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掘进作业规程范本统⼀编号：掘第号煤矿掘进⼯作⾯作业规程掘进⼯作⾯名称：编制⼈：施⼯队负责⼈：⽣产科长：总⼯程师：主管⽣产（井）长：批准⽇期：年⽉⽇会审意见⼀、存在的主要问题：⼆、处理意见：会审单位及⼈员签字⽣产科：年⽉⽇通风科：年⽉⽇机电科：年⽉⽇技术科：年⽉⽇安全科：年⽉⽇煤质科：年⽉⽇地测科：年⽉⽇计划科：年⽉⽇供应科：年⽉⽇劳资科：年⽉⽇⽣产矿长：年⽉⽇总⼯程师批准意见：年⽉⽇⽬录第⼀章概况第⼀节概述第⼆节编写依据第⼆章地⾯位置及地质情况第⼀节地⾯位置及地质情况第⼆节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节⽔⽂地质第三章巷道布置及⽀护第⼀节巷道布置及巷道断⾯第⼆节矿压观测第三节⽀护设计第四节⽀护⼯艺第五节轨道及道床第六节巷道排⽔沟第七节巷道管线布置第四章施⼯⼯艺第⼀节施⼯⽅法第⼆节凿岩⽅式第三节爆破作业第四节装载与运输第五章⽣产系统第⼀节通风第⼆节压风第三节⽡斯防治第四节综合防尘第五节防灭⽕第六节安全监控第七节供电第⼋节排⽔第九节运输第⼗节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第⼀节劳动组织第⼆节循环作业第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第⼀节⼀通三防安全技术措施第⼆节顶板安全技术措施第三节爆破安全技术措施第四节防治⽔安全技术措施第五节机电安全技术措施第六节运输安全技术措施第七节其它安全技术措施第⼋章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补学和考试记录作业规程复审意见第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称、位置及其所在层位、与煤（岩）层、相邻巷道的关系及相邻巷道名称、⽤途，本巷道⽤途，设计长度、⼯程量、坡度、服务年限、开（竣）⼯时间等。
⼆、施⼯中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按⽐例绘制巷道布置平⾯图和巷道关系剖⾯图（倾斜⽅向）（1:2000或1:1000）。
第⼆节编制依据⼀、经过审批的设计（矿井设计或⽔平延深设计或采区设计）及批准时间等。
⼆、地质说明书。
三、说明有关矿压观测资料。
巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。
2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。
3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。
2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。
3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。
三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。
2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。
3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。
4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。
四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。
2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。
3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。
4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。
5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。
五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。
2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。
3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。
六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
小眼掘进工安全操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保小眼掘进作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全。
适用于所有进行小眼掘进作业的人员。
二、基本要求1. 操作人员必须具备相应的培训和资质证书，了解相关法律法规和安全操作规范；2. 确保作业场地符合安全要求，没有明显的不安全因素；3. 配备齐全的安全保护设备，并保持良好的工作状态；4. 操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自更改或舍弃安全步骤；5. 安全意识是关键，操作人员应时刻保持高度的注意力，发现问题及时处理或汇报。
三、作业前准备1. 检查小眼掘进机械设备是否完好，如液压系统、电气系统等；2. 确保所携带的工具齐全、完好，并进行必要的检测和维护；3. 小眼掘进机械的工作面周围应设置明显的警示标志，以防止无关人员靠近作业区域；4. 确定作业区域的周围环境是否存在危险物质，必要时采取相应的防护措施；5. 检查排水系统、通风设备等的工作状态，并确保其正常运行。
四、小眼掘进作业1. 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品；2. 操作人员在作业前必须进行身体状况的检查，如有不适应于作业的情况应立即汇报上级；3. 操作人员应熟悉小眼掘进机械的操作手册，确保正确的操作流程；4. 在小眼掘进作业中，操作人员应始终保持良好的姿势，避免因不正确的姿势引发身体疲劳或受伤；5. 定期检查小眼掘进机械的工作状态，如有异常情况应立即停工并通知维修人员；6. 小眼掘进作业过程中，严禁吸烟、饮食等不符合作业要求的行为；7. 当发生紧急情况时，操作人员应按照紧急处理程序进行相应的应急措施；8. 操作人员应随时密切关注小眼掘进机械周围的安全环境，发现异常情况应立即采取相应的措施避免危险发生。
五、作业结束1. 小眼掘进作业结束后，操作人员应对机械设备进行必要的清理和维护，确保其良好的工作状态；2. 检查工作面，确保没有留下可燃可爆等危险物质；3. 将小眼掘进机械停放在指定的地方，并进行固定，以防止不必要的滑动或倾倒；4. 操作人员应将个人防护用品归放到指定的地方，确保下次使用时可以及时找到；5. 将小眼掘进作业过程中的安全隐患和问题记录下来，并及时上报相关部门；6. 小眼掘进作业结束时，应进行必要的总结和经验分享，以提高作业安全性。
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康，预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员，都应遵守本规程的规定，严谨操作，确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件，严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查，确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌，以及指示牌，确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程，不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行，严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中，必须保证通风良好，及时排除废气和有害气体，确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护，确保设备运行正常。
发现异常现象，必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场，必须保持场地整洁，防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估，并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训，了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时，首先要确保人员的生命安全，迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时，都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况无法控制，应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时，应立即停止作业，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。
S3-9尾巷掘进施工作业规程第一章 工作面基本概况 第一节 工作面井上下及煤层对应关系1、巷道名称：S3-9尾巷2、巷道用途：S3-9综采工作面回采通风。
3、井上位置：在南浒庄西部，长治果树园。
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响井下位置：北至2039钻孔，东临南浒庄村庄保护煤柱边界，西邻上水平西边界，南至S3回风下山。
S3-9尾巷平面布置图 单位：mm2#皮带电机硐室2#皮带电气硐室1#皮带电机硐室1#皮带电气硐室S3-9皮顺水窝工具房S3-9轨顺S3-9尾巷3050000500005000018400001165750533711213445S3-6皮顺S3-5配风巷S3回风下山S3皮带下山S3轨道下山N5000012000060000K X 23K X 22771711423651591552#皮带电机硐室45380开口处停采线31269571287300004882745°第二章 地质概况 第一节 煤层赋存特征3#煤层位于山西组的中下部，为全井田可采的稳定煤层，根据临近2039#、1043#和2019#钻孔资料推测，该工作面煤层总厚为5.82～6.02m ，平均厚度为5.92m ，含夹矸一层，平均厚度0.24m 。
第二节 地质构造情况该工作面总体构造为一向斜构造，向斜轴部位于距S3轨道下山1165.75米位置。
根据三维勘探资料显示，工作面范围内发育有KX22（长轴约46米，短轴约21米）、KX23（长轴、短轴约89米）陷落柱，距S3轨道下山1160m 处发育有X13陷落柱；其富、导水性不明。
陷落柱的边界及断层的位置均未确定，因此掘进接近陷落柱、断层时，应打钻进行圈定位置及边界工作。
第三节 预测瓦斯、火、煤层情况工作面煤尘具有爆炸性危险，不易自燃,无热害威胁。
瓦斯相对涌出量为9.73m 3/t ，绝对涌出量为2.75m 3/min （由通风科提供）。
煤层顶底板柱状图顶底板名称老 顶直接顶煤 层直接底老 底岩石名称柱状厚度(m)岩性描述灰白色石英为主,含黑色矿物及白云母碎屑。
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。
第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。
第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。
第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。
第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。
第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。
第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。
第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。
第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。
第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。
第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。
第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。
第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。
第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。
第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进机维修工操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机司机技术操作规程第一章总则第一条为了规范掘进机司机的操作行为，提高安全生产水平，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进机司机。
第三条掘进机司机应具备相应的驾驶技术和相关知识，严格遵守本规程，确保工作安全。
第四条开始工作前，司机应仔细检查掘进机的各项设备和安全装置是否完好，确保可以正常操作。
第五条司机应在岗位上服从指挥，保持良好的工作状态，确保操作准确、高效。
第六条司机需定期参加相关培训，不断提高自身技术水平。
第二章操作要求第七条司机应熟悉掘进机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
第八条在操作掘进机前，司机应通风、检查并清除工作面积内的垃圾与障碍物。
第九条在操作时，司机应维持稳定的速度和方向，避免急停急启动，以免对设备造成损害。
第十条当掘进机遇到硬土层或石头时，司机应适当调整操作方法，以保护机械不受损坏。
第十一条司机应注意观察掘进机工作环境，发现异常情况及时停机并进行检修。
第十二条司机在操作过程中，应注意协调配合，确保与其他机械设备和劳动者的安全。
第十三条司机应严密注意各项仪表的工作状态，如有异常应及时停机并向领导汇报。
第十四条司机在加强设备维护保养的同时，还要保持设备整洁，防止矿尘和油渍的积聚。
第三章安全措施第十五条司机在操作掘进机前应穿戴完备的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第十六条当掘进机需要维修或保养时，司机必须按规定的程序和要求进行，并且进行适当的标记。
第十七条在掘进机进行长距离移动时，司机应提前确定行车路线，与其他司机保持通讯，确保安全。
第十八条掘进机在工作中遇到异常情况（如漏油、漏电等），司机应立即停机并向相关部门报告。
第十九条司机应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识，掌握应急处理措施。
第四章责任和处罚第二十条司机应严格遵守本规程，如因操作不当导致设备损坏或事故发生，将承担相应的责任。
第二十一条针对违反规程的行为，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第五章附则第二十二条对于本规程未涉及的情况，应依据相关安全规定进行处理。
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
金属非金属矿山掘作业面安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障矿山掘作业面的安全生产，防范事故的发生，提高劳动者的安全意识和技能水平，根据相关法律、法规及规范性文件的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于金属非金属矿山掘作业面的安全操作，包括井下巷道开挖、支护施工、挖掘爆破作业等各项作业。
第三条所有参与矿山掘作业面作业的人员，包括矿山工人、管理人员、技术人员和驾驶员，都必须严格遵守本规程的要求。
第二章安全管理第四条矿山掘作业面应设立专人负责安全管理，负责组织安全生产工作，指导作业人员的安全操作。
第五条进入矿山掘作业面的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
第六条矿山掘作业面应设置安全警示标识，明确禁止吸烟、明火和使用易燃易爆物品。
第七条矿山掘作业面的通风系统应定期检查，确保通风畅通，并按规定进行防毒装置的检测维护。
第三章作业准备第八条在进行矿山掘作业面前，必须对作业面进行检查和试验，确保安全。
第九条在进行矿山掘作业面前，必须检查井下通风系统是否正常运行，并及时清理积尘。
第十条在进行矿山掘作业面前，必须确定巷道的适宜度，包括巷道的稳定性、通风情况等。
第四章掘进施工第十一条掘进施工前，必须制定详细的施工方案，并明确施工的方法和顺序。
第十二条掘进施工前，必须检查巷道支护结构的完好性，确保支护设施符合规定。
第十三条掘进施工过程中，必须及时清理巷道内的垃圾和杂物，保持巷道的整洁。
第五章爆破作业第十四条爆破作业前，必须编制详细的爆破设计方案，并由专职人员进行审核。
第十五条爆破作业前，必须设置警示线，并进行有效的人员疏散。
第十六条爆破作业过程中，必须在作业面设置专人负责观察和监控，确保作业面的安全。
第六章突发事件的处置第十七条发生矿山掘作业面突发事件时，必须迅速采取应急措施，确保人员安全。
第十八条发生火灾时，必须立即报警，同时组织人员进行灭火，防止火势扩大。
第十九条发生瓦斯超限或其他有害气体泄漏时，必须立即采取措施排除，确保通风系统正常运行。
金属地下矿山掘进作业规程编制规定范本第一章总则第一条为了保障金属地下矿山掘进作业的安全、高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于金属地下矿山的掘进作业，包括巷道、采矿工作面的掘进作业。
第三条掘进作业人员应具备相应的工作经验和掘进作业技能，且通过相关的培训和考核。
第四条本规程的内容应与国家有关法律法规、规章、标准和矿山的安全生产规定相一致。
第五条掘进作业应按照“安全第一、预防为主、综合治理、科学管理”的原则进行。
第六条矿山中的掘进作业必须严格按照规程要求进行，不得擅自修改或忽视规程。
第七条矿山应当加强掘进作业的监督和考核，确保作业人员严格遵守规程。
第二章作业准备第八条掘进作业前，应当进行充分的作业准备，包括但不限于以下内容：1. 清理作业现场，移除杂物和障碍物；2. 检查和维修掘进工具和设备；3. 检查和维修通风系统、排水系统以及其他设施设备；4. 检查和维修矿山支护设施，确保其完好；5. 确保作业人员具备必要的安全防护装备；6. 制定合理的工作计划和作业指导。
第九条作业准备完成后，应当将作业计划报告上级主管部门，并征得批准后方可开始掘进作业。
第三章掘进作业过程第十条掘进作业应当按照以下要求进行：1. 制定详细的掘进方案，并由专业人员审核和批准；2. 按照方案要求，设置临时支护措施，确保作业现场安全；3. 适时清理掘进工作面的堆积物和碎屑，保持工作面通畅；4. 保持通风系统畅通，保证作业现场的空气新鲜；5. 严格执行爆破管理制度，确保爆破作业的安全；6. 按照相关防火防爆规定，使用安全可靠的电气设备；7. 定期检查和维修掘进设备和工具，确保其正常运转；8. 关注水文地质情况，进行及时的排水处理。
第四章突发情况处理第十一条在掘进作业过程中，如发生下列情况之一，应及时采取相应的措施：1. 泥水涌入或瓦斯溢出；2. 软岩塌方或岩层移位；3. 火灾、爆炸及有毒气体泄漏；4. 掘进设备损坏或工具失效；5. 人员伤亡事故或中毒事件。
第一章概况一、巷道名称三采区二区段8035风巷。
二、巷道用途为8035采面回风巷。
三、巷道性质准备巷道，沿10#煤层下分层掘进。
四、设计施工长度、服务年限8035风巷设计长度为：500m，服务年限：10个月。
五、巷道平面布置巷道平面布置图见附图一。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及相邻采区开采情况见表2—1。
表2—1 井上下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征10号煤层位于煤系中下部，全区内基本可采，结构复杂，煤层分为两层，上分层1.4m，下分层1.6m,夹矸2.3m,半亮型为主，块状或颗粒状，煤质好，透气性较好，厚度0.9～1.6m，上距9号煤层14.6m 左右，下距13号煤层7m左右。
煤层特征见表2--2、表2--3。
表2——2煤层特征表表2——3煤层顶底板情况表第三节地质构造根据8033东机巷和8033东风巷在掘进过程中收集的资料来推断，8035风巷煤层赋存基本稳定,无大的断层构造,掘进中会遇到一些小断层构造,对掘进无大的影响。
第四节水文地质本巷道地表为山坡山梁沟谷地形，距地表垂深为113～114m，预计地表水对工作面正常掘进无影响。
当工作面掘进到断层及其它构造带时，顶板易离层，应加强工作面顶、帮管理，编制过构造层安全技术措施和做好巷道探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于桐梓煤矿10号煤层三采区中部，巷道为梯形断面。
巷道均沿10号煤层下分层顶板掘进，煤层倾角为（24～28）度，平均为26度。
巷道方位为60°，总工程量500m。
第二节支护设计一、确定巷道支护形式根据本采区的柱状资料分析，10号煤下分层顶板为粉砂岩，厚度为2.4m，属Ⅱ类顶板，采用锚网支护。
二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据三采区的矿压观测资料和邻巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆选用Φ22mm×2000mm的螺纹锚杆，托板规格150×150mm。
间距600mm;排距800mm。
巷道顶锚杆锚固力不小于40kN，扭力矩不小于100N.m。
（二）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中：L——锚杆总长，m;L1——锚杆外露长（钢带厚度+托板厚度+0.02～0.05m,顶锚杆取0.07m，）m;L2——有效长度（顶锚杆取压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m;L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，），m。
普氏免压拱高：b=[B/2+Htan（450-ω帮／2）］／f顶式中：B、H——巷道掘进跨度和高度，B=2.8m，H=2.5m；f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取4;ω帮——两帮围岩的内摩擦角，ω帮取62°（查表得）。
b=[2800/2+2500×tan（450-620／2）］／4=656mmc=2500×tan（450-620／2）=623 mm依据上述公式计算得出：顶锚杆长L顶≥1279mm。
所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，再考虑安全系数k，k取＝2。
kG＜Qa＜（Q/krL2）1／2所选顶锚杆的锚固力Q≥40kN,计算得a＜1.2m。
因此，间、排能满足要求。
第三节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式：8035风巷顶、上邦采用锚网支护。
2、支护材料规格：锚杆：Φ22mm×2000mm的螺纹锚杆;托板：托板规格150×150mm正方形;药卷：Φ23mm×350mm树脂。
顶锚杆长度2000mm，上帮锚杆长度1500mm。
3、安装锚杆要求：（1）锚杆布置见附图二;（2）锚杆外露长度从托板算起不大于50mm;（3）锚杆锚固力：不小于40kN。
螺母扭力矩：不小于100N.m;（4）锚杆的角度见锚杆支护巷道断面图;（5）均使用树脂药卷，每眼使用两根药卷。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆顶送至孔底，用风煤钻边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间41～90s。
搅拌停止后，等待90～180s，拧紧螺母。
（6）锚杆间排距误差不超过±0.1m。
（7）锚杆均采用边掘边锚。
4、铺网要求锚网的长度为4500mm，宽度为1000mm，相邻每行的锚网必须搭接，搭接的长度为100mm，锚网的铺设必须紧贴巷道的顶板。
二、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式（1）临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上半圆木（长×宽×厚＝2500mm ×150mm×70mm），见锚网支护平面图。
（2）前探梁及吊环规格：前探梁：采用矿工钢制作，长4.5m;吊环：采用10mm铁板加制作，强度必须达到要求。
（3）吊环的固定：使用吊环时，用顶锚杆螺帽将吊环固定在顶锚杆上，螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护下，在紧靠正头两排锚杆上好吊环，前移前探梁，前探梁上及时用大木板维护好顶板，木大板与前探梁用木楔背紧。
穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里打顶锚杆。
（2）上前探梁时，不少于3人。
（3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可继续工作。
（5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚杆。
（6）巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽圆木进行临时支护，并能全面掩护作业地点。
（二）锚杆支护工艺及要求1、炮掘够一排锚杆距离→工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→上前探梁→打顶锚杆（每打一根上好托板紧固螺母）→用扭矩扳手拧紧螺母。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
5、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉清理干净。
6、在巷道的开口处或顶板的压力较大时，根据顶板情况适当加密锚杆。
第四章施工工艺第一节施工方法8035风巷在8033东进风石门10号煤层见煤点开口沿10号煤层倾向掘18米下山后再沿10号煤层走向分东、西两翼掘进，采用局部通风机通风，巷道掘进在正常情况下采用炮掘一次性成巷。
如遇地质构造带、打浅眼减少装药量爆破掘进。
第二节掘进方式一、掘进施工方式人工爆破掘进.二、炮掘施工方式1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。
采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
2、钻爆工艺流程钻眼前的准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及煤破效果→洒水消尘、维护顶板出煤→临时支护→打顶锚杆。
3、钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2）必须依据中线布置眼位。
3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。
6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
三、爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。
炮眼布置图见附图三。
四、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1、轨道的铺设（1）轨道至人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。
（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
（三）装载设备运输方式人工攉煤、矿车装运、人力推车。
第三节管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷断面图布置。
2、风筒吊挂靠上帮、顶锚杆外端吊挂，要求做到逢环必挂。
风筒距工作面正头不大于5m。
3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔3～5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m，必须吊挂牢固。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
5、轨道枕木必须铺在实底上，掘进巷道轨道使用15kg/m单轨铺设，轨距0.6m，轨道到人行道一侧不小于0.8m，轨道外缘距两帮设备及风水管间距不小于500mm。
二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见表如下：第五章生产系统第一节通风一、通风方式采用压入式通风，用局部通风机送风。
二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q=100×q cH4×k=100×1.2×1.5 =180m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1％的换算值;q cH4——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1.2m3/min;k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5。
2、按炸药量计算：Q=25A=25×6.6=165m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;25——每千克炸药不低于25m3的配风量;A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg;3、按人数计算：Q=4×n=4×28=112m3/min式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;4——每人第分钟不低于4m3/min的配风量;n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量：180m3/min。
5、掘进工作面风量、风速测算：（1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速为：V=Q/S=180/(6.12×60)=0.49m/s式中：V——巷道风速，m/s;Q——巷道风量，m3/min;S——巷道断面积，m2;（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许4m/s，以上计算出的巷道风速为0.49m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
