压力试验作业指导书

产品制程质量管理

1. 目的

明确规定压力试验作业需应用的标准器具和其它器具，试验方法和步骤，以及试验环境条件，确保经试验合格的产品符合规定要求。

2. 范围

适用于液罐车罐体、液罐车管路、粉罐车罐体、粉罐车管路、其它产品压力试验作业。

3. 定义

无

4. 内容

4.1液罐车罐体压力试验

4.1.1 标准器具和其它器具有：两个0.1MPa-1.5级压力表、压力表接头、空气压缩机/其它压缩气源、皂液、进水胶管和配套快速接头。

4.1.2 试验应在常温下进行，且应远离高温设备或物品。

4.1.3 试验方法和步骤

4.1.3.1 检查待试罐体内外表面，确认罐体已装焊完毕，罐体母材和焊缝外观无异常且已经检验合格，罐体内外杂物已清除干净，罐体内壁已进行适当的防锈处理。

4.1.3.2 检查确认半挂车牵引板下已加牢固的支撑防止罐体倾覆，轮胎下已加三角木防滚动。

4.1.3.3 先检查压力表，确认外观无异常，指针回零正常，校验合格标志在有效期内。

4.1.3.4 再检查其它设备和器具，确认无异常。

4.1.3.5 装好试验仓的人孔盖，拆下呼吸阀，用盲板、球阀或其它适宜方法封堵罐体全部管口，各连接管口都应加上与设计要求相符的密封垫或填料。 文件名称 压力试验作业指导书 文件编号 FT-W-ZG-H20 版本 1.0

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4.1.3.6 向试验仓注入清洁水至能覆盖副梁垫板焊逢高度，关闭观察孔盖，在呼吸阀接头接上压力表接头和两个压力表，用压缩空气吹干或用抹布抹干罐体表面和隔仓板外表面。

4.1.3.7 接上进气管，打开进气阀向罐内加压至0.036MPa(腐蚀性或有毒介质罐体为0.072MPa)，关闭进气阀保压，脱开进气管。当罐体盛装过易燃易爆介质且末经清洗时，应使用氮气或隋性气体进行气压试验或采用清洁水进行水压试验

4.1.3.8保压10分钟，目视检查罐体底部外表面(被水覆盖部分)，确认无渗漏、异响和变形。用皂液涂抹罐体四周与顶部焊接区域和罐内隔仓板上的所有焊缝，检查确认无渗漏、异响和变形。

4.1.3.9 试验完毕，打开进气阀卸压；罐底接上胶管排水。不锈钢罐体应在排水后立即清除水渍。

4.1.4 试验记录：试验完华，应在《检验记录表》上填写压力试验记录，记录内容至少须包括试验压力和保压时间记录、检查记录、试验结论，当发现异常时还应包括异常内容的详细描述。试验记录应与其它检验记录一起归档。

4.1.5 不合格处置：当试验中发现不合格时，应将不合格处进行适当标识，并开出《不合格处理通知单》通知生产部门按排返修。返修完毕应按上述步骤和方法重新试验。

4.2 液罐车管道压力试验

4.2.1 标准器具和其它器具有：两个0.6MPa-1.5级压力表、压力表接头、空气压缩机/其它压缩气源、试压泵、进水胶管。

4.2.2试验方法和步骤： 文件名称 压力试验作业指导书 文件编号 J-ZZ-H20 版本 1.0

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4.2.2.1 检查待试管道外表面，确认已装焊完毕，母材和外观无异常且已经检验合格，内外杂物清除干净。

4.2.2.2 先检查压力表，确认外观无异常，指针回零正常，校验合格标志在有效期内。

4.2.2.3 再检查其它设备和器具，确认无异常。

4.2.2.4 用盲板、阀门或其它适宜方法封堵管道各出口，各连接管口都应加上与设计要求相符的密封垫或填料。

4.2.2.5 向管道内注满清洁水，封闭管道入口，接上压力表接头和两个压力表，用压缩空气吹干或用抹布抹干管道外表面。

4.2.2.6 接上进气管或试压泵高压水管，打开阀门向管道内加压至0.3MPa，关闭阀门保压，脱开进气管或高压水管。

4.2.2.7保压10分钟，目视检查管道外表面，确认无渗漏。

4.2.2.8试验完毕，打开进气阀卸压后排水干燥。

4.2.3试验记录：试验完华，应在《检验记录表》上填写压力试验记录，记录内容至少须包括试验压力和保压时间记录、检查记录、试验结论，当发现异常时还应包括异常内容的详细描述。试验记录应与其它检验记录一起归档。

4.2.4不合格处置：当试验中发现不合格时，应将不合格处进行适当标识，并开出《不合格处理通知单》通知生产部门按排返修。返修完毕应按上述步骤和方法重新试验。

4.3 粉罐车罐体和管道压力试验

4.3.1标准器具和其它器具有：两个0.6MPa-1.5级压力表、压力表接头、空气压缩机/ 其它压缩气源、皂液。文件名称 压力试验作业指导书 文件编号 J-ZZ-H20 版本 1.0

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4.3.2 试验应在常温下进行，且应远离高温设备或物品。

4.33 试验方法和步骤

4.3.3.1检查待试罐体内外表面，确认罐体已装焊完毕，罐体母材和焊缝外观无异常且已经检验合格，罐体内外杂物已清除干净。试验场所没有无关人员和其它不安全因素。

4.3.3.2先检查压力表，确认外观无异常，指针回零正常，校验合格标志在有效期内。

4.3.3.3 再检查其它设备和器具，确认无异常。

4.3.3.4装好人孔盖，关闭各出口阀门，各连接管口都应加上与设计要求相符密封垫或填料。

4.3.3.5 在安全阀接头上接上压力表接头和两个压力表。

4.3.3.6 接上进气管，打开进气阀向罐内加压至0.1MPa，关闭进气阀保压，脱开进气管。用目视和耳听检查罐体，应无异响和变形；用皂液涂抹罐体和管道上全部焊缝及连接接头部位，检查确认无渗漏。

4.3.3.7 加压过程试压负责人必须坚守在现场，必须详细观察罐体情况，发现异常情况，必须首先关闭进气阀门，打开排气阀门缓慢卸压，然后检查排除故障后重新试验。末消除故障前禁止重新试验。

4.3.3.8 继续加压至0.3MPa保压10分钟后降压至0.2MPa，目视检查罐体，确认无异响和变形；用皂液涂抹罐体和管道上全部焊缝及连接接头部位，检查确认无渗漏。

4.3.4 试验完毕，打开排气阀卸压。卸压过程应缓慢进行，以防止罐体变形。

4.3.5 当罐内有滑料板等夹层结构时，应先用0.06MPa的压力对夹层进行试漏，确认 文件名称 压力试验作业指导书 文件编号 J-ZZ-H20 版本 1.0

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合格后才能进行罐体压力试验。

4.3.6试验记录：试验完华，应在《检验记录表》上填写压力试验记录，记录内容至少须包括试验压力和保压时间记录、检查记录、试验结论，当发现异常时还应包括异常内容的详细描述。试验记录应与其它检验记录一起归档。

4.3.7不合格处置：当试验中发现不合格时，应将不合格处进行适当标识，并开出《不合格处理通知单》通知生产部门按排返修。返修完毕应按上述步骤和方法重新试验。

4.3.8 必要时，也可釆用清洁水作介质，用试压泵进行液压试验。

4.4 其它产品压力试验

4.4.1 应按试验压力的1.5至3倍选取压力表的量程。

4.4.2 试验步骤和方法可参照4.3规定进行。

5 相关文件

5.1 加油车、运油车技术条件 QC/T653

5.2 散装水泥车技术条件 QC/T560

5.3 汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件 GB 18564.1-2006

6 表单

无 文件名称 压力试验作业指导书 文件编号 J-ZZ-H20 版本 1.0

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