离心机常见故障及处理方法探析
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离心机常见故障及处理方法探析
摘要：随着科技的进步，离心机已被越来越多地用于生产、生活中。要使其真正起到应有的作用，就必须加强对离心机主设备的维修，降低出现的故障概率。此外，在研究过程中，在保证离心机使用寿命、稳定的前提下，也要继续提高离心机使用效率。通过对离心机维修技术的应用，提高了离心机的工作效率，加快我国机械制造业的发展。
关键词：离心机；故障；处理
1离心机结构与工作原理
离心机的进料系统，传动系统，防爆系统及润滑液压是离心机的主要组成部分。离心机高速运转时，为了加速试样内液体的沉降，会存在很大的离心力。采用不同的沉降率及浮选密度，可使试样中的颗粒得到不同的分离，进而实现了离心效果。由于重力的作用，小的颗粒在液体中会停留不动或浮起，而大的颗粒则会渐渐沉入水中。颗粒引力愈大，则下降得愈快。颗粒的密度、粒径、形状、自升力以及液体的黏性对颗粒速度有直接的影响。举例来说，红细胞的直径是以微米计算的，并且由于地心引力的影响上下升降。另外，颗粒在液体中也会发生扩散，其扩散效应与颗粒的粒径、体积等因素有关。颗粒愈小，则弥散情形愈严重。在沉降过程中，必须要有一个外部的作用力，而这个作用力的大小和质量是成比例的。随着粒径的增大，沉降作用更为显著。比如，由于重力的影响，像蛋白质、病毒这样的液态颗粒是不会被发现的。只有在离心机所产生的离心力达到一定程度时，这种散开现象才会被克服，沉降也就会出现。
2.离心机常见故障及处理方法
2.1电机过热
离心机温度过高是造成离心机故障的主要原因之一。如离心机启动电流太大，启动时间太长，都会引起电机过热。在常规条件下，离心机启动时间不超过60s，由于摩擦片表面有油或磨损，会使启动速度变慢，引起过热。为此，维修人员要对离心机做好定期的检查，及时的更换抛块。这样，由于机械部件造成的故障，较易排除，维修效果较好。
2.2轴承传动机构与密封装置损坏
离心机的轴承传动系统是离心机运转的核心部分，它由皮带、电机、主轴、轴承、离合器、密封装置等组成。若上述元件故障，则会使离心机温升过高，产生异响，甚至不能转动。对此，工作人员应该改进离心机内轴系，在进给端部内轴系上甩液环，改变走料方向，使离心机内轴系和浆液彻底分开。
2.3离心机振动
离心机转速过高，在没有到达临界值的时候，就会产生振动，这很常见。另外，在加入原料时，若原料分配不均，亦会产生振动。原料均匀后，振动将不复存在。但是，当轴承的结构发生损伤时，将会产生异常振动。这时，操作人员必须马上停止机器转动，彻底检修，采取多种措施，排除离心机所存在的问题，从而提高离心机工作效率。
2.4油泵与防爆系统损坏
在离心机液压系统发生故障后，必须对液压系统相关零件进行适当地维修和更换，才能保证离心机液压系统的正常运转。在离心机上，防爆系统是最易出现故障的部位之一，其原因主要有：防爆系统的设置值低于空气供给压力，或空气供给中断。如果出现这样的情况，压力计也会自动关掉。这时，操作人员要对仪表上的压力表进行适当的调节，同时要适当地给出空气压力，这样才能有效地排除故障，保证生产过程的正常进行。因此，在离心机中，轴承的故障是最严重的。尽管理论上轴承的寿命比较长，但是由于离心机长时间工作在恶劣的条件下，使得其实际工作寿命小于理论寿命。为此，在离心机轴承改造过程中，必须加强对其的研究，并采取科学的维修与检测方法，才能迅速排除故障，提高离心机轴承寿命。
2.5压力传感器故障 离心机的压差值是由压力传感器直接检测出来的，然后反馈到控制中心。在此基础上，由控制中心依据各单元的工作状态，设定差压保护值。然而，在实际运行中，由于循环冷却水、冰冻水的质量不符合规定，以及由于水中存在的杂质、结垢等原因，使得压力传感器不能准确地检测到压力。这时，员工应该撤掉冷冻水、冷水压力传感器，代之以可调节电阻，并调节其大小，把流量讯号传送至控制中心。另外，为了使控制中心能够实现遥控启动，还必须在供水系统管路上设置水力差动开关，并将其与启动柜内ISM模组的备用安全接点相连。
2.6导叶驱动器故障
导叶能有效地调控离心机组的负载，然而，在实际操作中，由于导叶的真实工作位置与控制中心所指示的位置相差较大，且电流周期变化等原因，致使导叶不能开启。这时，操作人员要检查驱动链及齿轮锁定螺丝是否牢固，并保证供电电压是正常的。当驱动模组与接线端正常切断时，电机正、反动作均正常。如果不是，则说明其内部的传输结构受到了破坏，需要立即进行维修。
2.7蒸发器铜管破裂
蒸发器、冷凝器的铜管，在使用中容易发生不正常地磨损，引起爆裂、穿孔等现象。在铜管爆裂次数不多的时候，要注意是否有堵塞现象。如果破损面积较大，则需要更换。由于铜管中的制冷剂存在较大的压力，造成了大量的水流入了冷却系统中，为了保证真空除湿的顺利进行，必须立即更换制冷剂，并对其进行加压，以防止渗漏。另外，离心机蒸发器会产生结垢问题。这时，必须有专人定时对蒸发器进行清洗，保证其正常运转。除此之外，还要对变频装置进行合理的维修，将黏附在离心机上的碎片清理干净，以免在压力传感器和过滤装置上发生材料损坏的问题，从而保证维修的有效性，从而提升离心机的工作效率。
3选煤厂离心机维护保养及注意事项
在选煤厂的日常工作中，应规范离心机操作，健全保养规程，并对其进行适时的检修，以保证离心机操作的安全、高效。
3.1日常维护 （1）对润滑情况进行每周一次的定期检查。如有无油面过低，油品有无乳化，滤清器有无堵塞等。（2）定期开展现场点检。检查离心机的螺栓有无松动、传动带有无损坏、电机的振动、温度有无超标。（3）季度对传动轴承进行一次润滑，尤其是主轴轴承的空隙进行一次检查，如有需要，应及时更换。对磨耗进行认真地检查，分析造成磨耗的原因，并做出相应的调整。（4）每半年对轴曲径部分/含脂肪的氨基甲酸乙酯盖进行一次检验，看看有没有破损和裂缝，看看从水仓体到缓冲块铸体连接是否紧固，看看加料有没有偏离，看入料有没有破损或脱落等。
3.2其他事项
（1）在启动装置之前，请认真检查传动皮带及油面，确保其符合规定。启动时，先启动油泵电机，再启动振动电机及传动电机。当电动机出现故障时，其启动、停机时间不得超过4次，以免因过热而引起绝缘破坏，甚至烧毁电动机。（2）在装置停机后，要按照“振动电机→传动电机→油泵电机”的次序进行。在每一次交接班结束之前，都要对离心机筛筐进行清洗。（3）刮刀卸料离心机差动机构一般是用来使筛斗与刮盘间的速度差，所以，必须对差速装置进行经常性的维护与保养。（4）筛篮的使用年限由颗粒大小，操作，以及材料自身的腐蚀程度等多种因素决定。如需更换，则需将筛篮拆下，同时整体拆除固定装置筛篮毂。
4.结语
综上所述，离心机是选煤厂使用最多的生产设备，但是，离心机在使用中经常发生故障，而且离心机后期维修费用很高。通过对离心机构形的分析，可以发现在实际生产过程中出现的各种故障，并及时对其进行维护，以达到提高离心机工作效率，确保离心机长周期运转，满足选煤厂的生产要求。
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