设备管理与技术管理

第 1 页 共 15 页 起重机械技术管理方法与技巧

起重机械技术管理是指对起重机械设备的运营、检修、维护等方面进行全面管理的一门学科。起重机械在工业生产和建筑施工中起着至关重要的作用，合理地管理起重机械可以提高工作效率，保障工作安全。本文将从管理方法和技巧两个方面，对起重机械技术管理进行详细介绍。

一、管理方法

1. 定期检查维护：起重机械设备使用一段时间后，会出现磨损、老化等问题，为了保证其正常运行，需要定期对其进行检查维护。检查包括对各个零部件的运行状态进行检查，维护包括更换磨损严重的部件、润滑液的更换等。定期检查维护可以及时发现问题并加以解决，可以避免设备故障对工程进度的影响。

2. 做好安全管理：起重机械的使用必须符合相关的安全规定，所有操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书。在实际操作中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全性。另外，定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应对危险的能力。安全管理是起重机械技术管理的核心，必须始终放在第一位。

3. 周密的计划与调度：起重机械设备在工作时必须按照一定的计划和调度进行。首先，根据工程的实际需要确定其所需的起重机械设备种类和数量。其次，根据设备的调度进行日程安排，并制定详细的操作流程和工作计划。通过周密的计划与调度，可以避免起重机械设备的闲置或错时使用，提高设备的利用率。 第 2 页 共 15 页 4. 建立健全的档案系统：建立起重机械设备的档案系统，包括设备的使用记录、检修记录、维护记录、事故处理记录等。档案系统可以帮助管理者及时了解设备的使用情况和运行状况，有助于制定合理的维护计划和备品备件计划。另外，档案系统还可以提供事故的记录和处理经验，为今后的工作提供参考。

二、技巧

1. 操作规范：起重机械设备的操作规程是保证安全和提高效率的重要保障。操作人员必须熟练掌握起重机械设备的使用方法，按照规程进行操作。在操作过程中，必须注意操作动作的规范和流程，避免操作失误。另外，在操作前必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行状态。

设备管理培训心得体会

在设备管理培训中，我学到了很多有关设备管理的知识和技能，也获得了一些宝贵的心得体会。以下是我的总结：

1. 重视设备检修和维护：设备管理中的检修和维护工作是非常重要的，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。因此，要及时制定并执行设备检修和维护计划。

2. 保持设备清洁和整洁：设备管理还包括对设备的清洁和整洁工作，这不仅可以提高设备的使用寿命，还可以减少事故发生的可能性，提高工作安全性。

3. 做好设备日常管理：设备管理不仅仅是修理和保养，还包括对设备的日常管理工作。要对设备进行仔细的记录和监控，保证设备的正常运行。

4. 培养团队合作精神：设备管理不仅仅是设备部门的工作，还需要整个团队的协作和配合。要培养团队合作精神，共同维护设备，确保生产的顺利进行。

5. 不断学习更新知识：设备管理是一个不断更新知识的领域，要不断学习新的技术和方法，提高自己的设备管理水平。

通过设备管理培训，我不仅提高了自己的设备管理技能，还培养了团队合作意识，相信在将来的工作中会更加游刃有余。

- 1 - 设备、设备管理的基本概念

随着社会的不断发展，设备已成为现代社会的重要组成部分，无论是生产、服务、交通、通讯等各个领域都离不开设备的支持。而设备管理作为设备应用过程中的重要环节，对于设备的运行效率、安全性、经济性等方面都起着至关重要的作用。本文将从设备管理的基本概念、设备管理的要素、设备管理的流程等方面进行阐述，以期更好地理解设备管理的重要性。

一、设备管理的基本概念

设备管理是指对设备进行全面、系统、有计划地管理，以保证设备的正常运行，达到最佳的经济效益和社会效益的管理活动。设备管理的目标是通过对设备的全生命周期进行管理，从而实现设备的高效、安全、可靠、经济的运行。

设备管理的基本内容包括设备的选型、采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等方面。设备管理的基本要素包括设备、人员、资金、技术等方面。设备管理的基本流程包括设备采购、设备安装、设备调试、设备维修、设备保养、设备更新、设备报废等环节。

二、设备管理的要素

设备管理的要素包括设备、人员、资金、技术等方面。

1、设备

设备是设备管理的基本要素，是设备管理的核心。设备的选择、采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等环节都离不开设备。

设备的管理应从设备的全生命周期角度进行，包括设备的选型、 - 2 - 采购、安装、调试、维修、保养、更新、报废等方面。设备的选型应根据企业的生产需求、技术水平、经济实力等因素进行综合考虑。设备的采购应选择正规渠道的供应商，采用比较评估的方法进行采购。设备的安装应根据设备的结构、特点、安全性要求等进行合理的安装。设备的调试应根据设备的操作手册进行，确保设备能够正常运行。设备的维修应根据设备的故障情况进行，采用科学的维修方法进行维修。设备的保养应根据设备的使用情况进行，采用定期检查、清洁、润滑等方法进行保养。设备的更新应根据设备的技术水平、经济效益等因素进行，采用逐步淘汰、更新的方法进行更新。设备的报废应根据设备的使用寿命、技术水平、经济效益等因素进行，采用合理的报废方法进行报废。

设备全寿命周期管理的三个阶段与专业管理

2019/10/3

一、设备的全寿命周期管理包括三个阶段：

1前期管理

设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。

工业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工公司产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。在建公司规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工公司生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。

有的通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。

经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由公司长负责的全公司各职能部门各负其责的全系统管理。 2运行维修管理

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

3各部门配合管理

(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。

(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。

(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。有些合理化建议既涉及改进设备，提高质量、工效，又涉及生产、质量、安全等，须由生产车间、设备、安全、质量、环保、技术、工艺等相关部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。