岩溶注浆施工技术方案

岩溶注浆施工技术方案

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2010年11月14日

岩溶注浆施工作业指导书

1、 DK822+325.792~DK822+522.082段地基属不（欠）稳定区可溶岩加固，总体上采用“探灌结合”的注浆处理原则；本区段采用岩溶注浆加固，加固范围为坡脚外5m，加固深度不小于10m，对基岩埋置较深地段，按基岩以下5m，以上3m为注浆区控制。钻孔间距为5m，梅花形布置。岩溶钻孔注浆整个施工中贯彻边探边灌、探灌结合的原则，选取30%钻孔作为先导勘探孔，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。施工过程中应注意周围是否有水利设施和地下水位情况，有异常时应积极上报。裸露型岩溶路基（含路 ），采用挖除换填与注浆相结合的孔口注浆处理方案，浅埋型岩溶路基采用注浆帷幕和地基处理相结合的处理方案。一般先注浆再进行地基处理。

2、 施工工艺和施工顺序

2.1 施工准备

提前作好岩溶注浆孔位布置平面图，施工技术交底等技术工作。

2.2 测量准备：原地表标高测量放线、监理复核，根据岩溶注浆孔位平面布置图，对各孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。

2.3 现场准备：接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常运行；检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌设备及附属设施；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。

2.4 材料准备：水泥、水玻璃、缓凝剂、粉煤灰、水等现场原材料进行检验，检验合格后按指定位置放置。

3、钻孔

根据放样孔位，钻机精确定位。

根据探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30%的先导勘探孔，特试验段先导勘探孔完成后上报，再进行二序孔的施工。

① 钻进：采用合金及金刚石钻头回转钻机钻进成孔，成孔孔径土层为110mm，岩层为91mm；

② 成孔过程中，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度、岩溶发育的情况以及地下水位的深度。

4、 封孔

① 钻孔完成后，采用水泥浆对注浆PVC管进行固定。PVC管应下至入岩0.5m，（孔内采用Φ30. Φ20的PVC管各一根，用水泥袋包好，用铁丝捆紧，并用圆钉固定）Φ30PVC管为进浆管Φ20为排水管。待封孔水泥凝固后再进行调试注浆机，对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，接好压力表，作好注浆准备。

② 洗孔：从Φ30PVC管内注清水，泥浆从Φ20PVC管冒出，待Φ20PVC管冒出的水全部为清水后，洗孔完成。

5、 注浆

注浆结后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔，并作好孔口标记。

6、 施工工艺流程图

7、 技术保证措施

7.1 成孔施工

严格按照设计图纸及注浆技术规程和细则进行施工。

施工次序原则：先施钻先导钻孔，先导钻孔施工完成以后向工程部提交相关资料。注浆钻孔施工时应按一下原则施工“先外排后内排，先两头后中间，跳孔施工”。

7.2 先导钻孔施工时比照地勘程序（但不取岩、土样、不做标贯、动探）。土层钻进时回次进尺在保证采取率的前提下不应超过1米，岩层钻进时在提高钻进速度和保证采取率的前提下不应大于1.5米，对于特殊破碎的岩层减小回次进尺。岩层钻探时间司钻人员不得离岗，防止溶洞掉钻及岩芯磨钻头。

7.3 注浆钻孔施工时，土层开孔采用不小于110mm钻头钻进，钻至3.0~5.0m以后采用91mm钻头钻进，采用金刚石回转钻钻进达到岩芯管长度，采取岩芯率高，能保证岩芯结构的连续和完整。基岩开孔时。采用短岩芯管低速轻压钻进，开孔直径不得小于110mm。

7.4 钻探过程中现场应记录孔内岩性变化情况，初见水位情况、涌水、漏水、塌孔、掉块情况及灰岩裂隙发育、溶蚀、溶洞充填等情况。

记录要求如下：

粘性土层：定名、颜色、塑性状态、密实程度、夹杂物；

非粘性土层：定名、颜色、饱和状态、密实程度、粘性土含量；

基岩：定名、颜色、风化程度、岩体破碎情况、岩体裂隙及充填情况、岩体溶蚀（溶洞、溶隙）及充填物的性质及特征。

7.5 钻孔终孔条件：

加固深度不小于10m，对基岩埋置较深地段按基岩以下5m，以上3m为注浆区控制。遇到深洞地段，加固到溶洞底板1m以下。

7.6 终孔前须报相关技术人员验孔签收，合格后及时封闭PVC管与地层孔之间的环状间隙，封闭时采用水泥浆封孔，方可进入下道工序的施工。

7.7 劳务队伍必须要有专职的钻探质量检查监督指导现场的施工，并报项目部备案。

7.8 钻探过程中注意环境保护，及时清理油污及冲洗液，做到文明施工，保持良好施工环境。造成环境污染的区域按照有关规定，“谁污染，谁治理”的原则，及时处理，避免事态扩大。

8 注浆施工

注浆前必须与钻孔人员交接并测量孔深，检查注浆设备、机具、仪表及管线，待一切正常后方可进行注浆。注浆泵采用BD-1-100型3缸、BD-1-100型单缸注浆泵。

注浆前必须采用压力清洗钻孔5—10分钟，清洗液只带有少量或不岩粉时可以结束清洗钻孔，清洗孔结束以后将水注满钻孔到孔口。

注浆水泥采用P.C32.5水泥，水玻璃43Be’，模板2.4-3.0,。注浆使用的水泥浆采用先稀后浓的原则，水泥浆液水灰比为1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注粉煤灰或中粗砂及稀得水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，视具体情况再采用水泥浆液或双液注浆，全充填溶洞一般采用单液注浆。

注浆时如发现冒浆、跑浆、漏浆、及串浆现象，应及时采取措施进行处理，如采用稀浆调为浓浆、间歇注浆、双液注浆（水泥水玻璃浆）或投砂或添加煤灰等方法，直至达到设计压力。

注浆压力的控制：土层孔口压力控制在300~500k pa,岩层孔口压力控制在500~1500Kpa。

对于外排孔，注浆量应视现场情况进行控制，以减少不必要的浪费，在注浆过程中，发现路基外侧5m以外冒浆，通过三次处理仍不能封堵时可以停止注浆。

注浆时应避免异常情况下出现高压力，如用水玻璃及投砂不当，堵塞套管而出现的高压力，出现该情况应及时扫孔，然后再进行正常注浆。

注浆记录员要及时记录水泥用量、孔口压力及压浆时出现的冒浆、跑浆及串浆的时间。位置及规模等，并及时通知压浆操作人员采用有效措施处理。

水泥浆的配比及用材，应按注浆的实际情况而定。如有疑问及时与在场的技术人员联系，协调解决。

注浆记录员在记录时，必须经常观察孔口压力及压浆孔周围有无异常情况，如地面变形开裂、附近建筑物的变形、附近水井水质的变化等。出现异常情况及时通知操作人员停止压浆，并采取相应的技术及安全措施及时处理。

注浆结束标准：当注浆达到下列之一时，可结束该孔注浆：

① 注浆孔口压力维持在1.5~2.0Mpa，吸浆量不大于40L/min，维持20min至30min；

② 桩孔注浆时，周边3至5m范围内多处冒浆。

③ 注浆钻孔基岩完整，或多次注浆，孔口压力超过1.5Mpa时；

④ 单孔注浆量达到平均注浆量1.5至2.0倍时，且注浆量明显减少时。注浆完毕后应及时冲洗机具及设备管路，以免浆液凝固后堵塞管路，影响压浆的正常进行。每一注浆孔注浆结束后，必须用M7.5水泥砂浆回填饱满至地表方可终孔。

为了控制注浆时浆液扩散半径，达到注浆设计效果，在注浆时通过对压力变化、吸浆量变化及注浆时间的综合分析，及时调整浆液浓度。浆液浓度应分级调整，本次注浆浆液浓度按水灰比(W：C)1:1。注浆原则为以稀浆开始，浓浆结束，增加或降低浓度时应逐级增加或降低。在浓浆状态下达到注浆结束标准。

注浆过程中注意环境保护，及时清理废浆液及污染物，做到文明施工，保持良好施工环境。造成环境污染的区域按照有关规定，“谁污染，谁治理”的原则，及时处理，避免事态扩大。

注浆完成后，除应加强地面观测外，还须加强地表变形监测，在线路中心、路基两侧路堤各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50米。过渡地段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间每天进行地表变形观测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并作好详细记录。根据观测结果判断地基稳固程度。