板坯连铸机辊缝控制技术的应用

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板坯连铸机扇形段辊系改造的研究与应用

ＺＨＡＮＧＪｉｎＣＵＩＨｏｎｇ — ・ｍｉｎｇＬＩＸｕｅ－－ｒｏｎｇ
（ＱｉｎｈｕａｎｇｄａｏＳｈｏｕｑｉｎＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｈｕａｎｇｄａｏ０６６０００，Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
ｔｅｒ — ｌｅａｋｉｎｇｉｎｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅｏｆｔｈｅＮｏ．２ｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｄｅａｓｙｓｔｅｍａｔｉｃｓｔｕｄｙｏｎｓｅｇｍｅｎｔ
首秦公司２连铸机是德国西马克公司承担设计的国内较为先进的铸机设备，担负着公司品种钢
１初步尝试
为了解决扇形段漏水问题，对漏水情况进行跟
踪观察与分析，并采取了以下各项措施：
ｔｈｅｓｅｇｍｅｎｔｒｏｌｌｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓｖａｌｕａｂｌｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅａｎｄｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｏｒｆｓｏｌｖｉｎｇｓｉｍｉｌａｒｐｒｏｂｌｅｍｓ．ＫＥＹＷｏＲＤＳ：ｓｅｇｍｅｎｔ；ｌｅａｋｗａｔｅｒ；ｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ

高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践.

我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。
在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。

本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26 日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家交流。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜

1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测，加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为，可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重要。
2 高速钢轧辊的应用
ห้องสมุดไป่ตู้

一种辊缝控制方法和装置

专利名称：一种辊缝控制方法和装置
专利类型：发明专利
发明人：昝现亮,孙翼洲,俞学成,李洋龙,王策,张猛,王凤琴,朱志远,刘洋,吴友谊,苏晓莉,邵隆胜,刘国梁,李海波,李
春奇
申请号：CN202111212398.1
申请日：20211018
公开号：CN114054708A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种辊缝控制方法和装置，应用于连铸机的辊缝控制，所述方法包括：获取连铸机对辊的测量辊缝值和在线辊缝值，所述测量辊缝值由连铸机的传感器测量获得，所述在线辊缝值由连铸机的传感器之外测量设备测量获得；根据所述测量辊缝值和所述在线辊缝值，获得综合辊缝值；根据所述综合辊缝值和工艺要求的目标辊缝值，获得第一辊缝差值；根据所述第一辊缝差值调整所述连铸机对辊的辊缝。

控制方法以准确对连铸机对辊的辊缝进行调整，能够提高控制的准确性与稳定性，降低了板坯中心偏析、疏松、角裂纹等缺陷的产生，进而提升了板坯轧制质量。

申请人：首钢集团有限公司
地址：100041 北京市石景山区石景山路68号
国籍：CN
代理机构：北京华沛德权律师事务所
代理人：王瑞琳
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连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析_百(精)

・专题综述・收稿日期:2006-02-23; 修订日期:2006-04-11作者简介:谷振云(1940- , 男, 西安重型机械研究所研究员级高级工程师。

连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析谷振云, 李生斌(西安重型机械研究所, 陕西西安710032摘要:分析了近年来从国外引进的板坯连铸机采用液压电气控制实现扇形段辊缝自动调节的基本工作要求, 液压控制原理及各控制方案的特点。

开关阀的控制方式已成功用于西安重型机械研究所设计制造的攀钢2#大方坯连铸机的轻压下系统。

关键词:辊缝; 自动调节; 轻压下; 液压控制中图分类号:TF77711文献标识码:A :1001- -05Analysis of the control of CCMroll gap adjustingGU Zhen 2yun , L I Sheng 2bin(Xi πan Heavy Machinery Research Institute , Xi πan 710032, ChinaAbstract :The basic requirement , hydraulic control mechanism and features of various solutions of CCM se g 2ment automatic roll gap adjusting hydraulic system introduced from abroad are discussed. The on 2off valve control has been successfullyapplied to the 2#bloom caster soft 2reduction system in PanSteel. K ey w ords :roll gap ; automatic adjusting ; soft 2reduction ; hydraulic control1概述上世纪90年代中末期, 欧洲的德马克、奥钢联以及意大利的达涅利等公司先后开发和研制成功了采用液压电气控制实现板坯连铸机扇形段远程自动调节辊缝的新技术, 这一技术的成功应用也使扇形段对铸坯的动态轻压下成为可能, 目前它已作为一项成熟技术广泛应用于世界各地许多冶金厂的连铸机设备中。

板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用

板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用本文介绍了板坯连铸机ASTC软压下的工艺，并在此基础上阐述了板坯连铸机软压下的控制方案及控制系统集成网络架构的解决方案，详述了其控制系统的设计特点和工作原理。

标签：软压下；控制系统；ASTC0 引言连铸机软压下技术是控制坯子液体流动凝结、缓解坯子中间偏析程度的一项特殊方法，在提高坯子整体质量、促进铸机产量效益和优化后面轧机生产过程等方面具有特别明显的先进性。

铸机拉矫机控制辊（包括自由辊和驱动辊）夹缝距离的控制技术，可实现压下辊的冷热压和夹缝的自动控制，还有二级模型精确追踪坯子的冷、热态的实际状态，来实现对坯子凝固节点的实时软压下。

1 铸机ASTC软压工艺设备（1）软压下工艺。

我们讲的ASTC就是通过追踪钢液中心且精准确定核心区域的基准控制自由棍和驱动辊的压下位置，从结晶器方向压挤化学成分超标的钢水芯，让钢液相对流动，在钢坯里再次调配，来起到降低坯子内部偏析和降低密度的目的。

另外，也能通过补偿沿坯子核心线因凝结造成的缩孔和空间，从接近钢水芯凝固末端的地方，通过调节铸坯厚度去实现软压下过程。

（2）软压下设备。

ASTC扇形段压下辊缝调节技术，会达到扇型段辊缝的自动调节。

使用在板坯连铸机曲形扇形段、拉直扇形段和平面扇形段使用带有液压辊缝调节技术的扇形段，并辅以随时调节作用的二冷模型精确追踪坯子的冷热调节进程，再利用所开发的软压下模型，从而对铸坯凝固终点的即时软压下。

ASTC软压下具有液压辊缝控制技术的扇形段，其液压系统由四个液压缸构成。

为了实现精确定位，每一个液压缸配备一个能够高速响应电磁阀，液压缸运动速度的降低是靠一个直径为0.8mm的阻尼孔完成的。

液压缸的运动速度约1mm/S电磁阀有三个位置，通过控制阀芯的不同位置来完成辊缝增加、减小和保持的动作。

同时，每一个液压缸配备一个内置的磁致伸缩式的位置传感器，它的线性和绝对位置可达到5μm的精度，其主要功能就是通过采集每个液压缸位移值来计算出，扇型段四个点（四个角）的辊缝值。

辊缝仪在连铸中的应用

辊缝仪在连铸中的应用周卓锁①　李隆宇　邢磊（唐山钢铁集团有限责任公司热轧事业部　河北唐山０６３２０１）摘　要　为了确保连铸线上设备精度，发现线外设备维修存在的问题，辊缝仪能够有效的检测连铸机辊列精度和设备状态，以此确保生产铸坯的质量。

通过对辊缝仪曲线的分析，发现设备存在的问题，研究解决方案，制定相应的措施，以达到提升设备的精度和产品质量稳定的目的。

关键词　连铸机　辊缝仪　问题分析中图法分类号　ＴＧ１５５．４文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３Ｚ２０４３１　前言公司现有两台二机两流板坯连铸机，生产高附加值的品种，为了确保产品质量，采购了两套辊缝仪。

辊缝仪用来自动测量连铸机的辊列精度和设备状态的装置，根据测量的曲线，辨识连铸机的辊列精度的状态、辊子是否存在卡阻等，降低铸坯表面缺陷、裂纹及中心疏松发生的机率等，发现异常点分析产生的原因，有针对性的审核设备维修标准存在的缺陷，不断进行完善，使设备维修精度提升，确保线上设备精度达标。

２　辊缝仪辊缝仪主要检测功能：连铸辊缝、外弧对中、辊转动、辊缝偏差、二冷喷水等参数进行测量，来反映连铸机的各项参数，并对其运行状况进行监控，对有问题的区域进行及时处理，避免铸坯出现质量问题。

使用天车将辊缝仪与引锭杆链接，通过连铸设备送引锭模式，将辊缝仪送至结晶器下口，通过扇形段驱动辊驱动，将辊缝仪从连铸机送出，辊缝仪从连铸机内通过，自动完成整个测量过程。

一般此过程应保持速度恒定，驱动辊转动稳定，我公司采用拉速１２ｍ／ｍｉｎ，所采集的数据存储于辊缝仪内部的数据采集系统中，辊缝仪送出后，可将电脑将辊缝仪链接，获得具体测量数值。

（见图１）在测量过程中，所采集的数据传送给便携式计算机后，便携式计算机将利用事先测得的校验数据和连铸机参数数据对所获得的测量数据进行处理，尔后显示处理结果。

所获得的测量结果，由连铸机维护人员分析来识别出连铸机内部存在的设备精度不达标点，这可能会造成铸坯质量降低，铸坯拉漏，铸坯产生表面缺陷、裂纹或中心疏松的问题区域。

板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究

对弧质量，从而提高扇形段之间的对弧精度，而在线对弧质量的控制主要通过样板实现，因此采用了最多可同时搭接 12 根辊（ 3 台扇形段设备）的大样板，辅以辊缝仪定期检查，对弧精度的提高较为明显；二是提高离线对弧质量，从而提高扇形段内部辊子对弧精度。舞钢第二炼钢厂扇形段维修区设置了各扇形段的对中调整设备。测量时，将扇形段的外弧框架或内弧框架放在对中台的基础板上。将测量样板放在另外两个支点（水平导轨）上，使样板和各导辊面相距 1． 0 mm ，然后用塞尺测量，通过调整各轴承座下的垫片来保证测量间隙在（ 1 ± 0． 1 ） mm 范围内。
随着铸坯断面的增大，工艺要求的提高，扇形段暴露出一些设计上的缺陷，其中辊子损坏问题最为突置
2#扇形段 3#扇形段
表 1 2010 － 2011 年扇形段故障统计
检修次数 /次
64
辊子问题 24
更换原因 /次
水、液压、甘油和
定期
漏钢等问题
标定块两个测量面为弧面且两弧面接近点的距离为特定值。标定时需同时使用 4 个标定块，分别放在液压缸下方的辊子上（一般为入口和出口第 2 根），弧面与上下框架的这两根辊子对应，再使用一个较小的力压在上面，一般不超过 100 kN，此时的辊缝值可认定为标定块的尺寸数值，这种方法离线、在线均能使用，且可以最大程度地模拟生产时的辊子受力情况，但在线使用时标定速度较慢，全线标定需要 8 h 左右，且工作量较大，还容易引起辊子损坏，所以目前在线标定已不再使用，只在离线标定中使用。
对中台和对弧样板是扇形段对弧的基准，其准确程度直接影响对弧精度，所以专业人员每半年对扇形段对中台进行一次校验，把基础板与导轨之间的综合偏差控制在 0． 1 mm 以内。同时定期将在线和离线使用的样板与母样板进行对比，从而确定样板的准确度。 2． 3 提高辊缝值精度

辊缝收缩在安钢大板坯连铸中的应用1 (DEMO)

辊缝收缩技术在安钢大板坯连铸中的应用张殿军王克玉崔鹏高董光欣赵振华（安阳钢铁股份有限公司）摘要文章介绍了辊缝收缩技术的基本原理，并详细介绍了辊缝收缩技术在安钢大板坯连铸生产中的应用情况。

关键词辊缝收缩中心偏析中心疏松中心裂纹APPLICATION OF ROLLER GAP CONTRACT TECHNIQUEIN ANGANG SLAB CONTINUOUS CASTINGZhang Dianjun Wang Keyu Cui Penggao Dong Guangxin Zhao Zhenhua（Anyang Iron & Steel Group Co.，Ltd.）ABSTRACT The principle of roller gap contract technique are briefed and the application of roller gap contract technique in Angang slab continuous casting are analyzed and discussed .KEY WORDS Roller gap contract，Central segregation，Central porosity，Central crack1、前言近年来，随着钢材使用技术的发展，用户对钢铁产品的质量要求日益提高。

而连铸坯内部时常出现的中心偏析、中心疏松和中心裂纹等缺陷，却影响了钢材的内部质量和加工、使用等性能，成为制约钢铁产品质量进一步提高的一个限制性问题。

因此，为了解决这些问题，人们开发出了一系列控制连铸坯中心偏析与疏松的技术，如：电磁搅拌技术、低过热度浇注技术、凝固末端强冷技术、辊缝收缩技术、动态轻压下技术等等。

其中辊缝收缩技术因具有技术简单、在改善铸坯内部质量方面效果显著等优点，目前在板坯连铸生产中正得到越来越广泛的应用。

本文主要介绍了该技术在安钢第一炼轧厂大板坯连铸生产中的具体应用情况。

北营4号板坯连铸机新技术的应用

北营4号板坯连铸机新技术的应用刘贺华，黄杏岗(本钢北营炼钢厂，辽宁本溪 117017)摘要：随着科学技术的发展，很多连铸新技术得到了广泛应用。

应用二冷区铸坯表面温度测定和连铸坯硫印、低倍检验等方法，分析评价了攀钢板坯连铸现行二冷制度对铸坯内部质量的影响，并在此基础上优化完善了连铸二冷配水制度。

结晶器电磁搅拌技术是提高连铸坯质量的有效技术。

简要介绍了北钢炼钢厂4号板坯连铸机采用的新技术，通过新技术的应用自主创新和优化，板坯表面和内部质量得到明显提高。

关键词：电磁搅拌；液压振动；轻压下；二冷动态控制中图分类号：TF777文献标识码：BThe New Technology Application of No.4 Slab Continuous Caster in BeiyingSteel-making PlantLIU Hehua，HUANG Xinggang(Beiying Steel Making Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117017)Abstract：Along with the development of the science &technology, many new technology of continous casting have been applied widely. Effects of the existing secondary cooling scheme on slab internal quality were evaluated based on strand temperature measurement at secondary cooling zones and macrostructure examination. Then, the secondary cooling scheme was optimized. M-EMS technology is a effective technology for improving the internal quality of continous casting slab.This paper presents an overview of application of new technology in No.4 slab continuous caster. By means of new technology utilization, technical innovation & renovation and optimization, the slab internal and surface quality has been considerably improved.Keywords：electro-magnetic stirring；hydraulic oscillation；soft reduction；the secondary cooling dynamic control北营钢铁公司炼钢厂二区4号板坯连铸机投产于2008 年1月，至今已稳定运行了15个月，生产的钢种包括汽车板、管线钢、压力容器钢、高强度结构钢等，而有关电磁搅拌、液压振动、轻压下、二冷动态控制等项目的建成和使用，为进一步提升产品质量和满足以下工序不断提高的板坯质量要求提供了有利保障。

板坯连铸机辊缝控制技术在生产中的应用

Ａｐｉａｉｎｆｇｐｃｎｒｌｔｃｏｏｙｉｓａａｔｒｐｌｔｏｏａｏｔｏｅｈｎｌｇｎｌｂｃｓｅｃ
ＧＡＯｉｇｙｎ，ＺＨＡＮＧｈｎ — ｈｎｇ，ＧＵＯＬｎ —ｕＳａｇｃｅＲｕｉ
大减少。即使在气温骤降的环境下，连铸机也
生产出质量合格的连铸坯，产品质量合格率达
到了９．％。９７
３辊缝控制
该连铸机是一台多点连续弯矫的全弧形板坯
作者简介：高凌云（９２一）１６，男，酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司工程师。
品范围：厚度２０ｍ２ｍ、１０ｍ６ｍ，宽度范围８０５
～
（）３连铸机防寒保温的难度加大，特别是冷水系统的防冻，需要消耗大量的蒸汽，能源消耗
比较大；
１０ｍ。连铸机主半径为９０６０ｍ５０ｍｍ，采用连
续弯曲、连续矫直，机械长度为３９５９ｍ１６．ｍ，正常工作拉速０８～２２ｍｍｎ．．／ｉ，二次冷却系统
ａｄｓｃｏｅｔｎｏｏｔａｔｒｎｅｔｒｓｃｉｆｎｉｓｅｏｃｃｍｍ
（Ｅ７～ＳＧ）ＳＧＥ８、水平段（Ｅ９～ＳＧ１）ＳＧＥ３。零号段为１三分节辊、扇形段１６段为７对双７对＃～样分节辊、拉矫段７＃一８段为７对双分节辊、水＃平段８１＃为７对双分节辊，辊子和辊子轴＃～３段

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此外在铸坯的凝固过程中 , 钢液的选分结晶特性不可避免地导致了晶间液相区溶质元素的富集。与此同时 , 铸坯凝固收缩又使得富集溶质元素的钢液不断向铸坯中心附近补充并凝固。从而形成了溶质含量中心高、周围低的分布状态 , 即中心偏析。由于冷却不均 , 板坯液相穴末端大多呈“W”形。与此相对应 , 板坯中心处温度比宽度方向 1/ 4 和 3/ 4 处低 30～50 ℃。化验结果证明 ,
2 连铸机辊缝控制技术在梅山板坯连铸中的应用
梅山炼钢厂的连铸机是从意大利 BA GNOL I 厂引进的单点矫直全弧形板坯连铸机 , 总体装备水平偏低 , 相当于 20 世纪 80 年代初期水平 , 该设备基本参数如下 : 自结晶器向下 , 主机辊列依次为零段 ( SEG0) 、扇形段 ( SEG1～ SEG6) 、拉矫段 ( SEG7 ～ SEG11) 、水平段 ( SEG12 ～ SEG25) 。
1 钢液凝固过程中的体积收缩与辊缝控制的基本原理
钢液在铸机中凝固、冷却过程必然会产生体积收缩 , 这种收缩可以认为是带凝固坯壳的钢液的收缩 , 其主要包括 3 部分 : 液态收缩、凝固收缩及坯壳固态收缩。由于铸机中坯壳温度很高 , 坯壳由于温降产生的坯壳固态收缩量很小 ; 液态收缩即浇铸温度降至液相线的收缩 , 从铁 —碳平衡相图可知 , 其收缩量随着含碳量与浇铸温度的提
随着科学技术的发展 , 市场对钢铁产品的质量要求也越来越高。在连铸生产中 , 铸坯内部一般都会存在中心偏析和中心疏松等缺陷 , 影响了钢材的内部质量。因此 , 人们开发出了一系列控制连铸坯中心偏析与中心疏松的技术 , 如 : 低温浇铸技术、电磁搅拌技术、凝固末端强冷技术、轻压下技术等等。其中轻压下技术在改善连铸坯内部质量方面的显著效果正被越来越多的生产实践所证实 , 在新建或改造的板坯连铸机上均得到了广泛应用。没有轻压下技术的板坯连铸机则越来越多的采用了连铸机辊缝控制技术来改善连铸坯内部质量。
S E G16
0
SEG17～25 0
0
- 0. 6 - 0. 4 - 0. 4
0
0
0
0
注 : 辊缝变化量负数表示辊缝收缩 ; 正数表示辊缝放大 ; 0 表示辊缝保持不变
方案 1 是依据钢种的凝固特性进行辊缝收缩 , 铸机上部收缩量大 , 下部收缩量小。生产实践证明该方案对铸坯中心偏析和中心疏松改善不大 , 且拉速超过1. 0 m/ min 时极易产生铸坯中心裂纹 , 连铸坯质量合格率仅为97. 5 %左右。
连铸机辊缝收缩的另一个目的就是通过收缩了的辊缝限制 , 在连铸坯液芯末端施加均匀外力 , 形成一定的压缩量来补偿铸坯的凝固收缩量。这一方面可消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙 , 破坏凝固末端形成的“W”形液相穴 , 防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动 ; 另一方面 , 辊缝收缩所产生的挤压作用还可以促使液芯中富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动 , 使溶质元素在钢液中重新分配。从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密 , 达到改善中心偏析和减少中心疏松的目的。
S E G8
- 0. 15 - 0. 4 - 0. 6 + 0. 2 0
S E G9
- 0. 15 - 0. 4 - 0. 6 - 0. 1 - 0. 2
SEG10 - 0. 15 - 0. 4 - 0. 6 - 0. 2 - 0. 2
SEG11 - 0. 15 - 0. 4 - 0. 6 - 0. 3 - 0. 2
表 1 梅山连铸机辊缝控制方案
扇形段号
辊缝变化量/ mm 方案 1 方案 2 方案 3 方案 4 方案 5
S E G0
0
0
0
0
0
S E G1
- 0. 3 0
0
0 - 0. 2
S E G2
- 0. 3 0
0
0 - 0. 2
S E G3
- 0. 3 - 0. 5 0
- 0. 5 - 0. 4
S E G4
2004 年 10 月第 20 卷第 5 期
炼钢 Steelmaking
Oct . Vol. 20
2 0N0 4o . 5 · 2 7 ·
板坯连铸机辊缝控制技术的应用
汪洪峰 , 汪峰 , 沈国强
(宝钢集团上海梅山炼钢厂 , 江苏南京 210039)
摘要 : 简述了板坯连铸机辊缝控制技术的基本原理 , 并详细介绍了辊缝控制技术在梅山炼钢厂的应用情况。关键词 : 辊缝控制技术 ; 中心偏析 ; 中心疏松 ; 板坯连铸中图分类号 : TF777. 1 文献标识码 : B 文章编号 : 100221043 (2004) 0520027203
连铸机辊缝控制技术在本质上同轻压下技术是一致的 , 但辊缝控制技术与轻压下技术又有一定的区别。轻压下技术是在铸机扇形段一定范围内 (约 2～3 个扇形段长度) , 对铸坯施加一定的压缩量 , 达到改善铸坯内部质量的目的 , 其压下量与压下长度范围的比值较大 (一般0. 7～1. 0左右) 。连铸机辊缝控制技术是根据钢种凝固规律和铸机结构特点 , 选择最优化的辊缝控制曲线 , 其压下量与压下长度范围的比值较小 (一般0. 2左右) 。辊缝的收缩量是一个很重要的参数 , 收缩量过小时 , 对于中心偏析和中心疏松改善不明显 ; 收缩量过大时 , 铸坯受到挤压过度 , 引起尚未凝固且富集溶质的钢液流到相邻的鼓肚区 , 形成偏析 , 还会导致内裂的产生[2 ] ; 同时收缩量过大时还容易引起压下区域辊子的损坏。在铸机不同区域辊缝收缩量不同 : 在弯曲、矫直区收缩量要小一些 ; 在铸坯凝固末端收缩量要大一些 , 以达到轻压下的效果。
Abstract : The principle of slab caster roll gap cont rol technique is briefly int roduced and ap2 plication of t his technique in Meishan Steel2makijg Plant t horoghly cent ral analyzed. Key words : roll gap cont rol technique ; cent ral segregation ; cent ral porosity ; slab continuous casting
采用方案 2 和方案 3 以后 , 连铸坯质量合格率由原来的97. 5 %上升到98. 5 %左右 , 质量有一定提高 , 但效果还不理想。
方案 4 是在方案 3 的基础上进行了优化 , 将铸机辊缝放大的位置后移 , 在铸坯凝固时固相范围大于50 %以后才进行辊缝放大 , 然后加速收缩 (收缩量逐渐增大) , 铸坯凝固末端保持一定的收缩量。生产实践证明该方案对铸坯中心偏析和中心疏松有较大改善 , 铸坯中心裂纹也基本消除 , 但铸坯三角区裂纹还未能有效控制 , 效果不够理想。
Application of Slab Caster Roll Gap Control Techniqne WAN G Hong2feng , WAN G Feng , SHEN G Guo2qiang
(Meishan lron & Steel Co . , of Baosteel Group , Nanjing 210039 , China)
方案 2 是在方案 1 的基础上进行了调整 , 铸机上部扇形段前 3 段不收缩 , 后面收缩量进一步加大 , 铸机的 SEG7～SEG11 拉矫段的辊缝收缩量加大 , 水平段收缩量减小。生产实践证明该方案对铸坯中心偏析和中心疏松有一定改善 , 但拉速
第5期
汪洪峰 ,等 : 板坯连铸机辊缝控制技术的应用
方案 5 是在方案 2 的基础上进行了优化 , SEG1～SEG6 弧形扇形段依据钢种的凝固收缩特性逐渐收缩 , SEG7～ SEG11 拉矫段要对铸坯进
行弯曲矫直 , 辊子受力很大 , 计算可知这一区域铸坯的鼓肚力也是最大 , 如果这一区域辊缝收缩量很大 , 将直接导致铸机辊子的偏移或损坏。考虑到铸机的这种结构特点 , 对 SEG7～SEG11 拉矫段辊缝进行少收缩或不收缩。铸机工作拉速 1. 1～1. 4 m/ min , 必然是带液芯矫直 , 这样在铸机水平段即铸坯凝固末端 ( SEG12～SEG16) 加大收缩量 , 直至凝固结束 , 以达到轻压下的效果 , 凝固结束以后辊缝保持不变 ( SEG17～ SEG25) 。生产实践证明该方案对铸坯中心偏析和中心疏松有较大改善 , 铸坯中心裂纹也基本消除 , 铸机开口度稳定 , 设备正常 , 效果比较理想。
高而增加。由于连铸钢液过热度较小 , 一般约为 15～30 ℃, 因此液态收缩量也较小 ; 因此计算时液态收缩及坯壳固态收缩都可以忽略。实际上对收缩起主导作用的是凝固收缩 , 所谓凝固收缩即从液相线温度起至固相线凝固终了时的体积收缩 , 由于过程中发生了相变 , 凝固收缩量较大 , 凝固收缩量的大小主要取决于钢种的化学成分 , 其中碳的影响最大 , 其次是锰和其它合金元素。因此计算钢液凝固过程中的体积收缩总量 , 要考虑到钢种的化学成分、铸机型式和浇铸参数等 , 一般取1. 3 %～2. 5 %的收缩量是合适的。连铸机的辊缝收缩技术就是依据钢种的凝固收缩特性预先设定好一定的锥度 , 对铸坯的凝固收缩量进行一定的补偿[1 ] 。
作者简介 :汪洪峰 (1973 - ) , 男 (汉族) , 安徽桐城人 , 宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂 , 工程师。
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炼钢
第 20 卷
恰好在“W”形的两底 , 即宽度的 1/ 4 和 3/ 4 处 , 中心偏析最严重。这是由于凝固壳冷却收缩或发生鼓肚 , 在钢水静压力作用下 , 使富集有 C、S、 Mn 、P 等低熔点物质的钢液流入“W”形两底 (或铸坯的中心区域) , 从而产生了铸坯中心偏析 , 中心偏析严重时 , 就扩大为中心裂纹。

连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统及其控制方案的分析_百(精)

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轧机辊缝自动控制的设计与应用

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HCCS控制系统

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厚度自动控制系统

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轧机液压辊缝控制系统的原理及应用

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可逆式轧机辊缝调节装置控制系统

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连轧机组液压辊缝控制系统的设计

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