钢结构设备操作规程

XXXXXXXXXXXXX钢结构工程公司《设备操作规程》XXXXXXXXXXXXXXX二0一一年四月目录设备安全操作规程 (4)一、剪板机安全操作规程 (4)二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程 (4)三、空压机安全操作规程 (6)四、电动砂轮机安全操作规程 (6)五、钻床、手电钻安全操作规程 (7)六、埋弧焊机操作规程 (8)七、摇臂钻床安全操作规程 (10)八、台钻安全操作规程 (11)九、行车安全操作规程 (12)十、抛丸清理机安全操作规程 (15)十一、电烘箱安全操作规程 (17)十二、CO气体保护焊机安全操作规程 (18)2十三、电焊机安全操作规程 (20)十四、CNC-CG4000数控火焰切割机床安全操作规程 (23)十五、钢板切割机安全操作规程 (24)十六、折弯机安全操作规程 (25)十七、YF1520型移动式翻转机安全操作规程 (26)十八、YGJ20型移钢机安全操作规程 (27)十九、LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程 (28)二十、Z15型H-型钢组立机安全操作规程 (28)二十一、C----300型檩条成型机组安全操作规程 (29)二十二、手持电动工具安全操作规程 (30)二十三、中小型机械操作 (35)二十四、冲孔安全工艺操作规程 (36)二十五、开式可倾压力机安全操作规程 (37)二十六、磷化、电泳作业安全操作规程 (37)二十七、数控机械转塔冲床安全操作规程 (38)二十八、数控精密激光切割机安全操作规程 (39)二十九、四注液压机安全操作规程 (40)三十、液压板料折弯机安全操作规程 (41)三十一、铝门窗角码自动切割锯安全操作规程 (41)三十二、双角割据安全操作规程 (42)三十三、铣削加工安全操作规程 (42)三十四、钻门窗数控四头组角机安全操作规程 (43)三十五、V型切割机安全操作规程 (43)三十六、V型清缝机安全操作规程 (43)三十七、玻璃压条锯安全操作规程 (44)三十八、单点任意角焊接机安全操作规程 (44)三十九、仿型铣床安全操作规程 (44)四十、封盖铣床安全操作规程 (44)四十一、焊清线安全操作规程 (45)四十二、三轴水槽铣安全操作规程 (45)四十三、数控清角机安全操作规程 (45)四十四、四位焊接机安全操作规程 (46)四十五、锁孔槽加工机安全操作规程 (46)四十六、圆弧窗机安全操作规程 (46)四十七、中梃切割锯安全操作规程 (47)四十八、玻璃磨边机安全操作规程 (47)四十九、丁胶基涂布机安全操作规程 (48)五十、分子筛灌装机安全操作规程 (48)五十一、回转涂胶台安全操作规程 (48)五十二、立式中空玻璃生产线安全操作规程 (49)五十三、铝间隔条切割锯安全操作规程 (49)五十四、双组份的涂胶机安全操作规程 (49)五十五、木工机械安全操作规程 (50)五十六、钢筋机械安全操作规程 (51)五十七、砼振捣器安全操作规程 (55)五十八、电动葫芦安全操作规程 (56)设备安全操作规程一、剪板机安全操作规程1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。

2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。

事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。

两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。

剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。

8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。

9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

二、湿喷砂防腐清洗高压除锈操作规程1、施工作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2、开机前先将罐内、水箱及管路内的脏物,如:焊渣、残留砂等先行清理干净,严防进入高压泵及喷嘴。

砂子必须用16-100目的筛下及筛上部分,粒度在1.0-0.15㎜范围内,严禁粒度大于1.5㎜的颗粒进入。

3、空压机须专人操作维护,开机前一定联系好,各岗位检查自己操作部分是否准备就绪,检查泊位是否在1、2级线范围内,要保持润滑油的清洁,并定期更换。

4、开机前必须检查高压水泵外部螺栓是否松动,阀门及安全装置是否泄漏与失灵,启动前进行盘车检查（包括空压机)若有情况应及时处理。

空压机和水泵必须放置平稳,分别点动,看转向是否正确,如反向要改变电线接头,整机必须重复接地以防漏电伤人。

5、随时观察曲轴箱及柱塞泵油的情况,是否符合润滑状态,特别是油的添注、清洁, 油的标号要搞清,不得误添。

6、空压机必须随时检查油压、泊温、气压的变化情况,若有异常,立即停车检查。

7、不准带负荷启动。

喷嘴在安装和操作中,严禁敲打嘴。

注意:喷嘴芯为左螺旋丝扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保证连续供水。

为防止高压泵柱塞及阀门磨损,水中悬浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及脏物,若用海水,停机前需用淡水冲洗。

8、使用过程中需停车,要有专人负责开、关,如有异常声音,应立即检查。

严禁喷射时检修设备,严禁将高压水对人及电气设备喷射。

趴在施工作业中必须采取三人作业法,因高压枪控制较费力,在一定时间内要替换作业操作,同时又可以做到专人监护。

被处理物件表面除锈后用水冲洗干净,可以用压缩空气吹干,也可用防锈水喷涂,能有效防止金属再次氧化,不影响防腐涂层的粘结牢度。

三、空压机安全操作规程1、司机必须了解所管机械的构造、性能,熟悉操作和维修保养方法,经考核合格后方准单独工作。

2、工作中精力集中,不离开工作岗位,不做与自己工作无关的事情。

3、供气、停气要配合好,工作中应经常联系,保证工作正常进好。

4、填写工作日志,准确无误。

5、开机前:（1)检查机座、联轴器、螺栓等有无松动:(2)清除机旁障碍物:(3)机油量足否:(4)检查排气管路是否与储气罐接通:(5)开机前将储气罐中间冷却器放污阀打开,排除污油和积水,开机后吹洗3~5分钟,彻底排除污物后,关好排污阀。

6、运动中,中间冷却水阀每天开放二次,第一次开机后,供气前,第二次在停车时,空压机运转后,注意各仪表是否在正常值（1、2级排气温度不超过180℃,压力不超过7kg/CM）,待空压机2极压力表指到6.5公斤,即可供气。

在运转一段时间后,看螺栓螺母有无松动,运转中发现电机、空压机有不正常的响声和异味,停车检查,排除故障后方可停机。

7、停车、冬季或较长时间停用,须将冷却系统中积水排除,以免冻坏,停机前,将负荷去掉,新机运转50小时后,将机油全部放出,清洗后再加新机泊,以后运转200小时更换一次,黄油咀每月加油一次。

8、工作完毕后,保持室内卫生整齐。

四、电动砂轮机安全操作规程1、砂轮安装时,应作平衡试验,仔细查看有无裂纹,砂轮额定转速是否相符:运转时不许有摇摆现象。

不允许用锤子打击砂轮。

安装完毕后,试运转数分钟,再次拧紧螺丝。

2、砂轮两侧要用钢板夹紧,其直径不少于砂轮直径的1/2。

钢板与砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈。

3、砂轮必须装设不小于半径的护罩。

4、砂轮的工作台(或铁架)的位置应低于砂轮的圆心,其与砂轮的距离应保持3MM。

5、操作前应检查砂轮有无破裂、螺丝有无松动,如有,则应经过修理合格后方可使用,而且正式操作前应先试空运转。

6、普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金,过于重大的有严重震动的工件研磨不许使用砂轮机。

7、使用砂轮时应站在砂轮的侧面,且身体离开稍远。

不得两人以上同时使用一个砂轮。

当一台机上装有两个薄片时,不得在侧面磨。

8、送磨工件时,应将工件缓慢的接近砂轮,不准用力过猛或进行冲击。

9、工作时要戴防护眼镜,磨工件时不准戴手套。

五、钻床、手电钻安全操作规程(一)钻床1、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。

薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。

2、钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好木板或对准工作台上的坑槽,然后方可加工,不得损坏工作台。

3、钻深孔时,铁屑不易退出,应退出钻头经清除后再继续钻深。

4、钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆,严禁带手套操作。

5、钻头未停止运转时,不准送进或拿取工件。

6、发生停电或故障停车时应及时将钻头退出工件,拉闸断电。

工作完毕后将操作手柄放回零位,卸下钻头,断电拉闸,清除铁屑。

〈二〉手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,电线必须架空,操作时戴绝缘手套。

2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和使用时间，如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。

3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘扳或过分加压,以防断钻。

4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。

5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。

6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。

六、埋弧焊机操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、焊接过程中注意事项：（一）按外部接线图正确接线，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加接地线。

（二）必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

焊接过程中焊丝及机头带（电弧电压）必须按安全操作规程戴用防护用具。

（三）多芯电缆须注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

（四）按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。

每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。

（五）定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。

（六）经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。

（七）在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑用专线供电，以确保焊缝质量。

（八）焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电器元件受潮或腐烂，或引起变值或损坏，影响运行性能。