熔炼小结

精品文档

2016

1 / 7 工训实习总结报告

这次实习让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，今天，学习啦小编为大家带来了工训实习总结报告，希望大家喜欢!

工训实习总结报告篇1 为期一学期的十个工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先训练了焊接、铸造、这2种工种。焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。

铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔化金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。我们小组有三人，我不停的铲沙，敲打，干得热火朝天，失败几次后我们终于做出了工艺品模型，最后由老师浇铸，一件工艺品就这样诞生了，虽然我们的简单了，但还算精致。接下来的我们练了数控机床工种。数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系精品文档

2016

2 / 7 统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感。然后是车削和钳工，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，车工实习中，任务是车削一块直板。开始的时候，难度较大，由于操作不熟练，作废了两个，损坏了三把切刀，真的太不好意思了。钳工训练中，任务是加工一个长为80mm直角样板。当用锉刀锉削加工直角样板的时候，我还把手给划出血了，我失败了一次，老师给了我一个机会，我又重新做，终于完成老师要求的90度直角和120度角，拿了85分，自我感觉不错。

浅谈“双闪”铜冶炼的工艺探索及优化

摘要：

伴随着铜冶炼高投料、高品位、高氧浓、高热负的技术的发展趋势，闪速熔炼系统，不断优化着热平衡问题和造渣问题，而关键设备的开发及应用，也使得适应高强度熔炼的炉体结构设计和冷却技术有了很大的改进。闪速熔炼是近代发展起来的一种先进的冶炼技术，能耗低，规模大，具有劳动条件好、自动化水平和劳动生产率高的优点。精矿喷嘴技术不断地完善，精矿干燥与输送、装料系统等辅助系统不断提升等等，结合实践不断优化，现场工艺的升级与功用的提升，“双闪”铜冶炼技术不断完善。本文将从闪速冶炼工艺的配置优化与衔接，对双闪冶炼工艺运维与系统优化开展了深入探索。

关键词：冶金工程；闪速熔炼；工艺优化；系统运维

1 、“双闪”铜冶炼工艺简述

闪速冶炼工艺是在闪速炉一步炼铜工艺的基础上开发应用的连续吹炼工艺，连续加料、连续送风、连续排烟。从1995年首次工业应用以来，特别是在中国几个大型冶炼厂的应用，通过工艺、设备的不断改进，该工艺已经非常成熟可靠。闪速吹炼采用固体铜锍高浓度富氧吹炼，烟气量小，烟气连续稳定，SO2浓度高，为烟气制酸创造了很好的条件，制酸的电耗和单位能耗是其他连续吹炼工艺无法比拟的；固体铜锍吹炼可以将熔炼和吹炼在时间和空间上分开，不再相互制约，为高作业率创造了条件，可以与任何能够生产高品位铜锍的熔炼工艺相匹配生产，如氧气底吹、富氧双侧吹等；炉体密闭性好，环保条件好，“双闪”工艺硫的捕集率超过99.9%；闪速吹炼炉的单炉产能大，目前年生产能力已经达到45万t粗铜，还有进一步提高的潜力，特别适合大规模生产。对于30万t以上产能的冶炼厂，采用闪速吹炼工艺的单位投资和单位成本低，具有一定的投资和成本优势。

2 、闪速冶炼的工艺流程及现场实践 闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s 时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40 万t/a 以上，适用于规模20 万t/a 以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水<0.3%,精矿粒度<1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。

二． 熔炼工艺流程

确认炉壁情況后，炉底部首先加入废钢，，为了能大功率送电，炉料先加到炉膛高度的1/3处，炉料温度上升到770度以上时再根据熔化速度加料。

加入余下炉料,在加入上一包剩余铁水时(可视为机铁使用)要慢慢加入

后续加料因不可能一次加完,所以要一边确认炉料熔化状况一边按顺序加料，配好的废钢要剩余5%左右用于成分调整

确认熔清状态,温度为

1250℃～1300℃

扒渣、测定CE、检査三角试片、测温以及其他

二次调整（最终成分的调整）

铁水出炉(1480-1510℃)

浇注

进入下次熔化程序 配料计算

增碳剂在第一批废钢后加入，不可一次全部加入,要分3～4次

除增碳剤之外的合金类,在最后一批料之前加入

若有必要，用废钢调整成分,以及加入二次调整用硅铁等合金类

加孕育剂(0.1-0.4%)

注余铁水返回炉内 记录时间送电开始

记录时间

记录时间必要时停电 1350℃～1380℃

记录时间及其他

记录时间及其他，停电

操作完成，做记录 三． 白口宽度的意义及控制

1. 白口宽度是指浇注到三角试片模中的铁水经激冷后砸断，测量断面上的白色部分与灰色部分交接处的宽度尺寸，原铁水的白口宽度由两部分形成：一是由原铁水的化学成分决定的白口，二是由原铁水固有的过冷度决定的白口。原铁水经有效的孕育后（使用少量的特效孕育剂的情况下）去除了由过冷形成的白口，只剩下由成分而形成的白口，所以经孕育后铁水白口变小，孕育前后白口变小的值就是原铁水的过冷度。孕育前的白口宽度决定了铁水的性能，孕育后的白口宽度决定了铸件的加工性能。

2. 三角试片尺寸的选用及白口宽度的测量方法：

钛铁矿熔炼钛渣与生铁技术

1. 引言

好啦，今天咱们聊聊一个特别有意思的技术话题，那就是钛铁矿熔炼钛渣和生铁的技术。这听上去可能有点高大上，但其实它就像做一道菜，虽然步骤繁多，但只要掌握了窍门，做出来的味道可真是美滋滋！我们先来捋一捋钛铁矿这个大家伙。钛铁矿，顾名思义，就是富含钛和铁的矿石。这东西可不是随便找找就能捡到的，它的化学成分和矿物构成可都是有讲究的，得来不易啊！

2. 钛铁矿的熔炼过程

2.1 准备工作

首先，咱们得准备好钛铁矿。就像做饭前需要准备食材，熔炼钛渣也要确保矿石的纯度和成分。这就像一场“矿石选美大赛”，要确保挑选出最优质的选手，才能让后面的步骤顺利进行。然后，我们还得加上还原剂，比如说石墨，这样才能把钛和铁从矿石中分离出来。哦，别忘了，熔炼设备也得是顶尖的，才不会“掉链子”！

2.2 熔炼步骤

接下来，咱们就进入熔炼的“火锅时刻”了。把矿石和还原剂放进熔炼炉里，加热至高温，这时可真是热火朝天，温度得上千度哦！在这种高温环境下，矿石中的钛和铁就会乖乖地溶解，分开成不同的成分。听着是不是有点神奇？就像在锅里煮面条，煮着煮着，面条就软了，变得可以随意搭配各种调料！在熔炼的过程中，咱们得时不时观察，确保温度和时间都得控制得当，别让锅里的东西烧糊了。

3. 钛渣与生铁的提取

3.1 钛渣的分离

当熔炼完成后，咱们的钛渣就新鲜出炉了。钛渣可不是简单的废物，它可是有很高的利用价值。就像烹饪中的食材剩余，经过加工处理后，钛渣可以被提炼出高纯度的钛。钛的应用可广泛了，像航空航天、医疗器械等，真是无处不在。大家听到这儿，是不是觉得钛渣也变得闪闪发光？

3.2 生铁的提取

而生铁呢？这可就有点像锅里的剩汤了！熔炼过程中，剩下的铁水经过冷却，就变成了生铁。生铁本身就是一种重要的工业原料，可以用来制造各种钢铁产品。想想看，这就像把米饭做成了寿司，虽然都是米，但却变成了不同的美味。生铁的用途可多了，它是钢铁工业的基础，推动着现代工业的发展。