模板支架规范

混凝土模板支架规范标准

1. 引言

混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。

2. 设计标准

混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》

3. 施工前准备

在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：

3.1 材料准备

• 钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。

• 模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。

• 连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。

3.2 基础处理

• 按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。

• 清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。

3.3 搭建施工平台

• 按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。

• 施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。

4. 施工要求

4.1 钢管支架搭设

• 钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。

• 钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。 • 钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。

4.2 模板安装

• 模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。

• 模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。

• 模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。

4.3 支撑座设置

• 支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。

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建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

一、总则

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。

二、术语和定义

1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。

2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。

3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。

4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。

5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。

6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。

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7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。

8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。

三、技术要求

1. 设计要求

1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。

1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。

1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。

2. 材料要求

2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。

2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。

2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。

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3. 施工要求

3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。

3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。

3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。

3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。

3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。

3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。

3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。

3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。 博学笃行 自强不息

1 涵洞模板施工作业指导书

1、适用范围

适用于蒙华铁路MHTJ-2标段涵洞模板的安装与拆除作业。

2、施工方法

（1）模板安装与固定：模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板缝采用密封胶

带粘贴，位置应约低于面板1～2mm且连续不断。模板与模板连接用合适的螺杆螺帽连接缝隙严密面板平整，保证拼缝面平且不漏浆。模板支设完毕后，由质量检查人员对模板的外形尺寸、强度、刚度、平整度、垂直度等项目进行检查，经现场监理验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

（2）模板拆除：模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱

模剂。模板拆除后及时对模板进行检查，发现问题需及时修补。拆模和安装模板需安排同样一批人员操作，以便于对模板保护。拆模或装运时，模板起吊要均匀平衡受力。模板存放要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。

3.注意事项

(1) 严格控制模板面清洁，模板使用前应涂刷脱模机，脱模剂应涂刷均匀。不得

使用废机油作为脱模剂，不得污染钢筋。

(2)模板拆除后，清理干净，堆码整齐，变形的模板不得使用。

(3)浇筑混凝土前，基坑内的积水和杂物应清理干净。

(4)混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行监测和维护，发生异常情况及时处理。

(5)拆模时间以技术部门通知为准。

(6)拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。

（7）应按照先支后拆，后支先拆的原则。拆除时严禁抛扔。拆除模板时，不允许用

猛烈的敲打和强扭的方法进行。模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

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公路桥涵施工技术规范模板、支架

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土所用的模板、支架的设计和施工。

5.1.2 模板、支架的设计原则

1 宜优先使用胶合板和钢模板。

2 在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳定性验算。

3 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4 结构宜简单，制作、装拆方便。

5.1.3 模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中的标准。

5.1.4 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

5.1.5 重复使用的模板、支架应经常检查、维修。

5.2 模板、支架设计

5.2.1 设计的一般要求

1 模板、支架的设计，应根据结构型式、跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。

2 应绘制模板、支架的总装图和细部构造图。

3 应制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。

4 应编制模板、支架材料数量表。

5 应编制模板、支架设计说明书。

5.2.2 设计荷载

1 计算模板、支架时，应考虑下列荷载并按表5.2.2进行荷载组合。

1）模板、支架自重。

2）新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力。

3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。

4）振捣混凝土时产生的振动荷载。

5）新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。

6）倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载。

7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。普通模板荷载计算见附录D。

表5.2.2 模板，支架设计计算的荷载组合