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IE工业工程知识手册PDF引言概述IE（工业工程）是一门综合性的工程学科，旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。
IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档，为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。
本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容，分析其中涵盖的关键主题，为读者提供全面了解IE工业工程的视角。
正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。
工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化，包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。
知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围，使读者能够全面了解IE的核心概念。
1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容，我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。
从IE的起源到现代应用，包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程，这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。
1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。
通过分析企业案例，讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业创造更大价值。
读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。
2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。
解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素，确保最佳资源利用。
2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。
知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容，帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统，提高生产效率和灵活性。
2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。
通过统计学、模拟和优化等数据分析技术，IE工程师能够更好地理解和改进生产流程，为决策提供有力支持。
标准化专业工程师手册
《标准化专业工程师手册》是一本专门针对标准化领域的工程师编写的实用手册。
本手册旨在提供标准化专业工程师所需的基本知识和技能，帮助工程师们在实际工作中能够有效地应用标准化原理和方法。
本手册内容丰富全面，涵盖了标准化的基本概念、原则和规范，标准化工程的流程和方法，以及标准化工程师的职责和技能要求等。
具体包括以下几个方面的内容：
1. 标准化基础知识：介绍标准化的定义、分类、发展历程和国际标准化组织等基本概念，让工程师对标准化有全面的了解。
2. 标准化管理：详细介绍标准化工程的管理流程、方法和工具，包括标准化计划制定、标准化项目管理、标准化文档管理等内容，帮助工程师们有效地组织和管理标准化工作。
3. 标准化技术方法：介绍标准化技术和方法的应用，包括标准研究和制定、标准修订和解释、标准评价和认证等方面的内容，帮助工程师们提高标准化工作的质量和效率。
4. 标准化职业培训：介绍标准化工程师的职责和技能要求，以及标准化专业培训的内容和方式，帮助工程师们不断提升自己的专业水平。
《标准化专业工程师手册》是标准化领域的一本权威参考书，对于从事或有意从事标准化工作的工程师们来说，具有重要的
参考价值，能够帮助他们更好地理解和应用标准化知识，提高工作的质量和效率。
螺柱焊接基础知识目录1. 内容概览 (3)1.1 螺柱焊接的定义 (3)1.2 螺柱焊接的分类 (4)1.3 螺柱焊接的应用领域 (6)2. 螺柱材料 (7)2.1 材料种类与属性 (8)2.2 材料处理与热处理 (9)3. 焊接原理 (10)3.1 热传导焊接 (11)3.2 熔化焊接过程 (12)3.3 焊接力的作用机制 (13)4. 螺柱准备 (14)4.1 螺柱的前处理 (15)4.2 螺柱尺寸和形状的确定 (16)5. 焊接工具与设备 (18)5.1 焊接电源选择 (19)5.2 辅助工具与附件 (19)5.3 焊接控制系统 (20)6. 焊接过程与技巧 (22)6.1 焊接路径规划 (23)6.2 无间隙螺柱焊接与间隙焊的区别 (24)6.3 焊接锅里型控制与优化 (25)7. 焊接质量影响因素 (27)7.1 环境因素 (28)7.2 操作方法影响 (29)7.3 工具与设备精度 (30)8. 焊接质量控制 (32)8.1 焊接前检查 (33)8.2 焊接过程中的监控 (34)8.3 焊接后的冷却与处理 (36)9. 焊接质量检测 (37)9.1 外观检查 (38)9.2 力学性能测试 (39)9.3 无损检测技术 (40)10. 螺柱焊接常见问题 (41)10.1 不连续螺柱 (42)10.2 焊缝强度不足 (43)10.3 焊点致密性差 (45)11. 问题解决策略 (46)11.1 工艺参数优化 (47)11.2 设备维护与校准 (48)11.3 操作人员的培训与经验积累 (49)12. 新技术与材料 (50)12.1 自动化与机器人技术 (51)12.2 新型焊接材料与合金 (53)13. 应用领域的扩展 (54)13.1 汽车工业中的应用进步 (55)13.2 铆接与紧固件连接的新发展 (56)13.3 电子组件连接上的创新应用 (57)1. 内容概览螺柱焊接概述：简要介绍螺柱焊接的定义、特点和应用领域，使读者对螺柱焊接有一个初步的认识。
工业工程手册3⏹1993年2月，第一版⏹1995年2月，第二版第一次印刷⏹1995年7月，第二版第二次印刷⏹1999年9月，第三版⏹自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版⏹使用了与QS9000一致的语言和格式以支持第三方评审⏹为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序⏹修订了〝初始过程能力要求〞，现改为〝初始过程研究〞，从而为依照数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致⏹更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交⏹包括了此前与PPAP有关的问题解答内容⏹卡车制造厂商的专门说明⏹散装材料的要求，包括散装材料规定的附录⏹轮胎工业规定的附录⏹术语有所增加由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语PPAP 第三版. PPAP (Production Part Approval Process)产品零組件核准程序。
第一部分是核心1通那么2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6纪录储存概述⏹确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一样要求⏹其目的是：☐确定供应上是否以正确明白得了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于：☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权舍弃，否那么在标准名目中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准名目零件⏹途径☐〝应〞表示强制性的要求☐〝能够〞表示强制性的要求，但在事项方法上承诺有一定的灵活性☐〝注〞是为了更好地明白得相关要求而给定出的指南性的说明。
〝注〞中的〝能够〞☐仅表示指南性的说明第一部分Ⅰ.1 通那么对下述情形，供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更换的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情形Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1有效的生产过程☐生产件：零件应取自于有效的生产过程，指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数，连续生产1到8小时。
工业工程师技术规范工业工程师是一种在制造业、交通运输、公共事业和服务行业中广泛应用的职业。
他们负责优化流程、提高效率、降低成本，以确保生产和服务的质量和效率。
在工业工程领域，技术规范是一种关键性文档，它规范了生产和服务过程中所需的标准和规则。
在这篇文章中，我们将探讨工业工程师技术规范的重要性，并提供一些编写规范的指南。
什么是工业工程师技术规范？工业工程师技术规范是一种文件，其中包含了与工业工程相关的规则、标准、指导方针和要求。
它们可以涵盖制造、交通运输、公共事业和服务领域中的多个方面，如生产流程、设备和系统、安全、环境、成本控制、人力资源和培训等。
规范旨在确保生产和服务过程中的标准化和协调性，并确保它们符合适用的法律法规和行业标准。
工业工程师技术规范的重要性工业工程师技术规范的重要性不能被低估。
下面是几个原因：(1) 提高质量和效率：规范可以确保生产和服务过程中的标准化，降低出错率，提高效率和生产能力。
这有助于提高质量和效率，并确保产品或服务符合客户要求。
(2) 降低成本：规范可以帮助优化流程、减少浪费和降低成本。
它可以提供指导方针和最佳实践，以确保资源的最优利用。
(3) 确保安全和环保：规范可以确保工作环境安全，减少事故发生率。
它还可以促进环保，确保生产和服务过程中的可持续性。
(4) 符合法规和标准：规范可以确保生产和服务过程符合适用的法规和行业标准。
这有助于保护企业的声誉，避免法律诉讼。
工业工程师技术规范编写的指南制定工业工程师技术规范需要遵循一些指南。
以下是一些编写规范的建议：(1)澄清目标和范围：编写规范前，需要明确规范的目标和范围。
明确规范的目标是什么，以及它适用的范围是哪些领域。
这有助于确保规范的内容明确且准确，并避免混淆和不必要的工作。
(2)明确规范的结构和格式：规范需要有清晰的结构和格式，以便读者可以轻松地找到所需的信息。
建议采用清晰、简明的语言，使用项目符号和编号来组织信息，并确保文档的排版整洁，易于阅读。
1、六西格玛管理六西格玛是一种可以严格、集中和高效地改善公司流程管理质量旳实行原则和技术。
它涉及了众多管理前沿旳先锋成果，以”零缺陷”旳完美商业追求，带动质量成本旳大幅度减少，最后实现财务成效旳明显提高与公司竞争力旳重大突破。
6西格玛管理涉及两个方面旳含义：其一、是对不合格旳一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改善旳一种措施论和管理模式。
西格玛即希腊字σ旳译音，是记录学家用语衡量工艺流程中旳变化性而使用旳代码。
公司也可以用西格玛旳级别来衡量在商业流程管理方面旳体现。
老式旳公司一般品质规定已提高至3sigma.这就是说产品旳合格率已达至99.73％旳水平，只有0.27％为次货。
又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。
诸多人觉得产品达至此水平已非常满意。
可是，根据专家研究成果证明，如果产品达到99.73％合格率旳话，如下事件便会继续在现实中发生：每年有20，000次配错药事件；每年不超过15，000婴儿出生时会被抛落地上；每年平均有9小时没有水、电、暖气供应；每星期有500宗做错手术事件；每小时有封信邮寄错误。
由此可以看出，随着人们对产品质量规定旳不断提高和现代生产管理流程旳日益复杂化，公司越来越需要象六西格玛这样旳高品位流程质量管理原则，以保持在剧烈旳市场竞争中旳优势地位。
事实上，日本已把”6 Sigma”作为她们品质规定旳指标。
管理专家Ronald Snee先生将6西格玛管理定义为：“谋求同步增长顾客满意和公司经济增长旳经营战略途径。
”管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新旳管理公司旳方式。
6西格玛重要不是技术项目，而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在接受美国出名作家珍妮特·洛尔采访时谈到旳6西格玛管理：“品质旳含意从字面上来看，乃是要提供一种超越顶级旳事物，而不仅是比大多数旳事物更好而已。
”80年代初，当通用电器面临竞争者旳威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器和施乐公司并没有足够旳资本与我们抗衡，而她们旳竞争力来自于她们旳产品品质。
工业工程手册目录模板一、介绍1.1 工业工程的定义1.2 工业工程的历史背景1.3 工业工程的应用领域二、工业工程基础知识2.1 工业工程的核心概念2.1.1 价值流分析2.1.2 流程优化2.1.3 人机协同2.2 工业工程的主要原理2.2.1 时间和运动研究2.2.2 运作系统设计2.2.3 设备和工具改进2.3 工业工程的评价指标体系2.3.1 效率指标2.3.2 质量指标2.3.3 成本指标三、工业工程工具与技术3.1 工时预测与工作标准制定 3.1.1 工时预测方法3.1.2 标准工作时间确定3.2 生产排程与物料控制3.2.1 生产排程方法3.2.2 物料控制策略3.3 质量管理与改进技术3.3.1 统计质量控制3.3.2 六西格玛方法3.4 设备维护与管理3.4.1 预防性维护3.4.2 总设备效率(OEE)管理四、工业工程在不同行业的应用4.1 制造业4.1.1 汽车制造4.1.2 电子制造4.1.3 化工制造4.2 物流与供应链管理4.2.1 仓储与配送4.2.2 运输与物流网络规划 4.3 服务业4.3.1 医疗服务4.3.2 酒店管理4.3.3 零售业五、工业工程的未来发展趋势5.1 数字化智能工厂5.2 大数据与物联网应用5.3 可持续发展与绿色制造六、结论6.1 对工业工程的总结6.2 工业工程在实践中的意义参考文献附录以上是一个适用于工业工程手册的目录模板，根据实际情况和需求，可以增加、删减或调整各章节的内容顺序。
手册内容应准确、详尽地介绍工业工程的基本概念、原理、工具与技术，并结合不同行业的应用进行讨论与分析。
在介绍工具与技术时，可以适当配图或示例，以提升内容的可读性和可理解性。
最后，结合工业工程的未来发展趋势，对工业工程的意义和启示进行总结。
工业工程基本知识手册六西格玛是一种能够严格、集中与高效地改善企业流程管理质量的实施原则与技术。
它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论与管理模式。
管理专家Tom Pyzdek：“6西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。
6西格玛要紧不是技术项目，而是管理项目。
”下面是韦尔奇先生在同意美国著名作家珍妮特·洛尔采访时谈到的6西格玛管理：“品质的含意从字面上来看，乃是要提供一个超越顶级的事物，而不仅是比大多数的事物更好而已。
”80年代初，当通用电器面临竞争者的威胁时，韦尔奇曾说道：摩托罗拉、惠普科技、德州仪器与施乐公司并没有足够的资本与我们抗衡，而他们的竞争力来自于他们的产品品质。
90年代中后期韦尔奇成为6西格玛品质热衷的追求者。
1996年，在佛吉尼亚夏洛特城举行的通用电器公司的年会上，韦尔奇说：“在通用电器的进展过程中，我们有一项重大科技含量的品管任务，这项品管任务会在4年内将我们的生产方式引至一个卓著的层次，使我们不管是在产品制造还是在服务方面的缺陷或者疵暇都低于百万分之四。
这是我们通用电器前所未有的大挑战，同时也是最具潜力与最有益处的一次出击。
”“我们推翻了老旧的品管组织，由于他们已通过时了。
现代的品管属于领导者，属于经理人员，也属于员工—每一位公司成员的工作。
”“我们要改变我们的竞争能力，所依恃的是将自己的品质提升至一个全新的境地。
我们要使自己的品质使消费者觉得极为特殊而有价值，同时对他们来说是相当重要的成功因素。
如此一来，我们自然就会成为他们最有价值的惟一选择。
”我们能够把6西格玛管理定义为：“获得与保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系与进展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
《工业工程师学习手册2.0》内容预告（10.1前发行）大家都知道，目前市面上关于工业工程类的书籍也不少，但是偏实践应用、且较为系统的不多，多数也都在表述关于丰田式精益改善。
但作为工业工程师而言，不仅要学习改善技法，还要提升自己的综合素质及改善技巧。
因此，如果有一本关于工业工程师专属的学习资料，让他们拿到手就能够很有条理逻辑性展开学习，并实践应用，那该多好。
为了实现这一目的，中国工业工程师联盟创始人魏俊超先生重新梳理超过16年以上工业工程实践过程经验作，并作汇整，于2016年12月份出版发行了《工业工程师学习手册1.0版》共计1000册，在过去短短的8个月时间，已透过各种方式送至全国的IE朋友们，令大家受益良多。
工业是在不断发展，魏老师也在不断更新《工业工程师学习手册》的内容。
在国内许多网友的需求呼声之下，将于2017年10月前夕出版《工业工程师学习手册 2.0版》，新版手册将会重新调整学习顺序，增加学习的内容，修正1.0版文字描述表达的失误，同时将会附录视频光盘，在视频光盘内将会分享近几年联盟在全国各内举办的交流分享案例，让全国各地更多的同仁朋友们学习受益。
2.0手册目前还在紧急整理排版之中，最迟将会在10月1日前发行，大家可以透过本篇了解其内容结构。
本手册也将是2017年下半年至2018年高级工业工程师特训营专用教材，同时也是2018年度系列网络公益课程专用教材，非常值得预透过学习来提升的工业工程师朋友。
《工业工程师学习手册 1.0》签名发行照《工业工程师学习手册 2.0》相关介绍《工业工程师学习手册 2.0》详细目录第一部分：现代制造业的特点及面临的挑战1.现代制造业发展的特点与趋势2.现代制造业面临的挑战3.现代制造业常见的管理盲点4.机能别看国内制造业管理表现5.标杆企业的管理作法6.现代企业面临的竞争力挑战7.制造业的机遇和挑战第二部分：工业工程的发展及对制造业的影响1.工业工程的学科定义2.工业工程的思维意识3.工业工程的起源及其发展4.工业工程的作用及目标5.工业工程的关键职能6.科学管理之父－泰勒7.管理的目标与科学管理的原则8.科学管理原理四个组成要素9.科学管理提出效率低的原因及对策10.常见IE方法在制造业的应用时机及效果11.传统制造业全面IE实施架构12.中国制造业应用IE的成功案例第三部分：精益制造管理的特点与追求1.精益生产的由来2.汽车业代表一个国家的工业水平3.丰田汽车2003~2004年实现的业绩4.丰田生产的管理哲学5.丰田生产系统的成长过程6.什么是精益？7.什么是精益生产 - 五个原则8.精益思想：关注流程9.精益思想：从增值比率看改善空间10.观念比较11.精益企业之屋12.精益生产之七大浪费13.制造过多(早)浪费的定义/弊端/原因14.库存浪费的定义15.库存浪费的弊端16.库存掩盖所有问题17.通过降库存暴露问题18.库存浪费的原因19.不良浪费的定义/弊端/原因20.动作浪费的定义/弊端/原因21.加工过剩浪费的定义/弊端/原因22.等待浪费的定义/弊端/原因23.搬运浪费的定义/弊端/原因24.七种浪费的解决对策第四部分：工业工程师的角色认知及职场技巧1.工业工程师的定义2.工业工程师的角色扮演3.工业工程师的职业信仰4.工业工程师的职业最佳路径5.十年磨一剑的专注要点6.合理的多元知识结构规划及掌握7.“三位一体”的学习方式8.“高情商”是IE改善第一推动力9.善与不同职级间的沟通10.体制的规划可以使绩效产出更大化11.为什么忙忙碌碌的付出却得不到认可12.各职能部门在改善活动中扮演的角色13.IE进入一个新的环境的关注要点14.良好的职业心态保持15.具有系统观与2/8原理16.注重个人修养－型、言17.以事实为友18.能够初始假设19.不要被表象问题迷惑20.善用前辈经验21.避免千篇一律22.确保合适的方案23.不是所有的问题都能够解决24.聆听的优点及作法25.对任何技术的“怀疑”26.项目的执行参与度27.不要妄想烧干大海28.找到关键的驱动因素29.修炼电梯法则30.先摘好摘的果子31.领导力与人际关系处理32.电脑技术能力33.消除固守思维34.存有“好奇心”35.时刻保持“细心度”36.IE人的社交圈子37.资源整合及应用38.工业工程师改善过程注意要点39.工业工程师改善项目实施技巧40.不断养成对广、深、高度的追求第五部分：系统解决问题的逻辑与方法1.明确什么是问题？2.系统解决问题的方法3.案例－情景描述4.案例－不同的处理方式5.处理工作问题中常见的误区6.成功解决问题的各项条件7.问题的分类8.问题解决的实施步骤9.第1步：确定问题10.第1步：确定问题 ( 举例）11.第2步：数据收集－需考虑的因素12.第2步：数据收集－条形图13.第2步：数据收集－检查表14.第2步：数据收集－排列图15.第2步：数据收集－分层法16.案例：通用汽车的启示17.第3步：要因分析18.第3步：要因分析－5个为什么19.第3步：要因分析－5个为什么（案例）20.第3步：要因分析－头脑风暴21.第3步：要因分析－头脑风暴（案例）22.第3步：要因分析－鱼骨分析图23.第3步：要因分析－鱼骨分析图（实例）24.第4步：对策措施25.第4步：对策措施（案例）26.第5步：制定行动计划27.步骤6- 执行28.步骤7-检查结果/效果验证29.步骤7-检查结果/效果验证（案例）30.步骤8-标准化31.步骤9- 持续改善32.练习-问题解决（改善现状）第六部分：工业工程改善实施的策略及历程1．精益改善实施策略分析2．精益改善的表现指标3．各部门全方位的精益支持4．精益生产体系的培训5．精益征程：路有多长？6．精益实施之进程第七部分：工业工程改善实施的盲点与应对1.中/高层对工业工程认知误区2.工业工程方法选用时机不适3.工业工程师自身能力不足4.中高阶的参与度不够5.改善效益不能够合理分配平衡第八部分：工业工程团队组建及人才育成1.工业工程部门的筹建时机2.工业工程部门的架构归属3.工业工程部门内部的组织架构4.工业工程部门的职能展开5.工业工程部门的绩效目标设定6.工业工程部门的实施计划7.工业工程师的需求规划8.工业工程师的人才引进9.工业工程师的职级能力要求10.工业工程师的面试任用11.工业工程师的实习过程12.工业工程师的学习方式第九部分：基于精益价值流管理的浪费识别1．价值流程图的起源与发展2．价值流图析(Value Stream Mapping)定义3．价值流图析的作用4．价值流的思维方式5．第九部分：基于精益价值流管理的浪费识别6．价值流绘制的定义7．VSM全过程简介8．价值流图基本框架9．各区域内容说明10．价值流符号介绍 -- 物料流11．价值流符号介绍 -- 信息流12．数据框介绍13．数据框基本资料14．价值流图的制图步骤15．VSM价值流图绘制步骤（第1步）16．收集客户信息17．VSM价值流图绘制步骤（第2步）18．VSM价值流图绘制步骤（第3步）19．VSM价值流图绘制步骤（第4步）20．数据框以及关键数据的介绍21．数据框中关键数据的解释（C/T、VAT、L/T) 22．数据框中关键数据的解释（FPY、RTY、EPE、C/O) 23．完成第4步的绘制24．VSM价值流图绘制步骤（第5步）25．VSM价值流图绘制步骤（第6步）26．VSM价值流图绘制步骤（第7步）27．完成第7步的绘制28．VSM价值流图绘制步骤（第8步）29．完成整个价值流图的绘制30．价值流的不同层级改善重点31．价值流增值比例32．对前面现状价值流程图的分析33．现状价值流程图的问题分析34．问题分析与汇总35．理想价值流图的制图步骤36．基于战略规划的方针目标制定流程37．准则1：要按你的节拍时间生产38．准则2：尽可能开发连续流39．准则3：流程流无法实现时使用超市控制生产40．解决方案41．准则4：将顾客订单只下达到一道生产工序42．准则5：在定拍工序均衡分配多品种产品的生产时间43．准则6：在定拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产44．形成未来价值流图45．VSM价值流图的制图步骤46．策略展开图-电脑裁刀效率提升周期降低分析表47．年度价值流计划表48．案例1：现状价值流图49．案例2：现状价值流图50．案例3：现状价值流图51．价值流改善前后图例第十部分：着眼于过程面的程序分析与改善1.程序分析的定义2.程序构成单位与分析方法的适用范围3.程序分析的五个侧重点4.程序分析的调查和改进5.程序分析的步骤6.程序分析的技巧－5W1H提问法7.程序分析的技巧－ ECRS改善原则8.程序分析的分类9.何谓产品工艺分析及其目的10.工艺流程图示符号11.工艺流程图的分类12.产品工艺流程图（常用）13.产品工艺流程图（带物料）14．产品工艺分析检查表15．何谓作业流程分析16．作业流程分析的目的与用途17．作业流程图符号18．作业流程分析实例18．作业流程分析的改善方向20．何谓线路图21．线路图的特点22．线路图绘制图例23．何谓线图24．线图的制作方法25．线图实例第十一部分：着眼于作业面的作业分析与改善1.作业分析的意义及特点2.作业构成单位与分析方法的适用范围3.分析的记录符号－基本符号4.补助图符号5.基本图符号组合的例子6.运用作业分析实施改善的步骤7.何谓双手作业分析及特点8.双手作业分析的目的9.案例︰用开瓶器开启瓶盖（改善前）10.案例︰用开瓶器开启瓶盖（改善后）11.视频观看：双手作业改善12.何谓人机作业分析及特点13.人机作业分析的目的14.人机作业分析的记号15.案例：1人2机作业分析与改善16.人机分析图表（改善前）17.人机分析数据（改善前）18.人机改善的着眼点19.人机分析图表（改善后）20.人机分析数据（改善后）21.视频观看：1人多机作业22.何谓共同作业分析及其特点23.共同作业分析的目的24.案例︰他们在干什么？25.赛车进站作业内容26.联合作业分析案例27.联合作业分析图表（改善前）28.联合作业分析数据（改善前）29.联合作业改善的着眼点30.联合作业分析图表（改善后）31.联合作业分析数据（改善后）第十二部分：着眼于微观的动作分析与改善1．认识动作2．动作分析的定义与目标3．动作研究之父的“砌砖故事”4．作业构成单位与分析方法的适用范围5．动作分析的方法6．沙布利克（Therblig）简介7．动作要素符号8．动作要素分类9．1.1伸手（Transport Empty，用TE表示）10．1.2握取（Grasp，用G表示）11．1.3移物（Transport Loaded，用TL表示）12．1.4放手（Release Load，多用RL表示）13．1.5定位（Position，用P表示）14．1.6 装配（Assemble，用A表示）15．1.7使用（Use，用U表示）16．1.8拆卸（Disassemble多用DA表示）17．2.1寻找（Search多用Sh表示）18．2.2选择（Select，用 St表示）19．2.3检查（Inspect多用I表示）20．2.4预定位（Pre-Position多用PP表示）21．2.5计划（Plan，用 Pn表示）22．3.1持住（Hold，用H表示）23．3.2迟延（Unavoidable Delay，用UD表示）24．3.3休息（ Rest多用R代表）25．3.4故延（Avoidable Delay，用AD表示）26．以动素为分析对象的改善实例27．经济原则定义及其基本原则28．动作经济原则的类别29．动作经济原则－人体运用方面30．动作经济原则－工作场所的布置与环境31．动作经济原则－工具与设备的设计第十三部分：标准工时的制定及其在制造管理中的应用1.基于标准工时的科学化生产管理模型2.标准工时的意义3.标准工时的用途4.标准工时的特性（一）5.标准工时的特性（二）6.标准工时制定时机7.标准工时的定义8.标准工时的五大因素9.标准工时的构成10.标准工时的计算方法11.标准工时的测定方法12.何谓观测时间13.时间观测及分析时的注意事项14.时间观测的用具15.时间观测的一般步骤16.观测结果的记录－实例17.应该观测几次？18.观测时间「异常值」之分析19.录像分析的优点20.标准资料法实例21.何谓时间评比22.影响作业速度的因素23.平均化时间评比法24.评价等级系数表25.熟练度与努力度评价基准表26.评价系数计算案例27.何谓时间宽放28.宽放的构成29.宽放的分类30.不同类别的宽放国际标准31.宽放设定－实例（不同工站的标准会有差异）32.常见人机作业加工类工序的工时计算33.常见流水作业工序的工时计算34.常见换线（模）标准工时计算35.标准工时的制定及审批过程36.标准工时设定注意事项37.产品报价中的过程盲点38.标准工时在产品报价中的作用39.人力成本报价应用案例40.产能负荷分析意义41.产能负荷分析的相关条件42.产能负荷分析的相关计算公式43.产能负荷分析的计算过程44.产能负荷的应用－产销协调会45.产销协调会中常见的议程46.产能负荷不均的应对措施47.人力、设备需求的计算意义48.人力、设备需求的计算意义49.设备及人力需求分析的计算过程50.实例：某企业设备需求计算分析51.间接人力需求计算的应用52.标准工时在排程中应用的意义53.标准工时在排程中的应用实例－组装54.标准工时在排程中的应用实例－压铸55.生产日报表的作用56.工时效率报表中应当被体现的关键点57.常见的效率计算公式－人员效率58.常见的效率计算公式－设备效率59.生产日报表常见的类别60.以机器为主的综合绩效计算报表61.以人机为主的综合绩效计算报表62.以人为主流水作业的人员绩效计算报表63.关于现场版记录与电脑版记录64.以人机为主的综合绩效报表（现场版）65.标准工时在损失工时管理中的应用66.各职级损失工时汇总－经理67.常见损失工时的管理流程68.范例：外部损失工时确认书69.月份损失工时汇总管制表70.范例：某企业的损失工时管理办法71.报表数据的录入72.报表数据的监控73.周、月度效率会议的召开–意义74.月度效率会议的召开 - 议程75.周、月度效率会议检讨的内容76.基于效率异常的专案改善展开77.绩效持续改善第十四部分：基于教育训练式的人才育成及文化塑造1．非IE的IE思维及技法教育训练背景2．系统化教育训练实施路径3．教育训练的主要对象4．课程规划的思考方向5．规划符合企业特性及现状需求的课程6．三位一体的训练模式7．从技能掌握到改善文化养成的训练过程8．选择可有助训练效果的地点9．确保学习有效达成的学习小组架构10．客观评价案例效果的评分表11．激发学习热情的小组案例发表及嘉奖12．即有收益也能驱动团队改善的氛围养成第十五部分：工厂布置及搬运改善1.何谓布置2.全新工厂规划的过程3.系统布置规划步骤4.布置的原则－均衡生产的原则5.布置的原则－最短距离的原则6.距离最短改善案例（U形线）7.布置的原则－流动的原则8.能够容易实现流动的生产线案例9.布置的原则－立体空间利用的原则10.立体空间使用案例11.布置的原则－满意与安全的原则12.满意的操作案例13.布置的原则－灵活性的原则14.灵活性生产线配置案例15.布置的基本型态16.表现布置的方式－缩略布置图案例17.布置的评估－5分法18.作业邻近性互相关连分析19.工程(加工方案)分析20.车间布局实例－一笔画工厂21.车间布局实例－U形生产线22.搬运是一种浪费23.搬运改善的重要性指标24.改善可获致的效果25.搬运改善的着眼点26.搬运的活性分析- 分类表27.搬运的活性分析–活性指数示意图28.搬运的原则一览表29.搬运分析符号－基本记号30.搬运分析符号－台上记号31.搬运分析符号－动力记号32.搬运分析符号－移动线33.搬运分析符号－组合记号34.搬运分析例(1)- 直线式搬运工程分析35.搬运分析例(2)- 制品与搬运工程分析36.搬运分析例(3)- 布置图搬运工程分析37.搬运动线分析38.搬运的活性分析- 图表及指数计算39.某企业搬运分析改善案例第十六部分：装配型流水线的精益改善1.流水线平衡分析及改善2.何谓流水线及其特点3.装配型流水线的精益改善4.流水线的起源与发展5.构成流水线的五大要素6.流水线效率的制约7.识别瓶颈8.瓶颈转移9.流水线平衡改善的意义10.平衡生产线的作用11.平衡管理的原则12.生产线平衡定义13.生产线平衡的作法14.生产线平衡损失表现15.生产线平衡率计算公式16.生产线平衡计算实例17.影响线平衡计算的关键词18.以客户需求为导向的节拍计算实例19.算一算：生产平衡率20.现状21.模拟改善22.前后对比23.改善效果24.演练：计算出线平衡率及标准工时25.思考？26.影响线平衡的因素27.影响线平衡的因素及改善对策－人员28.影响线平衡的因素及改善对策－机器29.影响线平衡的因素－物料30.影响线平衡的因素－方法31.影响线平衡的因素－环境32.生产线平衡的改善步骤33.提高线平衡率的四大法宝34.生产线平衡改善的主要手段35.生产线平衡改善模拟图36.工作站减少工时的方法37.生产线平衡改善实例38.生产线平衡改善的盲点39.快速换线改善（案例）40.改善背景（某企业装配线转型改善）41.实际换线时间统计记录42.现状换线流程及过程存在的不足43.现状存在的问题解析及措施讨论44.成立快速换线小组45.换线目标设定46.转线改善的主要思路47.换线改善－流程调整48.10/8-10/21 实际换线时间趋势49.10/8-10/21 实际换线延误分析50.改善对策及效果追踪51.精益物流配送体制规划52.流水线作业的追求与效率保证条件53.供料不稳定的风险及对策54.精益物流总揽55.JIT的物流目标56.配送频度与缺料风险57.物流与信息拉动58.物料拉动方式59.产线物料拉动供应方式60.配送路线61.暗灯信号62.专人配送63.线边超市64.换线过程与配料时机65.物料区储位规划66.物料配送表规划67.物流器具规划68.交货频度与库存关系69.配料区及称具选择70.搬运周转车规划71.配送人员选择第十七部分：设备加工型车间的精益改善1．运行效率数据掌握及分析2．慢性损失的构造图及综合效率计算3．设备综合效率的计算实例4．设备停机损失介绍5．改进设备有效性之数据分析6．零缺陷法则7．持续改进 5 Why？8．全面设备维护9．全员设备（预防）维护10．TPM:责任人 / 操作员观念11．TPM 的五大支柱12．设备维护保养与维修标准书13．设备保养点检表14．设备快速维修15．快速维修反应信号 - Andon 板16．透过维修数据促进维修效率17．维修数据计算实例18．快速换模分析及改善19．传统汽车与方程式赛车换胎20．换模演进21．传统换模22．传统换模时间与浪费23．为何换模会需要那么多时间？24．为何要快速换模？25．什么是快速换模？26．什么是换模时间？27．内部作业VS外部作业时间28．标准换模流程29．快速化换模的原则30．实施过程和方法：PDCA31．Step 1 :现状测量32．Step 2 :分离内部和外部作业33．Step 3 :内部作业转换为外部作业34．Step 4 :找出平行的工作35．Step 5 :优化内、外部作业36．Step 6：实验短期的计划37．Step 7：确认效果和制定实施中/长期计划38．Step8：标准化作业流程39．某企业注塑车间换模改善案例40．实例：改善背景（某台资企业注塑机换模）41．实例：选择机台（产品、机器规格）42．实例：现状观测（流程、工时）43．实例：方案研讨（找出改善方法）44．实例：方案试行（对新方案进行试行验证）45．实例：阶段总结（对试行结果进行确认）46．实例：标准化（依照新方法形成作业标准）47．实例：持续改善（制定新的改善目标再改善）48．流线化作业改善49．机加作业的流线化改善－布置优化50．批量生产与流线生产的区别51．流线生产的八个条件－①单件流动52．流线生产的八个条件－②按工艺流程布置设备53．流线生产的八个条件－③生产速度同步化54．流线生产的八个条件－④多工序操作55．流线生产的八个条件－⑤员工多能化56．流线生产的八个条件－⑥走动作业57．流线生产的八个条件－⑦设备小型化58．流线生产的八个条件－⑧生产线Ｕ形化59．流线生产的八个条件－互相关联性60．某企业机加车间流线化改善案例61．零件P/Q分析62．作业方式分析63．产品工艺途程分析64．作业线路分析65．关键设备人机作业分析66．换模作业分析67．加工作业分析68．工位布局分析69．方案设想—流线化作业70．方案设想：一人多机71．方案设想：自动化一体机72．方案设想：快速换模机制73．方案设想：绩效激励机制74．影响流程的关键点验证75．方案评审76．方案实施计划77．试行产品选定78．试行区域（机台）选定79．标准作业指导书准备80．员工挑选及训练81．样板线布置82．广告牌及报表规划83．样板线日常管理84．样板线试行总结85．全面拓展方案拟定－数据计算86．全面拓展方案拟定－车间布局87．全面拓展方案评审88．全面拓展计划制定89．全面拓展方案实施90．改善绩效数据第十八部分：单元细胞线生产的规划实务1.传统大批量作业的缺点2.单元细胞线的特点3.生产线的理解误区4.单元线生产面临的挑战5.PQ分析，依据定单状况规划生产线6.根据定单量思考生产线体规划方向7.单元流线生产的不同布线形态8.单元流线生产的布线图例9.利用工艺途程规划流线生产群组10.依据客户节拍为目标规划生产线11.利用标准工时规划工位12.“U”型布局和连续流13.“U”型单元 - 高速生产状态14.“U”型单元 - 中速生产状态15.“U”型单元 - 低速生产状态16.工位采用柔性多样组合17.整体布局及物流考虑18.物料配送由专人处理19.设备及工具的配置思考20.在线半成品的控制21.站立作业更具灵活性22.标准化作业有助于效率及品质保证23.必要的多技能员工训练24.必要的正向激励制度实施第十九部分：其它关键职能及领域的改善1．基于产销提升的PMC职能强化2．基于供应链优化的采购职能强化3．研发系统的效能优化4．品质管理职能的优化5．信息化管理与流程再造6．基于运营绩效提升的持续改善模式7．企业经营管理的策略讨论参与8．基于工业4.0的智慧工厂研究9．未来的工业的方向10．工业4.0的发展对工业工程师的影响第二十部分：超人聊IE系列网络原创文章汇集1.您的企业是时候该组建一个IE部门啦！2.工业工程师在工业4.0环境下的作为3.工业工程师，请不要轻易Say“乱”4.工业工程师如何在新环境下展开工作及平时的学习要点5.如何制作一份好的改善方案书/上6.从我的IE之路感悟工业工程7.企业经营不善甚至破产，原因何在？8.痛论“新品打样”不当对生产的危害9.精益改善，方案与实施，哪个重要？10.工业工程师的角色扮演，你做到了吗？11.浅谈基础IE手法在流水线改善中的应用。
