食品净化无尘车间装修工程
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食品净化无尘车间装修工程
随着洁净技术在食品行业(特别是功能性能食品)中应用,有关洁净车间施工
及维护的知识还未被一些技术人员所熟知。
根据在近几年在洁净厂房施工、改造
及使用的实践,总结出一些经验供食品企业同行参考。
随着QS、GMP 等管理规范
在食品行业的实施,对食品生产的环境要求也越来越严。
一些食品厂将药品生产
中应用较成熟的洁净车间技术引入食品生产中,作为生产过程中的洁净保证
但实践过程中也存在一些问题:洁净车间需要专业施工队施工,费用较高(900~1500元/m2,不含风管及机组),如自行施工无专业经验,日常维护经验不足,洁
净级别达不到要求。
笔者根据近年洁净室施工、改造及使用的实践,总结出一些
经验,供同行参考。
洁净车间材料的选择
洁净车间地面材料的选择
洁净车间地面采用不起尘的材料制成。
通常有水磨石和环氧自流坪2种地面可供选择。
水磨石造价低,但施工难度大。
环氧自流坪施工方便、耐酸碱、耐磨、耐腐蚀,已越来越多被采用,但造价略高。
可根据实际情况自行选择。
风管材料选择
一般采用不起尘的材料制成,可用镀锌铁制作。
可选用专业厂家生产,也可自行
加工(要保证加工精度,拼焊处不应有隆起)。
短管应选用柔性好、表面光滑、
不产尘、不透气和不产生静电的材料制做(如光面人造革、软橡胶板等),光面
向里。
接缝应严密不漏风,其长度一般150~250 mm,安装完毕后不得有开裂或
扭曲。
间墙材料选择
通常有聚苯阻燃彩钢板及铝合金玻璃供选择。
聚苯阻燃彩钢板有密封性好的优点,但施工不便且造价略高。
铝合金玻璃间墙有施工方便造价低的特点,但密封性不
如聚苯阻燃彩钢板。
为提高产品品质提供了保障。
选择不易脱落的密封胶,以玻璃胶为佳。
施工管理[2]
风管处理
风管在吊装前用丙酮脱酯后,用丝绸蘸清水擦净,再用塑料袋将两端封好。
拼接时,接一个口拆开一个接口,全部接好后用光照法进行检漏。
如有小漏处可用密
封胶堵住,大的漏处须更换新管。
踢脚板
踢脚板施工时应与墙面平齐或略缩进 2 ~3mm。
当踢脚板与地面材料相同时可做
成小圆角,其圆角半径应≥ 50mm;当踢脚板与地面材料不同时,用弹性材料嵌固。
风管吊装时间
风管吊装时间根据地面的材质而定。
水磨石地面应选择在地面制成之后,环氧自
流坪地面则选择在地面底层施工之后,面层施工之前吊装。
法兰接口处理
接口法兰间应垫有密封橡胶,密封垫应擦拭干净。
接口采用图 1 方法处理。
图1 法兰接口安装示意图
间墙处理
所有间墙的接缝都用玻璃胶密封处理。
高效过滤器安装
高效过滤器安装在整个洁净厂房施工中是最重要的一环,它的安装质量决定了洁净厂房的净化质量。
在施工过程中注意以下几点。
调整阀与静压箱安装调整阀与静压箱安装参见风管处理与接口处理。
清扫、擦洗调整阀与静压箱安装完后,应对整个房间进行彻底清扫,房间应洁净无积尘,在
装配过程中对零配件和场地随时清扫和擦洗。
高效过滤器安装净化空调系统必须连续试运转 12 h 以上,再次清扫、擦净洁净
室后立即安装高效过滤器。
安装人员应穿洁净工作服,先将包装箱清洁后移入室内,打开包装,取出高效过滤器,检查是否有破损(如有小的破损可用专用密封
胶处理,如破损过大更换),按说明将过滤器与静压箱法兰相连。
注意安装方向,并保证安装过程中房间的清洁,安装后的房间不得有粉尘作业。
密封
将所有安装接缝用密封胶密封。
保温
保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。
洁净室内的风管有保温要求时,保温层外应做金属保护壳。
保护壳的外表面应光滑不积尘,便于擦拭,接缝必须
密封。
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。
风阀
和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
3 调试[2]
调试时先将各个风阀打至1/2后,按设计风量进行调节,在最难处按由里向外的顺
序进行调节。
风量调好后,在风阀上做好记号,以便下次调节时参考。
4 日常维护
(1)注意洁净室周围的环境卫生,防止粉尘等物质产生;(2 )注意检查初、中
效的压差,当其压差大于初始压差的 2 倍时应对滤布进行清洗;
(3 )初、中滤布清洗时,不用洗衣粉,最好选择清洗剂。
我们根据上述要点完成四个洁净室的施工,且验收合格。
希望以上经验对同行在
施工及日常维护时有所帮助。