一﹑面板介紹﹕
1、堆疊下料機構 5、急停開關
2、點膠工位 6、電源停止開關
3、收料夾具 7、電源啟動開關
4、觸摸屏
二﹑操作說明﹕
1、膠桶換膠：
1.1先關掉‘1’號進氣閥門，然後打開‘2’號氣閥排除儲膠罐氣壓。如圖：
1
2
5 6
1 2 4
7
3
1.2將儲膠罐蓋板上三顆螺絲松開﹐取下儲膠罐蓋板。在把凡立水倒到膠桶里，膠量
為整個儲膠罐的 3/4左右。
1.3儲膠罐加入定量的凡立水后﹐將儲膠罐放入真空機內進行抽真空，防止膠內有氣
泡﹐影響點膠品質。如圖：
1.4將抽真空后的儲膠罐與蓋板對好并將三顆螺絲固定牢固。如1.1所示圖片﹐先將
“2”排氣閥門關閉﹐再將“1”進氣閥門打開。
2、點膠頭排膠：
2.1、按下“電源啟動開關”觸摸屏顯示“主界面”如下圖。
2.2用手指肚輕觸“手動畫面”按鍵﹐屏幕顯示如下圖里
2.3用手指肚輕觸“排膠停止”鍵﹐點膠閥自動移到排膠位置如下圖:
2.4點膠閥到排膠位置后，交替按“排膠停止”鍵，機器即進行排膠和關膠動作。排
膠完成后，按“排膠停止”鍵關膠后，點膠頭無膠流出為OK。
2.5若按下“排膠停止”鍵﹐停止排膠后﹐點膠頭扔有膠外排。說明管道內有空氣﹐
要用“倒立式”排膠。如下圖：
2.6倒立式排膠操作動作如2.4操作（點膠頭需用干淨的布條包住﹐點膠頭不可對向面
部﹐以防止造成人身事故﹔注﹕排胶完成后，点胶阀开闭时胶水没有延时滴胶及
气泡现象！）﹐排膠完成后﹐將點膠閥安裝回原位。
點膠頭向上
2.7將待作業產品放入點膠位﹐用手動將點膠頭下移﹐使之與產品點膠位置對稱﹐若點
膠頭與產品位置孌化時﹐可移動點膠頭X﹑Y軸進行移動﹐直至對稱完成點膠頭安
裝。
3、設定點膠條件：
3.1、總氣壓：根據膠量流動性進行設備置（如0.6MPA）
3.2、膠桶氣壓：根據膠量太小進行設置（0.1MPA）
3.3、點膠閥刻度（如下圖）：根據膠量太小進行設置（348-352）
3.4、參數畫面：如下圖: 機器工作位置（30400）﹑工作速度（28000）﹑下行程數（7900）﹑
上行程數（7900）﹑點膠時間（0.5）可根據點膠效果進行修正。
4.清零畫面
4.1在主界面下（如2.1）﹐按下清零畫面﹐顯示如下圖﹕
4.2用手指肚輕觸“統計清零”3秒機器自動進入清零狀況﹐界面上點膠總數顯示為零。
5、點膠：
5.1將裝入包裝管產品放入點膠機堆疊式下料機構﹐然後在主界面下（如2.1）按
“HOME”鍵﹐機械臂自動定位到工作位置。
5.2在主介面下（如2.1）按“滑道清空”鍵後﹐（滑道清空鍵的指示燈由紅色轉換為
綠色）點擊“自動恢復”鍵。准備工作完成按“自動啟動”鍵開始點膠。機器開
始正常運行。
5.3作業中若需機器暫停﹐可按下“自動暫停”鍵﹐機器即停止點膠﹐若需動行﹐只
需再按下“自動暫停”鍵﹐機器即正常運行。
5.4在點膠完后，滑道內剩餘之產品，需在“手動畫面”下（如下圖），按“1#推料
停”、“2#推料停”、“1#點膠下”、“1#點膠”、“1#點膠上”來循環完成產
品點膠
5.5產品點膠后﹐將裝
水的杯子放入點膠位置﹐在主界面下(如2.1)﹐按“HOME”鍵﹐點膠頭自動進行裝水的杯子內﹐以隔離空敢﹑
防止點膠頭小孔堵塞﹐影響下次點膠。
5.6點膠完成后按下電源停止開關﹐點膠機即斷電。
三﹑故障排除：
1、產品被推翻——設備自動停機，狀態欄顯示產品推翻，操作人員把推翻的產品擺放正常
後，點擊自動恢復鍵，設備消除報警自動運行。
2、點膠頭粘膠——設備自動停機，狀態欄顯示點膠粘膠，操作人員把推翻的產品擺放正常
後，點擊自動恢復鍵，設備消除報警自動運行。
3、推料沒到位——設備自動停機，狀態欄顯示推料沒到位，操作人員把卡住產品擺放正常
後，點擊自動恢復鍵，設備消除報警自動運行。
4、分離沒到位——狀態欄顯示分離沒有到位，操作人員檢查自動下料單元哪個環節卡料，
排除卡料故障後，設備自動消除報警後並運行。
5、點膠不均勻（出膠異常時）——正常情況下通過合適溶劑（丙酮）的沖洗就可完成膠閥
的清潔工作。這時可以將前端噴嘴元件取下，用棉球再適當清潔腔體與
噴嘴的內部。保證點膠頭里的小孔沒有堵塞。
四﹑注意事項：
1.點膠前需確認各點膠機各參數是否正常。
