第十一章零件图技术要求(1)
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表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一,对 零件的配合、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性 等及外观都有影响。
2、评定表面粗糙度的参数
• 轮廓算术平均偏差——Ra • 微观不平度十点高度——Rz • 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
L——取样长度
Ra=－L1 ∫
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
百度文库
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
偏差可 正可负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差都为 正
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
0
基本尺寸
上下偏差分别为：
ZC
+ IT/2和 – IT/2
zc
基本尺寸
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标注方 法
在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
当零件的大部分表面具有相同的粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例： 500.008
7.6 零件图上的技术要求
技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些 质量要求，以符号或文字方式注写在零件图中， 作为制造和检验零件时的依据。
零件的技术要求主要包括表面粗糙度、公差与 配合、形状和位置公差、热处理和表面处理等内容。
一、表面粗糙度的概念及其注法 1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
3×.2
3.2
二、尺寸公差与配合的概念及其注法
1、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸
公差大小。
2、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时 注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Ry3.2
用任何方法获得的表面, Ry的上限值
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界
限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件：
为3.2m。
注意：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
最大值为3.2m，最小值为1.6m。
(3) 其它说明文字:
Y X
Rp Ry Rm
L
3、表面粗糙度代（符）号及其注法
表面粗糙度符号
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它说明文字
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字高
2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
例如：其余12.5
在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例
3.2
6.3
×
1.6
2×45°
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
上偏差为：IT
下偏差为：0
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
L
0y(x)
dx
X L
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
Y X
yp 1 yp2
yv 1 yp3
yv 2 yp4
yv 3 yp 5
yv 4 yv 5
Rz=
i=5∑1ypi＋∑i=51yvi 5
L
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面粗糙度符号及含义
符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
2、评定表面粗糙度的参数
• 轮廓算术平均偏差——Ra • 微观不平度十点高度——Rz • 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
L——取样长度
Ra=－L1 ∫
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
百度文库
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大 小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
偏差可 正可负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
公差都为 正
公差带图：
上偏差 ＋
0－
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
0
基本尺寸
上下偏差分别为：
ZC
+ IT/2和 – IT/2
zc
基本尺寸
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标注方 法
在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
当零件的大部分表面具有相同的粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
例： 500.008
7.6 零件图上的技术要求
技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些 质量要求，以符号或文字方式注写在零件图中， 作为制造和检验零件时的依据。
零件的技术要求主要包括表面粗糙度、公差与 配合、形状和位置公差、热处理和表面处理等内容。
一、表面粗糙度的概念及其注法 1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
3×.2
3.2
二、尺寸公差与配合的概念及其注法
1、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸
公差大小。
2、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时 注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值
为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限
值为3.2m，下限值为1.6m。
Ry3.2
用任何方法获得的表面, Ry的上限值
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界
限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件：
为3.2m。
注意：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
最大值为3.2m，最小值为1.6m。
(3) 其它说明文字:
Y X
Rp Ry Rm
L
3、表面粗糙度代（符）号及其注法
表面粗糙度符号
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它说明文字
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H2 H1
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字高
2.5 3.5 5 7 10
符号的线宽
0.25 0.35 0.5 0.7 1
例如：其余12.5
在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
3.2 3.2
3.2 30° 3.2
符号的尖端 3.2
必须从材料
30°
外指向表面。
3.2
6.3 3.2
6.3 6.3
⒊ 标注示例
3.2
6.3
×
1.6
2×45°
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
上偏差为：IT
下偏差为：0
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
L
0y(x)
dx
X L
近似为: Ra=－L1 ∑in=1 yi
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
Y X
yp 1 yp2
yv 1 yp3
yv 2 yp4
yv 3 yp 5
yv 4 yv 5
Rz=
i=5∑1ypi＋∑i=51yvi 5
L
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
高度H1 高度H2
3.5 5 7 10 14 8 11 15 21 30
表面粗糙度符号及含义
符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。