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250高炉技术方案

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1 概述General建成一座250m3高炉及相应的辅助设施，生产规模为25万吨炼钢铁水，同时建设相配套的铸铁机、喷煤站、高炉煤气发电等设施。

The scope of design includes a 300 m3 BF and auxiliary facilities matching pig casting machine, PCI station and power plant running BF gas etc. The production capability of hot metal is 0.28mtpa.2 设计依据Design basis2.2工程技术资料要求。

Requirements of engineering technical documents3 建设规模、产品、工艺流程及物料平衡Construction scale, products, process flow and material balance3.1 建成后的工程规模为：Project scale after completion年产25×104t炼钢铁水，全部供给炼钢车间，可生产25万吨钢。

0.28mtpa hot metal production for steel-smelting will all going to pig casting plant which can produce 0.3mtpa steel.3.2 工艺流程及物料平衡Process flow and material balance按年产25×104t铁水进行前后工序平衡，详见物料平衡图：The balance is made in all the process procedure according to28×104tpa.Details are shown in the following material balance chart.物料平衡图单位：104t/a material balance chart unit: 104t/a 矿粉燃料熔剂Fines Fuel Flux37.4 1 1.87 7.47↓ ↓ ↓36m2 sintering machine lump ore coal coke（sinter）38 16.15 3.75 14.50 ↓ ↓ ↓ ↓300 m3BF↓ ↓ ↓Water slag 12.32hot metal28BF gas6.5×104Nm3/h↓Pig casting workshop250m3高炉主要技术经济指标表320m3 main technical economy index table4.工程建设的主要内容Main contents of project construction炼铁系统包括矿槽及槽下筛分供料设施、料车及卷扬、炉顶装料设备、高炉本体、风口平台出铁场、热风炉、煤气粗除尘、煤气净化、渣处理系统、铸铁机、鼓风机站、出铁场和矿槽除尘等。

Iron-making system include ore bunker, screen and supply equipment under bunker, skip car, skip hoist, furnace top charging equipment, BF proper, tuyere platform and cast house, hot blast stove, gravity dedusting ,gas cleaning system, slag granulation system, pig casting machine ,blower station cast house and ore bunker de-dusting etc.4.1 矿槽及槽下筛分供料系统Ore bunker, screen and supply equipment under bunker矿槽布置为单排布置，共设有10 个矿槽，其中2 个焦炭槽、4 个烧结矿槽、2 个球团矿(块矿)槽、一个熔剂槽和一个杂矿槽。

采用分散筛分、称量工艺。

Ore bunker adopt Single-line arrangement ,there are 10 ore bunkers in total(2coke bunkers,4sinter ore bunkers 2 pellet (lump ore)bunkers,1 flux bunker,1 mixed ore bunker ).Separated screening and weighing process is adopted.4.2 料车及卷扬Skip car and hoist采用双料车斜桥上料，共用一套卷扬，料车有效容积为2.5m3，卷扬能力6t，交流变频传动，电机功率100kW。

The charging system uses double skip car for charging through skip bridge with one set of hoist. The effective volume of skip car is 2.5m3,hoist’s capacity is 6t,AC frequency conversion drive, the motor power is 132kW. 4.3 炉顶装料设备Furnace top charging system采用串罐无料钟炉顶，固定受料斗有效容积10m3，设计炉顶压力0.08～0.12MPa，正常炉顶温度150～300℃，炉顶均压系统一次均压采用煤气，二次均压采用N2，均压阀采用液压驱动（与槽下合用液压站）。

Bell-less top with serial hopper is adopted. Effective capacity of the receiving hopper is 10m3 furnace top pressure is 0.08～0.12MPa,the normal furnace top temperature 150～300℃,the equalizing pressure system of furnace top uses gas for the first pressure equalization and uses nitrogen for the second pressure equalization, equalizing pressure valve is hydraulic pressure driven(sharing the same hydraulic pressure station under bunker)4.4 高炉本体BF proper高炉容积为250m3，设12 个风口、1 个铁口，1个渣口。

高炉采用自立式框架结构。

高炉炉底及炉缸采用半石墨质炭砖、陶瓷杯综合砌筑，炉腹、炉腰和炉身中下部采用高铝砖、炉身上部用致密粘土砖砌筑。

炉底、炉缸区域采用光面冷却壁，炉腹、炉腰和炉身中下部采用球墨铸铁冷却壁。

BF volume of the BF is 300m3, including 12 tyueres,1 taphole,1slag notch. The structure of the furnace body is self-standing frame structure. BF hearth and bottom is laid with semi-black lead char brick and masonry as ceramic cup type. The furnace bosh, belly and the lower part of shaft is lined with intensified clay brick. The bottom and hearth adopt smooth side cooling stave, the furnace bosh, belly and the lower part of shaft adopt cooling stave made of spherical graphite cast iron.4.5 风口平台及出铁场Tuyere platform and cast house风口平台宽17m、长约15m、高6.35m；出铁场长约30m。

出铁场上设液压泥炮、液压开铁口机、铁沟、下渣沟和一台10t 单梁起重机。

Tuyere platform is 17m wide,15m long and 6.35m high; the length of cast is 30m.Hydraulic pressure gunning mud, hydraulic pressure tapping machine, slag runner, iron runner and one 10t single beam crane are equipped in cast house.4.6 热风炉系统Hot blast stoves system高炉配置三座球式热风炉，设置热管换热器利用烟气余热预热助燃空气，助燃空气集中送风，阀门采用液压传动。

每座热风炉用球200吨，单位炉容加热面积95m2/m3，热风炉设计风温1100℃。

Three internal combustion hot blast stoves are setup for BF, the heat pipe exchanger is also utilized by using excess heat of fume to preheat the combustion air. Combustion air is supplied intensively, valves is hydraulic pressure driven. Checker brick’s capacity of each hot blast stove is 187.5m3,heat storage area of unit BF volume is 95m2/m3,the air temperature of hot blast stove is designed at 1100℃.4.7 炉渣处理设施Slag granulation system渣处理采用底滤的方式，该设施由冲渣水沟、冲渣水池、冲渣水泵房等组成。

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大型高炉热风炉热处理工法

大型高炉热风炉热处理工法

（2）预热工序在施焊前4h开始送电加热，施焊前8h焊接作业班组应采取书面形式通知热处理班组，并写明炉号、施焊时间、加热温度和通知人、通知时间，表格形式可参照表2所示
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。
罗源闽光2×1 250 m^3高炉项目设计特点

罗源闽光2×1 250 m^3高炉项目设计特点

罗源闽光2x1250m3高炉项目设计特点DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2020.04.001罗源闽光2x1250m3高炉项目设计特点赵奇强！，范川泽"，孙刘恒！，高成云！，陈冬1（1.中冶华天工程技术有限公司，江苏210019;2•福建三钢集团罗源闽光钢铁有限责任公司，福建350600）［摘要］本文系统介绍了福建三钢集团罗源闽光2x1250m3高炉项目的设计特点。

总结了该项目总图布置的优点，并详细阐述了高炉采用的抗涨和防漏型炉体、炉缸、炉底结构，以及高炉均排压系统煤气回收和新型软水密闭循环系统等最新工艺技术。

另外本文还详细介绍了为减少污染排放和节约能源所采取的技术措施。

［关键词］高炉；节能;环保;改造Design characteristics of Luoyuan Minguang2x1250m3blast furnace projectFENG Yan-boZHAO Qi-qiang^FAN Chuan-ze2JSUN Liu-heng^^GAO Cheng-yun'and CHEN Dong1(l.Huantian Engineering&Technology Corportion MCC,JIANGSU210019;2.Luoyuan Minguang Iron and SteeC Co.,Ltd.,Fujian San SteeC Goup,FUJIAN350600)Abstract A this paneo,systematicalOy introOuces tde design features of tde2x1250m5blast furoace project in Luoyuan Minguang Iron and SteeO Co.,Ltd.,San SteeO Gronp,Fujian.Summarizet the anvantayet of the project yeeeraO arrangemeef,expoonUt in U c UZ preveef esmg ang lean proof type fUone body,fUnne eearte,fUnne bottom stmcture,ang balancee possyo system yyy recevero anU gw type of soO wateo closee cycle efe the latest technoloyu.Othe,this panee alsy introOuces in U x US in oOer te reeuce pollutioo ang save eeeroc tecenical measureo tanee.Keywords blst fumace,eeeroc conservation,eeviroomeetal protectioo,overhaul0引言福建三钢集团罗源闽光钢铁有限责任公司（下称“罗源闽光”）位于福州市罗源湾经济技术开发区内，目前铁产能134万吨,钢产能170万吨,材产能150万吨，在三钢集团的三明本部、罗源闽光及三安钢铁的三个生产基地中产能最小。

高炉大修施工方案

高炉大修施工方案

一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。

（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。

（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。

二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。

四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。

五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。

2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。

4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。

高炉大修施工方案

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程施工方案编制审核批准施工单位：**************************目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工进度计划 (2)四.施工现场管理 (2)五.施工准备 (5)六.施工方案 (5)七.技术要求 (21)八.安全专项方案 (24)九．质量管理与质量保证措施 (28)十.文明施工管理 (30)十一.机具计划 (33)十二.人力计划 (34)十三.安保体系图 (35)十四.组织机构图 (36)一.工程概况工程名称: ********************************。

工程地点：*********************************。

1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。

主要项目有：1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。

2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。

3．第五、六段炉皮更换。

4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。

5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。

6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。

二．编制依据1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20045．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016．施工图纸。

7．设备安装说明书。

三. 施工进度计划1 工期目标根据甲方要求，按时完成本次大修任务。

2 工程进度的保证措施2.1组织保证措施以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。

2.2 管理保证措施大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。

2.3经济保证措施配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。