危险源辨识与风险评价清单

全套危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价是一项非常重要的工作，可以帮助组织识别并评估其业务活动中可能造成伤害、疾病或环境损害的因素。以下是一份全套危险源辨识与风险评价清单，用于指导组织开展相关工作。

1.组织与管理

-组织方针和目标

-资源管理

-人力资源管理

-统筹计划与策划

-组织沟通与决策流程

-内部审核与改进

2.环境与健康

-环境管理

-环境污染控制

-噪声与振动控制

-空气质量与有毒物质控制

-废物与废水处理

-环境风险

3.设备与工具 -设备选择与质量控制

-设备维修与保养

-设备安全

-设备故障与事故

-工具选择与质量控制

-工具使用与维护

4.劳动条件与人机环境

-劳动力需求与配置

-劳动力编制与管理

-工时与工作强度

-工作场所布局与环境

-工作台与工作仪表

-人机界面与人机交互

5.物料与产品

-物料选择与购买

-物料储存与处理

-物料安全与使用

-产品质量与安全

-产品包装与运输 -产品故障与投诉

6.火灾与爆炸

-火灾与爆炸源辨识

-火灾与爆炸风险评估

-火灾与爆炸防控措施

-灭火设备与消防逃生通道

-火灾与爆炸应急准备

-火灾与爆炸事故处理

7.能量与辐射

-电气安全与电击风险

-机械能与动力能源

-冷热能与腐蚀性能源

-X射线与辐射防护

-高温与高压风险

-能量与辐射危害控制

8.倒塌与倾覆

-倒塌与倾覆的因素

-地质与土木工程评估

-结构强度与稳定性 -倒塌与倾覆预警与预防

-安全防护设施与设备

-倒塌与倾覆事故应急准备

9.交通与运输

-交通工具选择与维护

-驾驶员资质与培训

-交通路线与排队管理

-运输事故风险评估

-运输中心与仓库布局

-运输安全与应急处理

10.突发事件与灾难

-突发事件警报与通讯

-突发事件应急预案

-突发事件应急演练

-突发事件后续处理与恢复

-突发事件的风险评估

-突发事件的事故调查与管理

以上是一个全套危险源辨识与风险评价清单，涵盖了组织与管理、环境与健康、设备与工具、劳动条件与人机环境、物料与产品、火灾与爆炸、能量与辐射、倒塌与倾覆、交通与运输、突发事件与灾难等各个方面。组织可以根据实际情况和需求进行相应的参考和选择，确保全面而有效地进行危险源辨识与风险评价工作。

1 危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作，其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单，以供参考。

1. 物理危险因素

1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象，可能导致物理伤害？

1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定？

1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施？

1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识？

1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养？

2. 化学危险因素

2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品？

2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签，如危险性、存储温度、使用方法等？

2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施？

2.4 工作场所是否提供个人防护用品，如呼吸器、防护服等？ 2 2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导？

3. 生物危险因素

3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素？

3.2 是否提供充足的清洁设施，如手消毒器、洗手盆等？

3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射？

3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具？

3.5 是否采取预防措施，如提供文明隔离区、适当的人员管理等？

4. 物理环境危险因素

4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境？

4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯？

4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况？

4.4 是否设有紧急出口和疏散通道？

4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染？

5. 人为失误

5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验？

5.2 是否有必要的操作规程和操作流程？

5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育？

分析室岗位危险源辨识与控制和风险评价清单

1. 化学试剂使用

危险源：化学试剂往往具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等特性，使用过程中若操作不当或防护不到位，可能引发人身安全事故。

控制措施：规范化学试剂的采购、储存、使用和废弃处理等环节，建立严格的试剂管理制度；操作前必须了解试剂性质，佩戴适当的个人防护用品；使用过程中应定期检查，确保通风、照明等设备正常运作。

风险评价：高

2. 样本处理

危险源：分析室内涉及大量样本处理工作，包括采集、储存、运输和处置等环节。若管理不善或操作不当，可能导致生物污染、传染病传播等风险。

控制措施：建立严格的样本管理制度，确保采集、储存、运输和处置等环节的规范操作；针对高风险样本，应采用适当的隔离措施，避免交叉感染；加强生物安全培训，提高员工防护意识。

风险评价：高

3. 电器设备使用

危险源：分析室内电器设备较多，如实验室设备、通风设施、照明设备等。若设备老化、绝缘不良或违规操作，可能引发触电事故。

控制措施：定期检查电器设备，确保其完好无损；遵循安全用电操作规程，不私拉乱接电线，不使用破损的电源插座；加强员工用电安全培训，提高其安全意识。

风险评价：中

4. 废液处理

危险源：分析室内产生大量废液，如化学废液、生物废液等。若废液处理不当，可能对环境造成污染，甚至引发人员中毒事故。 控制措施：建立废液管理制度，规范废液的收集、分类、处理和排放等环节；针对不同类型废液，采取相应的处理方法，确保达标排放；加强员工环保意识培训，提高其环保意识和技能水平。

风险评价：高

5. 气体使用

危险源：分析室内常常需要使用各种气体，如氧气、氮气、氢气等。若气体使用不当或安全防护不到位，可能引发爆炸、燃烧等安全事故。

控制措施：针对不同气体制定使用规程，确保气体使用过程中的安全；定期检查气瓶及其安全附件，确保其完好无损；气体使用过程中应遵循“先开后关”的原则，避免浪费和泄漏；加强员工气体安全使用培训，提高其操作技能和安全意识。

L--发生事故的可能性大小完全可以预料相当——10；相当可能——6；可能，但不经常——3；可能性小，完全意外——1；很不可能，可以设想——0.5；极不可能——0.2；实际不可能——0.1

LECD1机加工车间操作车床、数控机作业工件没固紧散飞人身伤害363544级岗前培训，现场监控

2机加工车间操作车床、铣床、钻床噪声的排放职业性耳聋363544级配戴耳塞

3机加工车间操作车床、钻床、CNC金属S碎屑散飞损伤眼睛167424级配戴防护眼镜

4机加工车间操作数控机、车床、CNC高速旋转工件断落、刀具脱落、散飞人身伤害6371263级关上防护门、配戴防护眼镜5机加工车间操作数控机、车床、CNC手抓主轴人身伤害1215304级上岗前培训

6机加工车间维修车床、钻床、CNC机器违章维修、带电维修触电伤亡、人身事故3215903级培训、绝缘防护

7机加工车间操作钻床、CNC工具摆放不当压伤163185级上岗前培训

8机加工车间操作钻床、CNC气动夹具出入、放件精神不集中手指夹破363544级加强教育

9机加工车间操作钻床、CNC违规安装手指夹破363544级定期培训

10机加工车间操作铣床违规夹件手指夹破323185级定期培训非常罕见地暴露——0.5引人注目不利于基本的安全卫生要求--1作业条件危险性评价编号产生地点活动/服务设备设施危险源可能导致的事故风险等级现有控制措施20—704级每月一次暴露——2重大，致残--7〈205级每年几次暴露——1严重，重伤--3160—3202级每天工作时间内暴露——6灾难，数人死亡--4070---1603级每周一次，或偶然暴露——3非常严重，一人死亡--15危险源辨识和风险评价清单（机加）D=LEC，D---风险值E---暴露于危险环境的频繁程度C--发生事故产生的后果〉3201级连续暴露——10大灾难，许多人死亡--10011机加工车间操作铣床油压过低工件不紧固导致散飞人身伤害31395级定期检查，关上防护门12机加工车间操作单头钻钻咀断飞人身伤害327424级安全培训