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化工工艺技术规程国家标准化工工艺技术规程是对化工生产过程中的工艺流程、操作要求、设备选型、运行参数等进行规范化的文件。
国家标准则是对化工工艺技术规程进行统一规范的标准文件。
下面是一份化工工艺技术规程国家标准的范例：化工工艺技术规程国家标准1.引言本标准适用于化工工艺生产过程中各个环节的技术规程制定与执行。
2.术语和定义2.1 化工工艺：指化学原料或能料在一定条件下，通过一系列的操作步骤转化为所需产物的过程。
2.2 工艺规程：指对化工工艺过程进行详细描述的文件，包括配方要求、操作步骤、操作参数等内容。
3.工艺规程制定与修订程序3.1 工艺规程的制定与修订由化工生产企业的工艺工程师或技术人员负责。
3.2 工艺规程制定与修订过程中，需经过审查、评审、公示等环节，确保规程的科学性与可操作性。
4.工艺规程内容4.1 配方要求：明确化工生产过程中所需的原料及其比例。
4.2 操作步骤：详细描述化工生产过程中的各个操作步骤及其顺序。
4.3 操作参数：包括温度、压力、pH值、搅拌速度等操作参数的设定与控制要求。
4.4 设备选型：说明化工生产过程中所需设备的种类、规格及要求。
4.5 安全措施：列出化工生产过程中所需的各项安全措施，包括防火、防爆、防毒等要求。
5.工艺规程执行与管理5.1 工艺规程的执行由操作人员和相关技术人员负责。
5.2 工艺规程的执行过程中，需进行记录，包括操作时间、操作温度、操作压力等重要参数的记录。
5.3 工艺规程的执行过程中，如发现问题或异常情况，应及时进行处理，并进行记录和报告。
6.工艺规程的审查与验收6.1 工艺规程制定或修订完成后，需进行审查与评审。
6.2 工艺规程的审查与评审应由相关技术人员和管理人员参与。
6.3 工艺规程的审查与评审通过后，进行公示，并进行相应的修订。
7.工艺规程的培训与教育7.1 工艺规程的制定或修订完成后，需对操作人员进行培训与教育。
7.2 培训与教育内容应包括工艺规程的内容、操作要求、安全措施等内容。
工艺规程内容工艺编号：1 产品概述。
1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。
1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。
1.3 主要用途。
原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。
3 生产工艺过程化学反应过程和生产流程图。
3.1 工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。
3.2 化工工艺路线及其基本原理。
3.3 主要化学反应及副反应。
3.4 主要物流的平衡及流向.3.5 带有控制点的工艺及设备流程图。
4 生产控制技术4.1 配方和配料(可列配方编号,配方另列)4.2 工艺控制点示意图4.3 各项工艺操作指标4.4 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁4.5 中间控制技术及检测手段4.6 其他5 物耗能耗指标6 不合格产品的处理。
7 安全生产技术。
7.1 使用、产生有毒有害物质一览表7.2 易燃易爆工序一览表7.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）7.4 可能发生的事故及处理预案7.5 工业卫生和劳动保护8 环境保护。
8.1 三废排放示意图8.2 三废排放及其治理。
8.3 三废排放标准和现状对比8.4 副产回收的处理的综合利用9 劳动组织和生产管理10 设备一览表及主要设备生产能力11 仪表计量一览表及主要仪表规格型号14 附录14.1 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表《化学品安全技术说明书》中和本产品或生产装置有关的部分岗位操作法内容工艺编号岗位编号1 岗位职责2 本岗位工艺指标和操作指标一览表3 中间体和本岗位制成品的质量标准或规格4 原辅材料和其他材料规格、性能5 本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。
6 生产操作方法与要求。
6.1 开车开车前的准备正常开车和系统开车操作6.2 停车正常停车临时停车紧急停车和系统停车操作。
6.3 不正常现象及其处理方法7 原始记录格式和记录要求8 生产控制和分析9 交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度10 安全生产11 工业卫生和劳动保护12 三废处理与环境保护13 设备仪表一览表14 计量器具及仪器仪表的检查和校正生产工艺操作规程编写要求3.1本岗位生产任务3.1.1应明确本岗位所生产的产品。
精细化工车间工艺操作规程精细化工是一种高端制造行业，它涉及到许多精确的工艺和操作，需要严格的规程和流程来保证产品质量和生产效率。
本文将介绍精细化工车间的工艺操作规程，旨在帮助工作人员正确操作设备和进行工艺操作。
1. 设备操作规程1.1 安全操作- 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
- 了解并掌握设备的安全操作流程和应急措施，遵守安全操作规定，确保人身安全和设备正常运行。
- 不得随意更改设备的工作参数和操作模式，必要时需经过相关审批和授权。
- 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。
1.2 设备操作- 严格按照操作手册或说明书的要求进行设备操作，遵循正确的操作步骤。
- 遵守设备的操作限制和工作条件，不得超负荷运行设备。
- 定期检查设备的润滑、冷却和清洁等工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
- 注意设备的维修保养，及时更换磨损部件，避免设备故障和事故发生。
1.3 故障处理- 当设备出现故障时，及时停机并向维修人员报告。
- 禁止非专业人员擅自拆解设备和处理故障，应等待维修人员的指导和协助。
- 在设备故障处理过程中，遵循规定的维修程序和安全要求，确保人身安全和设备完整。
2. 工艺操作规程2.1 原料准备- 根据工艺要求，合理选择和准备原料，确保原料质量稳定。
- 严格按照工艺配方和计量要求，准确称量原料，并保证称量的准确性。
- 防止不同原料的混淆和污染，保持原料的纯净度。
2.2 反应过程- 在进行反应过程前，必须对反应器和相关设备进行检查和清洁，避免有害物质的残留和交叉污染。
- 了解并掌握反应过程中的温度、压力、转速等关键参数，确保反应条件的准确控制。
- 在反应过程中，及时记录关键数据，并密切注意反应的变化，避免产生不良反应和事故。
2.3 产物处理- 根据工艺要求，合理选择和操作产物处理设备，确保产物质量和纯度。
- 进行产物处理前，必须对设备进行检查和清洁，避免产物的污染和不纯。
化工行业生产工艺规程一、前言随着工业的不断发展，化工行业在现代社会扮演着重要的角色。
然而，化工行业涉及到众多的工艺和流程，必须严格遵循规范和标准进行操作，以确保生产的安全性和可持续性发展。
本文将介绍化工行业常见的生产工艺规程，为从业人员提供参考。
二、物料管理在化工生产过程中，物料管理是至关重要的。
首先，必须确保所有使用的物料都符合相关标准和要求，如有特殊要求的原料必须进行严格的验收和质检。
其次，应制定准确的物料配方和比例，保证生产的一致性。
另外，对于有毒有害物质的使用，必须严格遵循安全操作规程，并采取适当的防护措施。
三、生产设备操作规程生产设备操作规程是化工行业中的核心环节。
操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并按照操作手册进行操作。
在操作过程中，应注意设备的维护和保养，并及时处理设备故障。
此外，对于高温、高压等特殊情况下的操作，必须严格按照规程操作，并加强安全防护。
四、工艺控制与参数监测化工生产中的工艺控制和参数监测对于产品质量的稳定性和生产效率的提高至关重要。
必须确保工艺流程的准确性和严谨性，以及参数监测设备的精度和可靠性。
同时，应定期对工艺流程和参数进行检查和调整，以确保生产过程的稳定性和可控性。
五、安全管理安全管理是化工行业中的重中之重。
化工生产过程中存在着诸多潜在的安全风险，如爆炸、泄漏、中毒等。
因此，必须建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、事故应急预案、安全培训等。
同时，应配备必要的安全设施，如防护装置、警示标识等，以确保员工和环境的安全。
六、环境保护化工生产对环境的影响是不可忽视的。
因此，在化工生产过程中，必须严格遵守环境污染控制的相关规定和要求。
首先，应选择环保型的原料和工艺，尽量减少有害物质的排放。
其次，应建立完善的废物处理系统，对产生的废物进行分类、处理和回收利用。
最后，应定期进行环境监测，确保排放物的符合标准。
七、质量控制与检验质量控制和检验是化工生产的重要环节。
化工工艺操作规程内容一、安全操作规程1.确保操作人员具备相关的安全知识和技能，持证上岗。
2.在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.严禁在操作中吸烟、喝酒、食品进入作业区域。
4.遵循危险品储存和运输规定，注意保持操作区域的通风、防火和安全出口。
二、操作程序规程1.在开始操作前，应先检查设备是否完好，操作员是否具备完善的操作技能。
2.按照正确的操作顺序，依次进行预处理、原料加料、反应等操作步骤。
3.在操作过程中，必须准确记录加料量、时间、温度等关键参数，并及时监控。
4.完成操作后，必须及时清理设备和操作区域，并做好相应的记录和报告。
三、质量控制规程1.在生产过程中，必须按照相关标准和规定，对原料、中间产品和成品进行质量检验。
2.合理设置质量控制点，进行抽样检测，确保生产过程中的质量符合要求。
3.发现质量问题时，必须及时停止生产，并进行相应的调查和整改措施。
四、事故应急预案规程1.制定完善的事故应急预案，包括事故责任和权责分工、事故报告和处置流程等内容。
2.进行事故应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
3.定期检查应急设备和装备的完好性，及时修复或更换损坏的设备。
五、能耗控制规程1.进行能源消耗的统计和分析，制定相应的能源消耗目标和措施。
2.优化操作流程和设备配置，降低生产过程中的能源消耗。
3.提高操作人员的节能意识，加强对能源消耗情况的监控和管理。
六、环境保护规程1.严格遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染。
2.加强废气、废水和固体废物的排放管理，进行相应的处理和处置。
3.定期对环境保护设施进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，化工工艺操作规程覆盖了安全操作、操作程序、质量控制、事故应急预案、能耗控制和环境保护等方面的内容。
它是化工生产过程中的一项重要管理工具，通过规范化的操作和管理，能够实现生产安全、提高生产效率和产品质量，并最大限度地减少事故和环境污染的发生。
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
化工工艺过程安全规程一、前言化工工艺过程是指化学工业生产中的一系列操作步骤，从原料投入到最终产品的生产和处理过程。
在化工行业，安全意识和规范操作至关重要，旨在保障操作人员和设备的安全。
本文将探讨化工工艺过程中的安全规程，包括设备操作、材料管理、安全防护以及事故应急处理等方面。
二、设备操作1. 设备检查在每次操作之前，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，包括压力表、温度计、液位计等，确保设备处于良好状态。
如发现异常情况，应立即上报维修人员进行处理。
2. 压力控制在进行高压操作时，必须提前进行压力控制，并将操作压力限制在设备承受范围内。
同时，要定期检查和维护压力释放装置，以确保其正常运行。
3. 操作流程操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，禁止擅自修改或跳过程序。
在操作过程中，要注意避免产生剧烈振动或冲击，以防设备损坏或事故发生。
4. 清洁保养设备的清洁保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
操作人员应定期按照规定的程序进行设备清洁和维护，以防止积尘、堵塞等问题的发生。
三、材料管理1. 原料贮存化工企业应设立专门的原料贮存区域，并按照要求对原料进行分类、标记和储存。
易燃、易爆、有毒物品应单独存放，防止发生火灾、爆炸和中毒等事故。
2. 用量控制在化工工艺过程中，对原料的使用量必须进行精确控制，不得超过设备所能承受的范围。
严禁随意改变原料用量，以免引发不必要的事故。
3. 废弃物处理废弃物的处理要符合环境保护的相关规定，包括废液、废气和废固体等。
操作人员应按照规定的程序进行废弃物的分类、储存和处置，确保环境安全。
四、安全防护1. 个人防护操作人员应定期接受安全培训，并且在进行化工工艺过程时，必须佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，以减少事故发生的风险。
2. 安全设施化工生产现场必须设有合适的安全设施，包括紧急停机按钮、喷淋系统、洗眼器等。
操作人员在发生事故或紧急情况时，应立即采取相应的措施以避免事态扩大。
化工企业工艺操作安全规程x《化工企业工艺操作安全规程》一、宗旨本规程旨在规定化工企业工艺操作安全要求，确保工艺操作的安全和环境的保护，切实保障人员身体健康和财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有化工企业生产工艺操作的安全要求。
三、工艺操作安全规定1.工艺操作人员必须具备相应安全知识，熟悉使用各种安全设施。
2.在操作中，必须严格按照《反应安全规程》、《仪表安全规程》及株洲化工企业部门有关安全标准来进行。
3.工艺操作人员必须佩戴专用的安全用品，如工作服、安全帽、护目镜、工作鞋等，以确保人身安全。
4.工艺操作人员应根据实际情况的变化，及时调整运行参数，并持续跟踪操作过程，及时发现，分析及妥善处理安全隐患。
5.工艺操作人员应当加强安全培训，定期检查操作安全设备，确保设备能正常运行。
6.在操作过程中，必须经过操作员的安全验收，方可进行本次工艺操作。
7.工艺操作过程中，突出安全技术措施，确保安全生产。
四、安全技术措施1.在化工企业生产过程中，重要的工艺操作必须在技术检验部门的技术检查和维修后，方可正常使用。
2.对新技术、新设备等的引进，必须按照株洲化工企业的安全标准进行。
3.定期对工艺操作及安全技术措施进行检查，及时发现安全隐患，制定相应的安全措施，确保安全生产。
4.化工企业工艺操作人员必须具备高质量的安全知识，做到安全发现、采取安全措施、保障安全操作，确保安全生产。
五、责任追究1.对有违反本规程规定的，将按照政策法规及公司制度追究有关责任。
2.工作过程中出现重大安全事故，将予以严厉处理，并追究有关责任人的法律责任。
3.任何单位和个人违反本规程，将承担相应的法律责任。
六、附则本规程自发布之日起施行。
化工生产工艺操作规程模板《化工生产工艺操作规程模板》一、目的本规程的目的是为了规范化工生产工艺操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
二、范围本规程适用于化工生产过程中的工艺操作，包括但不限于原料准备、混合、反应、分离、精馏、干燥等操作环节。
三、操作程序1. 熟悉工艺流程在进行工艺操作之前，操作人员必须对相关工艺流程有清楚的了解，包括操控设备、操作步骤、安全注意事项等。
2. 准备工作a. 检查设备状态，确保设备正常运转。
b. 验收原料，确保原料符合生产要求。
c. 准备所需的工具、仪器和辅助物料。
3. 操作步骤a. 按照规定的操作流程进行操作，严格按照配方要求进行原料混合、反应等步骤。
b. 注意安全，严格执行操作规程，如佩戴个人防护用品、避免化学品溅洒等。
c. 注意环保，避免产生废水、废气等环境污染。
4. 故障处理当设备或工艺出现异常情况时，应立即报告相关负责人并采取应急措施，避免事故发生。
5. 记录填写在进行工艺操作过程中，应做好相关记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、原料使用量等。
四、质量控制在工艺操作过程中，应严格执行质量控制要求，确保产品符合规定的质量标准。
五、安全环保操作人员在进行工艺操作时，应严格遵守相关安全规定和环保要求，确保安全生产。
六、操作人员培训新进人员在进行工艺操作前，应接受相关培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
七、术语解释本规程中涉及的术语如有不明确之处，可参考相关术语解释或咨询相关负责人。
八、审批本规程由相关负责人负责审批，并定期进行修订更新。
九、附则本规程由化工生产部门负责解释，相关变更应经过相关领导批准后方可实施。
十、附件相关记录表格、操作流程图等文件可作为本规程的附件，以供操作人员参考使用。
化工行业生产工艺规范化工行业是一个重要的制造业，其生产工艺规范对于确保产品质量和安全至关重要。
本文将探讨化工行业生产工艺规范，包括化工工艺流程、操作规程和质量管理等方面。
一、化工工艺流程规范化工行业的工艺流程规范是生产的核心，它包括原材料的采购、储存和使用，中间产品的制备以及最终产品的生产和包装等环节。
在每一个环节中，都需要严格遵循规范，确保生产过程的安全和有效性。
1. 原材料采购规范化工企业在采购原材料时，应严格按照标准要求选购合格的原材料，避免使用劣质或过期材料。
同时，在采购过程中还需留意原材料的数量和质量，确保供应链的稳定性和产品的一致性。
2. 原材料储存规范化工企业应建立合理的原材料储存系统，确保原材料的质量和安全。
储存条件应满足相应的标准要求，包括温度、湿度和防火等方面。
此外，化工企业还需定期检查和更新储存设备，并制定相应的储存管理制度。
3. 生产工艺规范在化工生产过程中，工艺规范是确保产品质量的重要依据。
化工企业应采用合理的生产工艺，确保各个环节的操作正确。
同时，还需建立相应的工艺检测和监控系统，及时发现和解决生产中的问题。
二、化工操作规程规范化工操作规程规范是指针对具体生产环节的操作细则，以确保操作的准确性和安全性。
化工企业应建立完善的操作规程，并进行培训和监督，确保员工能够正确执行。
1. 设备操作规程在化工生产中，设备的正确操作对于产品质量和生产效率至关重要。
化工企业应制定设备操作规程，明确设备的启动、运行和停机等流程。
同时，还需指导员工进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 安全操作规程化工行业的生产过程可能存在较高的安全风险，因此需要建立严格的安全操作规程，确保员工在工作中安全无事故。
这包括对化学品的正确使用、设备的安全操作和应急处理等方面。
化工企业还需定期组织安全培训和演练，提高员工的应急处理能力。
3. 环境保护规程化工行业对环境的影响较大，因此需要建立严格的环境保护规程，合理管理废水、废气和固体废物等。
工艺规程内容工艺编号：1 产品概述。
1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。
1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。
1.3 主要用途。
原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。
3 生产工艺过程化学反应过程和生产流程图。
3.1 工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。
3.2 化工工艺路线及其基本原理。
3.3 主要化学反应及副反应。
3.4 主要物流的平衡及流向.3.5 带有控制点的工艺及设备流程图。
4 生产控制技术4.1 配方和配料(可列配方编号,配方另列)4.2 工艺控制点示意图4.3 各项工艺操作指标4.4 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁4.5 中间控制技术及检测手段4.6 其他5 物耗能耗指标6 不合格产品的处理。
7 安全生产技术。
7.1 使用、产生有毒有害物质一览表7.2 易燃易爆工序一览表7.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）7.4 可能发生的事故及处理预案7.5 工业卫生和劳动保护8 环境保护。
8.1 三废排放示意图8.2 三废排放及其治理。
8.3 三废排放标准和现状对比8.4 副产回收的处理的综合利用9 劳动组织和生产管理10 设备一览表及主要设备生产能力11 仪表计量一览表及主要仪表规格型号14 附录14.1 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表《化学品安全技术说明书》中和本产品或生产装置有关的部分岗位操作法内容工艺编号岗位编号1 岗位职责2 本岗位工艺指标和操作指标一览表3 中间体和本岗位制成品的质量标准或规格4 原辅材料和其他材料规格、性能5 本岗位的工艺流程图,本岗位和上、下道工序的关系。
6 生产操作方法与要求。
6.1 开车开车前的准备正常开车和系统开车操作6.2 停车正常停车临时停车紧急停车和系统停车操作。
6.3 不正常现象及其处理方法7 原始记录格式和记录要求8 生产控制和分析9 交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度10 安全生产11 工业卫生和劳动保护12 三废处理与环境保护13 设备仪表一览表14 计量器具及仪器仪表的检查和校正生产工艺操作规程编写要求3.1本岗位生产任务3.1.1应明确本岗位所生产的产品。
3.1.2应明确产品的去向及用途。
3.2生产工艺流程3.2.1工艺原理3.2.1.1应用文字简述工艺原理。
3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。
3.2.2工艺流程简述3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。
3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。
3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。
3.2.3工艺流程方框图3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。
3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。
3.2.3.3应附主要设备一览表。
3.3生产过程工艺控制指标3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。
3.3.2应明确产品质量指标要求。
3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。
3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。
3.4.生产操作步骤3.4.1开车前的准备3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。
3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。
3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。
3.4.1.4对工作现场环境进行确认。
3.4.1.5对消防器材进行确认。
3.4.2正常开车运行3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。
3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。
3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。
3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。
3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。
3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。
3.4.2.7应明确分析控制取样点及分析频次。
3.4.3紧急停车3.4.3.1应明确不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。
3.4.3.2对紧急停车应采取的相应措施。
3.4.4长期停车3.4.4.1应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。
3.4.4.2应对现场的清理提出要求。
3.4.4.3应对各种物料的贮存进行明确。
3.4.5不正常现象及处理措施3.4.5.1对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。
3.4.5.2应对出现不正常现象所采取的措施进行明确。
3.5质量控制点方框图质量控制点方框图的绘制：分三级方框图绘制，一级：工艺流程方框图（按工段）；二级：关键工序（质量控制点，注明数量挂牌标识）；三级：关键工序指标，按程序文件中关键工序确定原则制定。
示例如下：一级：二级：三级：3.6相关支持性文件应对编制规定时所引用的相关文件进行识别。
3.7记录表格3.7.1应对规程中所用的各种工艺记录进行识别。
3.7.2规程编制完成时，记录表格的绘制应同时完成。
4.生产安全操作规程编写要求4.1物料的理化性质4.1.1物料应包括所有原料、中间体、产品和副产品。
4.1.2应写出物料的名称、分子式、分子量、外观及存在状态、规格、熔点、沸点、相对密度及相关溶剂中的溶解性。
4.1.3应对物料遇酸、碱和水的稳定性进行描述。
4.1.4应对物料的毒性进行描述。
4.1.5应对物料的危险特性进行描述，危险性类别包括：闪点、燃点、爆炸极限、燃烧及燃烧分解产物等。
4.1.6应对物料的存放和防护进行描述。
4.2安全技术要求4.2.1应对易造成安全事故的各种工艺参数制定安全指标(安全技术指标是指一旦达到或超过某个参数指标,就会造成各类事故的发生,这个参数可以是压力,也可以是温度,也可以是其它)。
4.2.2应对各种安全标志和警示提出要求。
4.2.3应明确各种仪表维护保养安全要求。
4.2.4应明确防爆设备及电器设备静电接地的要求。
4.2.5应明确防中毒、噪声等造成职业病的设备或设施的要求。
4.2.6应明确各种安全装置定期校验、更换及维护保养的要求。
4.2.7应明确对储存设施的安全要求。
4.2.8应明确对各种操作平台、楼梯防护栏杆的安全要求。
4.2.9应明确对生产场所照明设施的安全要求。
4.2.10其它安全技术要求。
4.3安全注意事项4.3.1应有对操作过程中操作行为安全的要求。
4.3.2应有对各步操作中劳保用品的要求。
4.3.3应有对劳保用品如何保养的要求。
4.3.4应有对消防器材如何配置、如何保养、如何管理的要求。
4.3.5应有对三种防护罩（靠背轮防护罩、防雨罩、皮带防护罩）的各项要求。
4.3.6应有对登高、进罐、动火电厂、吊装等危险作业的安全要求职。
4.3.7应有对个地沟的清理、盖板的要求。
4.3.8应有对劳动纪律的要求。
4.3.9其他要求。
4.4应急处置措施4.4.1突然发生停汽（气）、停电、停水、停冷时的应急处置措施。
4.4.2发生物料泄漏时的应急处置措施。
4.4.3发生中毒事故时的应急处置措施。
4.4.4发生堕落事故时的应急处置措施。
4.4.5发生触电事故时的应急处置措施。
4.4.6发生机械伤害事故时的应急处置措施。
4.4.7发生烫伤事故时的应急处置措施4.4.8发生酸碱灼伤事故时的应急处置措施。
4.4.9其他事故的应急处置措施。
化工生产岗位安全操作规程化工生产岗位安全操作规程是生产企业各岗位如何遵守有关规定完成本岗位工作任务的具体操作程序和要求，是职工必须遵守的企业规章。
由于各生产企业的产品种类、生产条件、生产场所及工艺流程千差万别，因此本纲要仅列出岗位安全操作规程编制的最基本要求。
化工生产岗位安全技术操作规程编制要点：3.1 明确使用范围及条件。
3.2 针对岗位操作人员，要求内容具体，针对性强，可操作性强。
3.3 编制依据：3.3.1 国家、地方、行业有关标准、规范。
3.3.2 技术部门提供的工艺规程中有关安全内容。
3.3.3参照同类行业或岗位多年总结出的经验教训和曾经发生过的事故案例。
3.3.4 设备技术说明书中规定必须遵守的操作注意事项。
3.4 具体内容应包括：3.4.1 物料的危险特性及安全注意事项。
3.4.2 设备操作的安全要求和注意事项。
3.4.3 必要的个人防护要求和使用方法。
3.4.4 岗位必须了解的防火防爆及灭火器使用方面的内容。
3.4.5 职业卫生和环境保护对作业环境方面的基本要求。
3.4.6 岗位操作的具体程序、动作等安全内容。
3.5 可根据本单位的具体情况，管理模式编制岗位安全技术操作规程。
也可以利用作业指导书的形式，但以上内容不能缺少。
