建筑主体结构施工方案

建筑主体结构施工方案

第一节 现浇主体结构施工方法或方案和施工措施

一、钢筋工程

1、钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

2、钢筋的贮存运输：拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

3、钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

4、钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜φ22的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。

5、垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。

二、混凝土工程

（一）框架柱砼浇捣施工方法：

1、由远到近逐个浇筑。浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。对于框架柱高于2m采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0.5m高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层砼5-10cm为宜控制。

2、浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完整。框架柱浇捣完成后，应由木工组拉通线及吊线锤检查框架柱的轴线及垂直度，一旦发现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。

（二）墙板砼浇捣施工方法

1、先浇捣墙，再浇捣梁、板，考虑到墙板梁等构件断面小，浇捣难度大，施工间隙较长，因此采用多台砼泵车联合浇捣的方式来确保砼的间隙时间不超过规范要求，避免“人为施工缝”的产生。

2、混凝土浇捣前，首先检查模板有无缝隙、孔洞、墙、梁板模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

3、墙体水平施工缝按水平施工缝的要求进行处理，水平施工缝的施工方法另见施工方案。其余新、老砼交接处，先将老砼浇水湿润，铺30～50mm厚的同砼标号的去石子的砼进行润面，然后再分层浇捣。

4、由于墙板高度较高，要确保砼自由下落高度不大于2m为宜。

5、墙体浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于30cm，以防止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”，浇筑上层混凝土时，下层混凝土不得超过初凝。

6、墙体在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，(8米-4米之间选择)，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。

7、插入式震捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层砼5-10cm，施工中分层浇捣时插入式震捣器软管上要做好标记，用铅丝绑扎，确保插入深度准确。保证新浇砼与先浇砼结合良好。

（三）梁、顶板（有梁板）浇捣方法

1、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用插入式震动棒及平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木楔抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

2、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣呈梅花形布置，每处的振捣时间不少于30S，震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。砼震捣密实的标准：表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。 3、振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

4、当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。插入式振捣器振捣密实后改用平板振捣器振捣一遍。

5、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

6、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

三、砌筑工程

1、工艺流程

基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

2、施工要点

⑴砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。

⑵根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。

⑶拌制砂浆：

①砂浆采用M5混合砂浆。

②每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。

⑷砌体控制：

①蒸压加气混凝土砌块主控项目：

砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

②蒸压加气混凝土砌块一般项目：

蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。

⑸砌筑墙体：

①组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

②蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

③墙体底部砌筑混凝土实心砖。

④砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作：

⑤砌筑时，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

⑥墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

⑦按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

⑹砌体与结构的连接：

①墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

②拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。

③墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ14钢筋，箍筋φ20＠200，墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ20＠200，上、下加密部位@400。

④砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

⑤墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，设连接紧固件：

⑥加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

⑦墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。

⑧砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。

⑨墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼内。

⑩墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。

⑺墙与门窗樘连接

①门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

②普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

③安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

④安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

⑻墙体暗敷管线

①水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

②预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

③敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

第二节 模板工程

一、矩形柱模板设计：

柱模板采用18㎜厚覆膜多层胶合板，四面立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板四面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置柱箍，柱箍采用60×80×3方钢，最下一道距离结构面20cm，向上间距为40cm，螺杆间距与柱箍同，直径根据计算确定。

二、异形柱模板设计

异形柱模板采用15㎜厚多层胶合板，根据截面形状立设，形状、尺寸、高度按设计要求，胶合板模板多面交错会合，用铁钉钉牢，胶合板外侧采用60×80㎜刨光

方木或同规格方钢管作为竖楞，竖楞每边不少于三根，间距不大于300㎜，竖楞外侧设置双钢管横楞，对拉螺栓根据设计要求。

三、梁板模板设计

（一）梁的底模与侧模均采用15㎜多层板，采用60×80㎜刨光方木作横楞，梁侧模、