PVC生产过程合成精馏工序毕业设计

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所以冷凝出来的水含量为:2.861-1.088=1.773kmoi/h
(4)列出机前冷凝器的物料衡算表
组分
机前冷凝器输入
机前冷凝器输出
kmol/h
y%
kmol/h
y%
VC
86.8
90.42
86.8
92.12
EDC
0.909
0.95
0.909
0.96
0.962
1.00
0.962
1.02
4.464
4.65
4.464
4.74
2.861
2.98
1.088
1.16
95.994
100
94.221
100
(3)压缩机
一段压缩: =0.004MPa(表压) =0.15MPa(表压)
=10℃中间冷却至 =30℃
二段圧缩: =1.5at(表压) =0.52MPa(表压)
=30℃ =75℃
(1)画出压缩机的物料流程图
(2)以单位时间为衡算基准
根据参考书可查得25℃下 的饱和蒸气压为3.168kPa,则
=
可以得到 2.861
所以冷凝出来的水含量为:4.444-2.861=1.583kmol/h
(4)列出气柜的物料衡算表
组分
气柜输入
气柜输出
Kg/h
W%
kmol/h
y%
Kg/h
W%
kmol/h
y%
VC
5425
94.43
86.8
88.96
5425
(2)第二个工段:合成工段。HCl依次进入限冷器和酸雾过滤器,然后以1.1:1的比例和乙炔气混合进入混合器,混合气进入一级,二级石墨冷却器,去掉其中的水分,再进入一级,二级酸雾过滤器,钢制预热器,预热到反应所需要的温度,之后进入到一级,二级转化器发生反应,生成氯乙烯单体,单体进入脱汞器,将氯化汞去除,合成器进入到合成器冷却器,降温冷却,冷却后进入到泡沫脱酸塔,水洗塔和碱洗塔,去掉其中的水分和杂质。从碱洗塔出来以后进入机前冷凝器,压缩机和机后冷凝器,冷凝器部分水后,到达全凝器,全凝器中的气相进入尾气冷凝器,液相进入油水分离器,实现油水分离后依次进入低沸塔,高沸塔,将低沸组分和高沸组分分离出来,得到的产品进入产品冷凝器,冷凝之后进入固碱干燥器,将冷凝出来的水吸收掉,实现产品的干燥,干燥之后的产品进入单体储罐,储藏起来。
分别带入公式logP=A- 求得 ,将气体液体均作为理想气体理想液体处理,根据 = 从而求得
VC: =268.487kPa =0.5264
EDC: =5.737kPa =0.0112
:由于无法查得该温度下的数值,故不可以采用该方法求,由其他参考书可以查得该温度和压力下的相平衡常数为 =
: =3623.082kPa =7.1041
+Q
+Q
+Q
+Q
+Q
乙炔发生的温度85℃,电石粒度50-80mm
4·粗乙炔气净化原理
清净塔新鲜清净液浓度:有效氯0.08-0.12%
5·中和原理
碱液浓度5-15%
三·生产工艺条件的选择及主要设备形式的选择
(1)生产工艺条件的选择
合成工段:
(1)原料气:纯度为乙炔气浓度大于98%,氯化氢浓度大于93%;两种气体都应过量,且满足氯化氢:乙炔气=1.05-1.1:1
(二)产品用途:
1·PVC异型材:用于制作门窗和节能材料
2·PVC管材:品种多,性能优良,使用范围广。
3·PVC膜:PVC与添加剂混合,塑化制成规定厚度的透明或着色薄膜,成为延压薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋,雨衣,桌布,窗帘等。宽幅的透明薄膜可以供温室,塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,可以用于收缩包装。
5·气柜:T=25℃P=0.005MPa(表压)
6·压缩工段工艺条件:
(1)机前冷却器: =25℃ =10℃
(2)一段压缩: =0.004MPa(表压) =0.15MPa(表压)
=10℃中间冷却至 =30℃
二段圧缩: =1.5at(表压) =0.52MPa(表压)
=30℃ =75℃
(3)机后冷却器气体进口温度73℃,出口温度44℃;冷却水进口温度30℃,出口温度35℃。
100
5716.5
100
95.994
100
(2)机前冷凝器
=25℃ =10℃
(1)画出机前冷凝器的物料流程图
(2)以单位时间为衡算基准
(3)对机前冷凝器进行物料衡算
P=表压+大气压力=5+101.3=106.3kPa
根据参考书可以查得10℃下 的饱和蒸气压为1.228KPa,
=
可以得到 =1.088
VC的损失:5.684*9/62.5=0.818kmol/h
EDC的损失:0.909*0.818/86.8=0.009kmol/h
的损失:0.962*0.818/86.8=0.009kmol/h
的损失:4.462*0.818/86.8=0.042kmol/h
0的损失:1.088*0.818/86.8=0.010kmol/h
94.90
86.8
90.42
EDC
90
1.57
0.909
0.93
90
1.57
0.909
0.95
125
2.17
4.464
4.57
125
2.19
4.464
4.65
25
0.44
0.962
0.99
25
0.44
0.962
1.00
80
1.39
4.444
4.55
51.50
0.90
2.861
2.98
5745
100
97.577
将原料气组成换算成物质的量:
EDC: 90/99=0.909kmol/h : 125/28=4.464kmol/h
: 25/26=0.962kmol/h : 80/18=4.444kmol/h
(1)画出气柜的物料流程简图,如下:
(2)以单位时间为衡算基准
(3)列物料衡算式
P=表压+大气压力=5+101.3=106.3kPa
第1章
一·设计数据
1·生产能力:30000 t PVC/年(以100%PVC计)
2·年工作日:300天(以7200小时计)
3·自碱洗塔来物料流率:
组分
VC
EDC
O
总计
Kg/h
4750
90
125
25
80
5070
4·VC损失:合成,分离工段的跑,冒,滴,漏损失:9kgVC/TPVC(从压缩工段扣除);聚合工段分离,干燥损失:20kgVC/TPVC.
组分
A
B
C
温度范围(k)
VC
5.21029
559.842
-84.717
259~327
EDC
6.16284
1278.323
-49.456
242~373
5.65650
260.222
-6.069
63~85
6.27098
726.768
-18.008
192~308
7.074056
1657.459
-46.13
280~441
(2)其他气体含量:氯气含量低于0.002%,氧含量低于0.5%(防止爆炸)
(3)水含量:低于0.03%
(4)温度:控制在130-180℃
(5)压力:控制在1.2-1.5* Pa
(2)主要设备形式的选择
四·工艺流程的选择
整个生产过程可以分为三个工段,分别为乙炔工段,合成工段,聚合工段。
(1)第一个工段:乙炔工段。电石击碎-乙炔发生-清净配置。经过破碎的电石和水在乙炔发生器内反应,生成粗乙炔,粗乙炔进入渣浆分离器,去掉其中的杂质,然后经过水封,去掉其中的水分,以上是乙炔发生制粗乙炔,然后是清净配置,精制乙炔:粗乙炔依次经过水洗塔,水环压缩机,清净塔和中和塔,利用酸碱中和原理去掉其中的水分和杂质,符合要求的乙炔气依次进入乙炔发生器和乙炔阻火器。
由给定的聚合率和未聚合单体的回收率计算由聚合回收的进入气柜的单体的量。
去聚合VC的量= =5t/h
VC的量=回收量=去聚合VC的量*未聚合率*回收率
=5*(1-85%)*90%/62.5=675kg/h
进气柜系统的物料量=碱洗塔出来的物料量+自聚合回收来的物料量
=4750+675=5425kg/h=86.8kmol/h
4·PVC硬材和板材:PVC加入稳定剂,润滑剂和填料。混炼后,用挤压机可以挤出各种口径的硬管,异型管,波纹管。用作饮水管,电线套管等。
5·PVC一般软质品:利用挤压机可以挤成软管,电缆以及电线等;利用注射成型机配合各种磨具。可以制成各种塑料凉鞋,玩具,汽车配件等。
6PVC包装材料:PVC容器主要生产矿泉水瓶,化妆品瓶,也用于精细油的包装;PVC膜可以用于拉伸或者是热收缩包装,用于包装床垫,布匹,玩具和工业制品。
: =1.460kPa =0.00029
(5)尾气冷凝器
(6)低沸塔系统
(7)高沸塔系统
(8)核算PVC产量
第四章
能量衡算的依据是能量守恒定律,可以表示为:
输入的能量-输出的能量=积累的能量
稳流过程 = -
:过程换热量之和,包括热损失
:离开设备的各物料的焓或内能之和
:进入设备的各物料的焓或内能之和
12·聚合工段:聚合率85%(w%),未聚合回收率90%(w%)
此处回收是进气柜还是部分直接作为合格单元回收部分进气柜可自己根据厂里情况确定。