分别占精炼铜产量和消费量比例从33．42％和 24．88％下降到23．20％和15．45％，平均值为28．47％和 20．67％。
我国再生铜产量占精炼铜产量和消费量的比例低于西方发达国家20个百分点，低于世界平均水平5到10个百分点。
首先，从再生铜产量占精炼铜产量的比重看(图4)，德国最高，平均69．69％；日本次之，平均52．34％；美国第三，平均43．01％；中国第四，平均28．47％，低于世界平均值32．04％。
中国有色金属二次资源再生利用曹异生一、有色金属“二次资源”界定“二次资源”的主要含义应包括：暂难利用矿产资源；生产过程排出的废石、废水、尾矿和二氧化硫烟气；铜、铝、铅、锌、镍等再生金属资源，具有再回收利用价值的各种废弃物，也有称为有色金属的再生资源。
矿产资源是不可再生的，用一点就会少一点，因此节约和合理使用资源显得十分重要。
随着我国有色金属消费水平的提高，社会上可用的废杂金属积蓄量也不断加大，利用好这些再生资源不仅可以提高资源利用率，而且能够减少污染保护生态环境，创建社会文明和进步。
另外我国有色金属矿产资源比较短缺，而铜、铝、铅、锌等常用金属又具有再生性能好的特征，提高再生金属产量可缓解供不应求矛盾。
世界工业发达国家对“二次资源”利用十分重视，认为是保护矿产资源、维护生态平衡、实现良性循环经济的重要举措。
近10 年来世界再生铜产量占原生铜产量的40～55%，其中美国约占60%，日本约占45%，德国约占80%。
世界再生铝产量占原铝产量的35～50%，其中美国约占50%，日本约占90%，德国约占45%。
世界再生铅产量占原生铅产量的40～60%，其中美国约占75%，日本约占60%，德国约占55%。
有色金属冶炼厂排放烟气在工业发达国家受到特别重视，二氧化硫烟气普遍用于制造硫酸，回收利用率达到95%以上，经济效益和社会效益都十分可观。
世界各国循环利用工业废水已比较普遍，有色金属行业废水利用率达到90～ 95%，有些国家还从废水中回收铜、铅、锡、镉等有价金属。
世界各国还注意把数量巨大的废弃物废石、尾矿、难利用矿石变废为宝，使其减量化、无害化、资源化。
特别值得一提的是，进入20 世纪60 年代，铜的浸出、萃取、电积技术出现，把过去开采后废弃的贫铜矿石、氧化矿石、坑内残矿、含铜废石、尾矿、含铜废水又重新进行处理，实现铜资源二次利用，目前应用范围主要是斑岩铜矿和砂页岩铜矿，其储量占世界铜储量的80%左右，用这个方法生产铜，产量已达到250 万吨年规模，约占全球矿产铜产量的四分之一。
目前这项技术正在蓬勃发展，为“二次资源”利用树立了样板。
二、中国有色金属“二次资源”利用现状采掘业是有色金属工业的基础产业。
在国内除煤炭、铁矿外，有色金属行业采掘剥总量居第三位。
有色金属资源特点，除铝、镁外，重有色金属矿的原矿品位比较低，开采过程中产生大量的废石和尾矿，在矿山附近堆存，造成危害。
资料来源：有色金属工业统计年报多年来，有色金属矿山附产废石少量用于建筑和修路外，多数都未利用。
矿山地处边僻，交通不便，经济效益不高是影响利用的主要原因。
江西德兴铜矿原确定铜边界品位为0.3%，投产以后由于规模大、经济效益好，把边界品位降到0.25%，原矿品位由0.45%降到0.4%，增加矿石量2 亿吨和铜金属储量54 万吨，同样取得良好的经济效益，该矿含铜小于0.25%的表外矿还可以全部采用溶剂萃取法处理，测算可利用铜金属量约100 余万吨，仅该矿三期工程就需要剥离废石11.7 亿吨，其中含铜废石约有5 亿吨，也可以溶剂萃取法处理，这是变废为宝的典型。
类似这样斑岩铜矿矿山还有山西中条山铜矿峪铜矿、黑龙江多宝山铜矿、西藏玉龙铜矿、内蒙乌奴格吐山铜矿和福建紫金山铜矿。
重金属矿山由于原矿品位低，普遍都要进行选矿，包括铜、铅、锌、镍、钨、锡、钼、锑、金、银及稀有金属矿山，精矿品位需要富集几倍到十几倍才能送去冶炼处理，制造成金属。
一般丢弃尾矿量占原矿处理量80～90%，数量巨大。
目前，尾矿利用有些进展，一是作坑下矿山采空区充填料，已有部分矿山使用，年用量上百万吨。
一是含硫高的尾矿，再选回收硫精矿送去制酸，年回收量300 多万吨。
再生金属回收利用在国内一直受到重视，有关部门进行了宏观管理，但没有把统计工作建立起来，至今缺乏完整的统计资料作遵循。
历史上曾通过物资和商业两大系统的网点，对废旧金属进行回收利用，收到一定成效。
改革开放以来，物资回收多元化，废旧金属回收公司、国有冶炼企业、乡镇和个体企业多管齐下，深入全国各地开展回收。
仅江苏宜兴市就有上千个体户在全国各地收购废杂金属。
资料来源：有色金属工业统计年报近几年再生有色金属的回收网遍布全国，生产经营格局发生重大变化，涌现出再生金属生产企业5000 余家，回收、加工和经营形成了以长江三角洲、珠江三角洲和环渤海地区的再生金属利用中心，以江苏、浙江、广东、河北、上海等省市最为集中。
1．再生铜随着我国电解铜产量增大，再生铜产业发展很快，特别是乡镇企业和私营企业介入更促进其高速度发展。
据浙江省台州市路桥区调查，该区每年从废旧变压器、电动机、电缆中拆解后得到铜金属约3 万吨，在当地加工企业直接利用的约2 万吨，带动了铜金属制品、电器零件等行业发展，涌现出30 多个铜制品加工专业村和10 多家直接利用废杂铜企业，每年生产电线电缆、铜铸件、水道配件产值达几亿元。
除此之外，浙江省永康市每年购进废杂铜约3 万吨，从事再生铜生产经营企业300 多家；宁波金田铜业集团、兴业集团和浙江铝业公司每年也购进废杂铜几万吨，从事铜材深加工。
目前浙江省是我国再生铜生产大省之一。
目前，河北省清苑、新安，江苏省宜兴、吴江，浙江省台州、永康、富阳、嘉兴等县市已出现相当规模的废杂金属交易市场，废杂铜交易又占很大比重。
这些市场的兴起，繁荣了再生金属的生产经营，改变了过去回收网点少、等货上门、回收主动性差、机制不灵活等弊端，调动了大批个体户回收积极性，给行业注入新的活力。
注：国外进口废杂铜含铜量平均按30%计算再生铜回收一般包括两部分：一是企业在生产过程中产生的边角废料，由于铜加工材的综合成品率只有60%左右，废料量很大。
据我们到美国考察，这部分废料在美国都打包出售，自己很少处理，而在中国则要返回生产系统循环使用，但国内未作再生铜统计。
二是社会上积存的废杂铜，这部分目前是国内回收的重点。
保守估计，近几年中国每年回收废杂铜含铜量已超过70 万吨，占国内铜消费量的25%左右。
由于中国铜资源储量有限，自产铜数量不足，大量依靠进口，供需矛盾突出，因而铜资源再生利用显得特别重要。
随着我国铜消费量的增长，我国铜废料量也将迅速增加，如象工业发达国家一样，若干年后废铜回收量有可能超过铜消费量一半，再生铜回收前景广阔。
2．再生铝国内再生铝回收起步晚于再生铜。
再生铝也包括两部分：一是加工企业生产过程产生的边角废料，由于铝加工材综合成品率仅70%左右，废料量很大，这部分中国不作统计。
二是社会上积存的废杂铝，这是我们研究重点。
中国再生铝企业的特点：骨干企业少，只有上海新格有色金属有限公司（主要处理进口铝废料，2003 年再生铝产量11.5 万吨），河北立中有色金属集团（2003 年再生铝产量3.5 万吨）等少数几家，多数都是中小型企业和集体、个人企业。
目前中国已形成一批废铝集散地，主要有广东南海；浙江永康、台州；湖南浏阳、泪罗；河北大成、新安、清苑；山东邹平、临沂；江苏淮安、太倉、兴化；河南长葛；湖北枝江；安徽界首；四川夹江等县市，年回收经营废铝量上百万吨。
由于废杂铝回收、加工比较分散，再生铝产量无法进行精确统计。
注：国外进口废杂铝含量按100%计算目前社会上废铝回收主要依靠个体户和分散废品回收站，回收效率不高，不象国外回收网点比较广泛，促收手段也五花八门，并以公平合理价格收集，体现一定的经济效益，国内回收方法有待改进。
废杂铝利用一般需要进行预处理，然后进行火法熔炼。
熔炼按规模大小采用转炉、反射炉或电炉。
除少数骨干厂外，多数再生铝厂由于规模小，设备简陋，技术落后，造成烧损大，能耗高，金属回收率低，以处理铝制易拉罐最为突出，只能回收50%左右，而工业发达国家能回收80%以上。
再次是质量不稳定，各种品种混杂处理，产品均匀性差，得不到市场认同，难于进行深加工，这方面再生铝不如再生铜，再生铜质量与原生铜无差别。
目前美国铝易拉罐生产年需罐料50 多万吨，利用不少制罐厂的边角废料和旧罐重熔轧制而成，重复利用率达到60% 以上。
近几年美国再生铝产量占铝产量的50%左右，而且再生铝质量较好，可以进行深加工。
3．再生铅我国再生铅回收利用起步较早，原料来源比较多，85%以上来自废旧铅酸蓄电池，少量来自电缆包皮，耐酸器皿衬里，印刷合金，铅锡焊料及各类轴承合金等。
长期以来，我国在蓄电池销售中执行“交旧买新”办法，废铅回收情况比较好。
目前中国再生铅企业约有300 余家，包括原生铅和再生铅冶炼厂，蓄电池制造厂等。
再生铅企业中涌现出一批大中型骨干企业，包括江苏徐州春兴合金（集团）公司（2003 年再生铅产量5 万吨）、湖北金祥冶金股份公司、上海飞轮有色金属实业总公司等，其它中小企业集中分布在江苏、山东、安徽、河北、河南、湖北、湖南、上海等省市，再生铅产量占全国的80%以上。
过去中国汽车工业落后，再生铅原料基础薄弱。
近年汽车工业大发展，车用蓄电池产量猛增。
工业发达国家铅酸蓄电池使用寿命一般为3～3.5 年，而我国同类蓄电池只能用1.5～2 年，使用寿命短，每年有50～60 万吨废杂铅从蓄电池行业获得，今后还会有明显增加。
目前废旧蓄电池多头回收，计有蓄电池厂、物资及商业系统回收公司、再生铅生产厂、集体及个人回收站，回收效率一般还是比较高，国内外再生铅回收都好于再生铜和再生铝。
目前回收铅方法，只有江苏省徐州有色金属合金厂和湖北金洋冶金股份有限公司两家采用预处理分选的无污染再生铅新工艺技术，其它单位都采用常规的发射炉、鼓风炉等熔炼工艺，但缺少分选处理技术，一般将蓄电池极板与浆料混合处理，合金中锑得不到充分利用。
小型再生铅没有收尘设施，环境污染严重。
随着汽车、农用车、摩托车产量增长和保有量增加，每年产生废旧铅酸蓄电池约6000～8000 万支，一般铅回收率可达90%左右，预计全年可回收再生铅50～ 60 万吨，加上其它行业回收的再生铅，预计总产量将接近原生铅生产水平。
目前工业发达国家美国、德国、英国和法国再生铅产量已接近或超过原生铅产量，再生铅在世界铅工业中已占有重要位置。
4．再生锌锌的再生利用，比铜、铝、铅都困难。
金属锌的几项主要应用领域：冶金产品镀锌、干电池、氧化锌、铜材、压铸合金等，废杂锌都不容易回收，而且回收率较低，因而再生锌产量都比较少，统计更为困难。
国内再生锌专业厂很少。
目前回收再生锌原料主要有：热镀锌厂产生的浮渣和锅底渣，钢铁厂产生的含锌烟尘、废旧锌和锌合金零件、废镀锌管以及旧干电池。
三、当前“二次资源”利用中存在问题1．废石、尾矿、废水、废气处理任务日益繁重近几年有色金属矿山每年大约需要排放废石1.3～1.4 亿吨，尾矿1.0～1.1 亿吨，工业废水5～6 亿吨；生产过程中产生烟气500 亿立方米，其中含硫元素近500 万吨，氟化物2 万吨。
这些废弃物既是二次开发的重要资源，现时又会造成环境污染，给人类带来严重危害。
