目录1．玫瑰精油的简介 (3)1.1玫瑰的利用现状 (3)1.2玫瑰精油的功效 (3)2．玫瑰精油的提取方法 (3)3．分子蒸馏技术简介 (4)4．分子蒸馏装置及工艺过程 (4)5．分子蒸馏试验方案 (5)6．分子蒸馏精油得率计算方法 (5)7．分子蒸馏工艺条件单因素试验 (5)7.1分子蒸馏温度对精油得率的影响 (5)7.2分子蒸馏压力对精油得率的影响 (6)7.3分子蒸馏物料流量对精油得率的影响 (6)8.玫瑰精油的使用方法 (7)8.1熏香法 (7)8.2 沐浴法 (7)8.3 按摩法 (8)摘要为解决玫瑰加工中存在的各种问题，近十几年来，国外在玫瑰加工过程中采用了一些新技术新工艺，如采用吸附法进行脱色、脱臭，采用分子蒸馏技术进行精制等，其中最主要也是最有发展前途的技术是超临界C02萃取技术在玫瑰油生产和精制中的应用。
本工艺采用超临界CO2萃取技术制取粗油采用分子蒸馏技术进行精制。
关键词玫瑰、萃取技术、分子蒸馏前言玫瑰(Rosa rugosa Thunb ) ,蔷薇科蔷薇属落叶丛生灌木,其花、色、香、形俱美,有极高的经济价值,被誉为“金花”。
玫瑰精油为鲜花油之冠,具有优雅、柔和、细腻、甜香如蜜、芬芳四溢的玫瑰花香,香味很浓,两滴即可制成1L上好的香水,其价格昂贵,有“液体黄金”之美誉,是香料调香中最重要、最常用的名贵花香原料,被广泛地应用于食品、高档化妆品及烟草中。
玫瑰水是玫瑰精油生产过程中的另一产品,香气馥郁,富含多种有效成分,现已开发成化妆产品,可消除皱纹、去黑眼圈和眼袋,并用于面膜护理。
玫瑰花精油含量低,如何采用合理的工艺流程,取得较高的出油率,一直是工业生产亟待解决的问题。
长期以来,由于技术保密等原因,迄今未有系统研究报道。
作者利用引种保加利亚玫瑰,系统全面地研究了影响玫瑰出油率的各种因素,采用正交试验和单因素试验相结合的方法筛选出了玫瑰精油提取的最佳工艺参数,并对所得精油进行了理化常数分析,以期为较大规模玫瑰精油工业化生产提供科学依据。
1．玫瑰精油的简介1.1 玫瑰的利用现状玫瑰目前最主要的用途之一是作为观赏植物。
玫瑰花大，直径6cm～8cm，多数为紫红色，也有白、黄、粉、绿和蓝色等。
玫瑰是鲜切花市场上主要花卉品种，是我国传统的十大名花之一，也是世界四大切花之一，素有“花中皇后”之美称。
目前荷兰主要的切花品种有爱拜琳、眯眯粉、莱丽萨等，美国主要有女生、卡拉米亚、于威、萨曼莎等，日本主要有罗得玫瑰、卡尔红、婚礼粉等，我国从国外引进的切花品种有第一夫人、阿维兰、奥塞娜、米兰妮等。
玫瑰在盛开时节多姿多彩、争芳吐艳、香气袭人，由于玫瑰的花色艳丽，味芳香，是城市绿化和园林中形、色、香俱佳的理想花木，最适于作为花篱，也可以点缀广场草地、堤岸、花池等，成片栽植花丛，尤其美观大方。
花期玫瑰可分泌植物杀菌素，杀死空气中大量的病原菌，有益于人类的身体健康。
所以，可用玫瑰作为绿化、美化和香化环境的优良灌木。
在北欧，随着消费者对干花和干燥植物材料的兴趣的增加，观果玫瑰受到了特别的欢迎，它们瓶插寿命很长(有时长达数月)，在花卉装饰中用途广泛。
玫瑰是名贵的香料植物，从玫瑰花中提取的高级香料——玫瑰油，在国际市场上价格非常昂贵。
lkg玫瑰油相当于1.25kg黄金的价格，所以人们称之为“液体黄金”。
某些特别的芳香种类，如我国的玫瑰和保加利亚的墨红，专用作提炼昂贵的玫瑰油或糖渍食用。
从甘肃永登县的苦水玫瑰和山东平阴重瓣玫瑰花瓣中提取的玫瑰油用于生产高级香料、高档化妆品。
1.2 玫瑰精油的功效玫瑰在进行光合作用的时候，它的细胞会分泌出芳香分子，这些分子聚集成香囊，散布在花瓣、叶子和树干上。
将香囊提炼萃取后，便得到香甜浓郁的玫瑰精油。
玫瑰精油具有许多特殊的功效，除了作为高档化妆品的原料外，还具有治疗多种疾病的功效。
在古代医生曾用玫瑰水治疗神经衰弱，用玫瑰熏香治疗肺病，用玫瑰花汁治疗心脏病和肾病。
玫瑰精油能刺激和协调人的免疫和神经系统，同时有助于改善内分泌腺的分泌、去除器官硬化、修复细胞等。
玫瑰精油还有增进消化道功能的作用。
玫瑰油富含维生素C、胡萝h 素、维生素B和维生素K。
其中的维生素K能促进血液凝固。
玫瑰油几乎含有门捷列夫元素周期表中列出的所有矿物质。
玫瑰油含有钙、钾、铜、碘等多种元素。
钙能促进新陈代谢和食物消化，钾对心脏正常功能非常重要，铜则能促进造血，改善内分泌腺分泌，而碘则可以用来医治甲状腺疾病。
2．玫瑰精油的提取方法玫瑰油的加工历史源远流长，可以追溯到一千多年前。
长期以来，玫瑰油的主要加工方法为水蒸汽蒸馏法，即将玫瑰花浸泡于水中进行蒸馏，这种方法仍是目前生产的主要方法。
采用这种方法加工得到的玫瑰油质量较差，头香损失严重，油中杂质含量高，香气不够纯正。
玫瑰油的另一种主要的加工方法为浸提法，即将玫瑰花浸泡于有机溶剂中加温浸提，然后回收溶剂即可得到玫瑰浸膏，玫瑰浸膏用其他有机溶剂萃取可进一步制得玫瑰净油。
采用该方法生产玫瑰油，第一步产品为玫瑰浸膏，第二步产品为玫瑰净油。
浸提法生产玫瑰浸膏和玫瑰净油需使用大量的有机溶剂，有机溶剂的消耗较多，生产成本较高，同时得到的产品或多或少都存在溶剂残留，影响产品的质量。
为解决玫瑰加工中存在的各种问题，近十几年来，国外在玫瑰加工过程中采用了一些新技术新工艺，如采用吸附法进行脱色、脱臭，采用分子蒸馏技术进行精制等，其中最主要也是最有发展前途的技术是超临界C02萃取技术在玫瑰油生产和精制中的应用。
本工艺采用超临界CO2萃取技术制取粗油采用分子蒸馏技术进行精制。
3．分子蒸馏技术简介分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
这里，分子运动自由程（用λ表示）是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
这样，达到物质分离的目的。
分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点：（1）操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa ）、受热时间短（以秒计）、分离效率 高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；（2）可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；（3）其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质；（4）分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
4．分子蒸馏装置及工艺过程分子蒸馏装置包括脱气系统、分子蒸馏器、真空系统和控制系统，其中分子蒸馏柱为核心部分。
刮膜式分子蒸馏器结构，由带加热夹套的蒸发器缸、旋转刮膜器、冷却柱、进料器、收集器等部件组成。
因玫瑰粗油的凝固点较高，在常温下为凝固状态，很难直接进料。
因此首先要将玫瑰粗油放入50℃水浴中预热，以成流体状态，当系统真空度达到所需要求之后，物料从进料器中以设定流速进入分子蒸馏器进行蒸馏。
转子环在高速离心条件下贴着内壁滚动，当料液流到内壁时很快被滚刷成薄膜，均匀分布于加热面上，膜厚度在10～100μm 之间，在一定的温度和高真空条件下，易挥发的轻组分迅速挥发到冷凝柱上，试验结束后，将冷凝在冷凝器上的轻组分玫瑰精油，融化后流入收集瓶；而玫瑰粗油中平均自由程较小的相对挥发性较低的重组分蜡质，因不能到达冷凝器，则沿着蒸馏器筒体的内壁流入重组分收集瓶。
为了防止挥发性物质进入真空系统，在管路上设置冷阱，冷阱中加入冰水混合物作为制冷剂。
由于真空系统中有中间冷凝管和冷阱的双重冷凝作用，保证了整个系统操作压力的均衡。
试验结束后，计算精油得率。
5．分子蒸馏试验方案分子蒸馏工艺单因素试验：影响分子蒸馏的因素主要是蒸馏温度、蒸馏压力、物料流速和刮膜器转速等，在其它参数固定一致的条件下，以单因素试验研究蒸馏温度、蒸馏压力、物料流速和刮膜器转速对玫瑰精油得率的影响，确定分子蒸馏操作参数的范围。
分子蒸馏工艺条件正交优化试验：采用L 16(45)正交试验优化玫瑰油分子蒸馏工艺条件。
四因素分别为蒸馏温度、蒸馏压力、物料流速和刮膜器转速。
以玫瑰精油得率为评价指标，通过统计分析，得到最优的玫瑰油分子蒸馏工艺参数。
6．分子蒸馏精油得率计算方法称量轻组分即玫瑰精油的质量，计算玫瑰精油得率，并以此作为衡量分子蒸馏操作工艺参数的指标。
式中：C(％)——玫瑰精油得率(％)W 1——轻组分收集瓶中玫瑰精油质量(g)W 2——玫瑰粗油质量(g)%100(%)21⨯=W W C7．分子蒸馏工艺条件单因素试验分子蒸馏技术是蒸发器表面到冷凝器表面的距离小于操作压力下分子的平均自由程的一种分离技术。
从理想气体的分子动力学理论推导出的分子平均自由程的定义式为式中：λm——平均自由程；d——分子有效直径；P——分子所处环境压强；T——分子所处环境温度；K——波尔兹曼常数。
7.1 分子蒸馏温度对精油得率的影响在蒸馏压力3Pa、物料流量2ml/min、刮膜转速400 r/min、进料温度50℃的条件下，比较不同蒸馏温度对精油得率的影响，蒸馏温度在80℃时，基本上收集不到玫瑰精油，随着温度的升高，玫瑰精油得率不断增加，但是当温度达到110℃时，得率增加不明显，并且温度在120℃以上时由于温度过高的缘故，所得的精油颜色较深，略带焦糊味。
因此为确定最佳蒸馏温度，将正交试验中温度影响水平设定为：90℃、100℃、110℃、120℃。
7.2 分子蒸馏压力对精油得率的影响从理想气体的分子动力学理论推导出的分子平均自由程的定义式可以看出，λm与蒸馏压力成反比，压力增大分子自由程变小，玫瑰蜡和精油越不容易分离；压力变小分子自由程增大，而且极高的真空度能保证分离物料在远低于沸点的蒸馏温度下逸出液面得到分离，分离效果也越好。
但是，蒸馏压力过小对设备的要求较高。
因此，选择一个适宜的蒸馏压力非常有必要。
试验中在蒸馏温度110℃、物料流量2ml/min、刮膜转速400 r/min、进料温度50℃的条件下，考察比较蒸馏压力对玫瑰油得率的影响。
玫瑰精油的得率随着蒸馏压力的减小而增大，当蒸馏压力大于5Pa时，得率变化不明显；当蒸馏压力为3Pa时得率最高；综合考虑精油得率和设备要求，蒸馏压力应以3-5Pa为宜。
因此选定正交试验压力因素水平为：3Pa、3.5Pa、4Pa、4.5Pa。
7.3 分子蒸馏物料流量对精油得率的影响在进行刮膜式分子蒸馏时，物料流量会影响物料在蒸发壁面上的停留时间以及受热的程度，因而直接影响分子蒸馏的效率和产品的得率。
当物料流量过小时，分子蒸馏的效率很低，有时会造成刮板空刮，对仪器设备和蒸馏工艺均不利；如果物料流量过大，则会使许多物料来不及被刮板刮膜就掉入残留瓶中，达不到分离和浓缩的效果。
