碾压试验方案
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XXXX工程
项目X标段
坝体土方填筑碾压试验
XXXXXXX
XXXXX工程项目经理部
年 月 编制：
审核：
批准： 目录
一、 工程概况
二、 试验目的
三、 施工机械
四、 试验方法
五、 质量保证措施
六、 安全保证措施
七、 环境保护措施
坝体土方填筑碾压试验
一、工程概况
工程概况内容：
主要建设内容：
本合同标标段内的土方填筑工程主要有：
施工一标：等。
二、试验目的
1、核实坝料设计填筑标准的合理性。
2、确定达到设计填筑标准的压实方法。通过试验段的施工确定不同机具压实不同土质的最佳含水量，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，确定最佳的机械配套和最优的施工组织以及施工经济厚度。
3、根据试验确定研究填筑工艺，并详细填写试验成果表以指导本合同段土方工程施工。
三、施工机械
我项目部根据坝料类别，坝料设计压实标准，坝料填筑强度，牵引设备，气候条件，机械修理及维修条件等因素和根据施工方案确定的施工方法中对施工机具配备的要求、数量及试验段的进度计划，编制了施工机具需用计划。
施工所需机具、试验、测量设备表
序号 设备 功率 单位 数量
1 挖掘机 CAT320B 台 2
2 自卸汽车 10T 台 6 3 振动碾 20T 台 1
4 推土机 TY320 台 1
5 装载机 ZL-50 台 1
6 电子天平 YP1100 台 1
7 烘箱 HG45*55 台 1
8 环刀 200cm3 套 20
9 全站仪 拓普康GTS-750 台 1
10 水准仪
S3 台 2
11 卷尺 50m 把 1
12 土样盒 个 40
13
四、试验方法
1、试验场地选择
根据现场的考察，拟将位置设置在桩号3+400—3+500坝基范围以东，试验场地地面密实，地势平坦开阔，满足试验需求。
664铺土厚度30cm铺土厚度35cm铺土厚度40cm试 验 区碾宽预留2碾宽预留停车错车预留停车错车预留2、施工前的准备
（1）测量、试验
根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收。根据主线逐桩坐标表，从控制点用全站仪在实验段每20米放出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。根据绘出的路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地放出试验段边桩。
拟从试验段西侧紧邻取土场取土进行试验段填筑，首先对料场土源在不同部位取多个土样进行试验，其项目如下：
A、液限、塑限、塑性指数；
B、颗粒大小分析试验；
C、天然含水量试验；
D、土料的重型击实试验；
其中重型击实试验的最大干密度和最佳含水量以同个土场的不同部位的多个土样的平均值为标准。
上述试验均在监理工程师旁站取样完成的。
（3）施工人员
综合试验段的实际情况，配备人员如下：项目经理1人，技术负责人1人，试验室负责人1人，试验员1人，技术员1人，测量员1人，施工员1人，并配备足够的施工人员。
（4）基底处理
在监理工程师对以上准备工作进行核实并认可下，对现场整平后碾压，检测压实度达到规范要求后，再进行填方作业。
检测基底含水量，不大于最佳含水量2%，如超过2%须晾晒，晾晒后再予以压实。
（5）备料
根据松铺厚度不同计算出每试验块所需土方量进行备料。
3、压实参数和试验组合
（1）压实施工参数。在最佳含水量±2%的情况下，确定合适的铺土厚度、碾压遍数、行车速度、非黏性土的加水量、黏性土的含水率。
（2）试验组合。采用淘汰法，此法每次只变动一种参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。此种方法的优点是达到同等效果时的试验总数较少。
4、试验场地要求
（1）场地平整，地基坚实。
（2）用试验料，先在地基上铺压一层，压实到设计标准。将这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。
（3）试验区面积：每个试验组合不小于2m*5m
（4）试验铺土要求
由于碾压时产生侧向挤压，因此，试验区的两侧留出一个碾宽。顺碾压方向的两端留出5m作为非试验区，以满足停车和错车需要。
5、试验段填筑
为了保证试验段填筑的正确位置，控制每层填筑高度，在逐层填筑施工前，都要进行测量放样，定出中桩和边桩的位置。填筑必须根据设计断面，水平分层填筑、分层压实。填筑宽度每侧大于设计宽度50cm。
6、压实
压实前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，含水量应控制在最佳含水量±2%范围内，并把试验段分成三段等长，分别按30cm、35cm、40cm、的松铺厚度进行试验，振动碾先对铺土厚度30cm 区域进行碾压四遍、六遍、八遍，碾压过程分别采用静压一遍，振压两遍（或四遍、六遍），再稳压一遍，一挡前进挡和倒档，振动频率为30Hz，碾压完成后，在第一组合区域内取试样10个，检测压实度；然后分别对铺土厚度35cm、40cm区域依次进行如上碾压、检验，依此排列进行逐组淘汰，确定出比较适宜的碾压遍数和铺土厚度。待压实度达到设计压实标准后，且压实的遍数符合规范要求，则该试验段合格，反之重新确认松铺厚度和压实参数，再试验直至试验满足规范要求为止。
压路机的碾压行驶速度开始宜用慢速，先稳压一遍后再振动碾压。最大振动行驶速度不超过4km/h，振动频率20~30Hz，碾压时应由两边向中间，纵向进退式进行，纵向轮迹重叠0.4～0.5m,横向接头应重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
（1）压实标准
土石坝的压实标准是根据设计要求通过试验提出来的。对于粘性土，在施工现场是以干容重作为压实指标来控制填方质量的。对于非粘性土则以土料的相对密度来控制，由于在施工现场用相对密度来进行施工质量控制不方便，往往将相对密度换算成干容重作为现场控制质量的依据。设计压实度标准为0.98。
（2）压实参数的选择 根据经验，初步选定压实机具类型，通过现场碾压试验进一步确定为达到设计要求的各项压实参数。对于粘性土，主要是通过含水量、铺土厚度和压实遍数。对于非粘性土，因为一般多加水压实，所以主要是确定铺土厚度和压实遍数。
（3）现场碾压试验记录
试验时依次按规定碾压遍数进行碾压。将每段碾压完成后各取9个试样组成一组，然后分别测定其含水量和干容重。试验土料的土质，含水量应与筑坝土料一致。现场碾压试验记录填入干容重测定成果表，根据干容重测定成果表，绘制不同压实遍数土料含水量和干容重的关系曲线。
7、整理试验结果
施工结束后，在监理工程师的认可下，将测量资料，相关试验资料及试验段填筑时的机械配备、数量、类型及料场挖、运机械和运输力量按实际情况进行统计和整理，并加以总结，得出不同机械压实填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配备和合理的施工组织。编制实施性指导方案上报监理工程师，申请全项目标段土方施工。
五、质量保证措施
1、 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
2、 填筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择适当的压实时间。
3、现场试验时，认真、及时地记录试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。
4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。
六、安全保证措施 1、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3、工地设立醒目的安全警示标牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
七、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2、对清理场地的表层腐植土，要运至指定的地点进行废弃。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
