加工中心G代码命令

G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。

在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。

下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。

G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。

G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。

G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。

G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。

G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。

G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。

G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。

G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。

G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。

G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。

G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。

G70：精车循环用于进行精加工。

G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。

G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。

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加工中心是一种多功能的数控机床，广泛应用于零部件的加工和制造。

G代码是数控加工中心的一种控制语言，用于指挥机床进行各种加工操作。

本文将介绍加工中心G代码的基本知识和常用指令，帮助读者更好地理解和应用G代码。

1. G代码概述。

G代码是数控加工中心中最基本的指令集，用于控制机床进行各种加工操作，如切削、定位、进给、退刀等。

G代码由字母G和后面的数字组成，代表不同的加工功能和操作指令。

在编程时，需要根据加工要求选择合适的G代码指令，以实现所需的加工操作。

2. 常用G代码指令。

2.1 G00，快速移动。

G00指令用于控制机床在空转状态下快速移动到指定位置，适用于加工中心的快速定位和刀具换位操作。

2.2 G01，线性插补。

G01指令用于控制机床进行直线插补运动，实现直线加工操作。

在G01指令中需要指定加工路径的起点和终点坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.3 G02/G03，圆弧插补。

G02和G03指令用于控制机床进行圆弧插补运动，实现圆弧加工操作。

在G02和G03指令中需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标，以及加工速度和进给速度等参数。

2.4 G17/G18/G19，选择平面。

G17、G18和G19指令用于选择加工中心的加工平面，分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工平面。

2.5 G20/G21，英制/公制。

G20和G21指令用于选择加工中心的加工单位，分别表示英制和公制。

在编程时需要根据实际加工要求选择合适的加工单位。

3. G代码编程示例。

下面是一个简单的G代码编程示例，用于控制加工中心进行直线加工操作：N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置。

N20 G01 X100 Y100 Z50 F100 ; 在XY平面上进行直线插补加工。

N30 G00 Z100 ; 刀具快速退刀。

N40 M30 ; 程序结束。

加工中心常用的G代码和M指令在数控机床的加工过程中，G代码和M指令是非常重要的控制命令。

G代码用于控制加工中心的运动，而M指令则用于控制辅助设备的启停及其他功能。

本文将介绍加工中心常用的G代码和M指令，以便更好地理解和运用。

一、G代码的使用G代码是加工中心中常用的运动控制命令，通过G代码的设定，可以实现加工中心在不同的工艺过程中的精确控制和定位。

1. G00：快速定位G00是一种快速移动命令，用于在工件之间进行快速定位。

当需要迅速将刀具移动到下一个加工点时，可以使用G00命令。

例如，G00X100 Y100可以将刀具移动到坐标（100，100）的位置。

2. G01：直线插补G01是直线插补命令，用于进行直线加工。

通过指定G01 X100Y100，可以使刀具以直线运动到（100，100）的位置进行加工。

3. G02和G03：圆弧插补G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。

当需要进行圆弧加工时，可以使用G02和G03命令。

例如，G02 X100 Y100 R50可以使刀具顺时针运动，绘制以（100，100）为圆心，半径为50的圆弧。

4. G17、G18和G19：平面选择G17、G18和G19用于选择加工的平面。

G17用于选择XY平面，G18用于选择XZ平面，G19用于选择YZ平面。

根据不同的加工需要，选择适当的平面进行加工。

二、M指令的使用M指令是加工中心中常用的辅助设备控制命令，通过M指令的设定，可以控制辅助设备的启停、冷却等功能。

1. M03和M04：主轴启动和停止M03用于启动主轴，M04用于停止主轴。

通过M03和M04命令的设定，可以控制主轴的正常运转和停止。

2. M05：主轴停止M05用于停止主轴的旋转，即切断主轴电源。

当加工完成或需要暂停时，可以使用M05命令停止主轴的运转。

3. M08和M09：冷却开启和关闭M08用于开启冷却系统，M09用于关闭冷却系统。

在加工过程中，通过M08和M09命令的设定，可以控制冷却系统的运行和停止。

加工中心指令G代码全集：G00 定位（快速进给） B *G01 直线插补（切削进给） B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW） BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW） BG04 暂停 BG05.1 预读（预先读出多个程序段BG07.1 圆柱插补 OG08 预读控制 BG09 准确停止 BG10 加工程序参数输入 BG11 加工程序参数输入删除 BG15 取消极坐标指令 BG16 极坐标指令 BG17 X＆Y平面选择 B *G18 Z＆X平面选择 BG19 Y＆Z平面选择 BG20 英寸输入 BG21 毫米输入 BG22 存储行程检查 OG23 存储行程检查删除 OG27 返回参考点检测 BG28 返回参考点 B G59 工件坐标系6选择B G60 单方向定位 BG61 准确定位方式B G62 自动拐角倍率 BG63 攻丝方式 O G64 切削方式 O *G65 宏程序调用 B G66 宏程序模式调用 BG67 宏程序模式调用取消 BG68 坐标系旋转 BG69 取消坐标系旋转 BG73 步进深孔钻循环 BG74 轮廓攻丝循环 BG76 精镗孔 BG80 固定循环取消 B *G81 钻孔或钻定位孔循环 BG82 钻孔或镗孔循环 BG83 深孔钻循环 BG84 攻牙循环 BG85 镗孔循环 BG86 镗孔循环 BG87 反镗削循环 BG88 镗孔循环 BG89 镗孔循环 BG90 绝对坐标输入 B *G29 从参考点返回 BG30 返回第2.3.4参考点 BG31 跳跃功能 OG33 螺旋切削 OG37 自动刀具长度测量 OG39 拐角偏置圆弧插补 BG40 刀具径补偿取消 B *G41 刀具左侧补偿 BG42 刀具右侧补偿 BG40.1 法线方向控制取消 OG41.1 法线方向控制左侧打开 O G42.1 法线方向控制右侧打开 O G43 +方向刀具长度补偿 BG44 -方向刀具长度补偿 BG49 刀具长度补偿取消 B *G50 取消比例缩放 BG51 比例缩放 BG50.1 G指令镜像功能删除 BG51.1 G指令镜像功能 BG52 局部坐标设定 BG53 机床坐标选择 BG54 工件坐标系1选择 B *G54.1 附加工件坐标系选择 BG91 增量输入 B *G92 坐标系设定 BG92.1 预置工件坐标 OG94 每分进给 BG95 每转进给 OG96 恒端面切削速度控制 OG97 取消恒端面切削速度控制 O G98 返回初始平面 BG99 返回R点平面 B加工中心指令M代码集：M00 程序停M01 选择停止M02 程序结束(复位)M03 主轴正转 (CW)M04 主轴反转 (CCW)M05 主轴停M06 换刀M08 切削液开M09 切削液关M16 刀具入刀座M28 刀座返回原点M30 程序结束(复位) 并回到开头M48 主轴过载取消不起作用G55 工件坐标系2选择 B G56 工件坐标系3选择 B G57 工件坐标系4选择 B G58 工件坐标系5选择 B M49 主轴过载取消起作用M60 APC 循环开始M80 分度台正转(CW)M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用M99 子程序结束。

CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。

而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。

下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。

一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。

以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。

2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。

3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。

需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。

4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。

5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。

6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。

7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。

8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。

用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。

二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。

1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。

2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。

3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。

4、 M08：冷却液开打开冷却液。

5、 M09：冷却液关关闭冷却液。

6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。

三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。

加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了制造行业的重要设备。

而要充分发挥加工中心的性能，熟练掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。

G 代码是准备功能指令，用于控制机床的运动方式和轨迹。

以下是一些常见的 G 代码：G00 快速定位指令。

它使刀具以最快的速度移动到指定的位置，常用于刀具的快速接近和远离工件。

G01 直线插补指令。

用于让刀具沿着直线轨迹移动，需要指定移动的终点坐标和进给速度。

G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。

通过指定圆弧的终点坐标、圆心坐标或半径，以及进给速度，来控制刀具沿圆弧轨迹运动。

G04 暂停指令。

在程序执行过程中，需要短暂停留一段时间时使用，常用于钻削时的孔底暂停，以保证加工质量。

G17、G18、G19 分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。

G20 和 G21 用于设定单位，G20 为英制单位，G21 为公制单位。

G28 回参考点指令。

它可以使刀具自动返回机床坐标系的参考点。

G30 第二参考点返回指令。

除了机床的基本参考点，有时还会设定第二参考点，使用该指令可使刀具返回第二参考点。

G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。

在进行轮廓加工时，通过合理使用刀具半径补偿，可以简化编程，并提高加工精度。

G43、G44、G49 分别是刀具长度正补偿、刀具长度负补偿和刀具长度补偿取消指令。

用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。

G54 至 G59 是工件坐标系选择指令。

可以根据需要设置多个工件坐标系，方便加工不同的工件或同一工件的不同部位。

M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作和状态。

常见的 M 指令有：M00 程序暂停。

当程序执行到M00 时，机床的所有动作都会停止，直到按下启动按钮，程序才继续执行。

M01 选择暂停。

与 M00 类似，但只有在机床操作面板上的“选择停止”按钮被按下时，才会暂停。

加工中心G代码代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能G00 01定位（快速移动） G51 比例G01 01直线插补G50.1 18 可编程镜像取消G02 01顺时针圆弧插补G51.1 可编程镜像G03 01逆时针圆弧插补G52 00 局部坐标系设定G04 00 暂停G53 机械坐标系G05 * 不指定G54 14 工件坐标系1G06 抛物线插补G55 工件坐标系2G07 * 不指定G56 工件坐标系3G08 * 加速G57 工件坐标系4G09 00 减速G58 工件坐标系5G10 * 数据设定 G59 工件坐标系6G11 * 数据设定取消 G54.1 附加工件坐标系G12 25 顺时针圆弧切补 G60 00 单向定位G13 25 顺时针圆弧切补 G61 15 停止检查模式G14 不指定 G62 自动转角超弛G15 17 极坐标指令取消 G63 攻牙模式G16 极坐标指令 G64 切削模式G17 XY平面选择G65 00 巨指令呼叫G18 ZX平面选择G66 12 模态巨指令呼叫G19 YZ平面选择G67 模态巨指令呼叫取消G20 06 英制输入 G68 16 坐标系旋转G21 公制输入 G69 坐标系旋转取消G22 04 存储行程检查开 G70 00 精加工循环G23 存储行程检查关 G71 内外径粗切循环G24-G25 * 不指定 G72 台阶粗切循环G26 * 循环加工 G73 09 深孔钻削固定循环G27 00 原点R返回检查 G74 09 左旋螺纹攻丝固定循环G28 00 原点返回 G75 * 不指定G29 00 从参考位置返回 G76 09 精镗固定循环G30 00 第二、三、四原点返回 *G80 09 取消固定循环G31 跳跃功能 G81 09 钻削固定循环G32 * 等螺距螺纹切削，英制 G82 09 钻削固定循环G33 01等螺距螺纹切削，公制 G83 09 深孔钻削固定循环G34 螺纹切削，增螺距G84 09 右旋螺纹攻丝固定循环G35 螺纹切削，减螺距G85 09 镗削固定循环G36 * 不指定 G86 09 镗削固定循环G37 00 自动刀具长度测量 G87 09 反镗固定循环G38 * 不指定G88 09 镗削固定循环G39 * 圆弧插补转角偏移量 G89 09 镗削固定循环G40 07刀具补偿/刀具偏置注销*G90 03 绝对值指令G41 刀具半径左补正 *G91 03 增量值指令G42 08刀具半径右补正 G92 00 设定工件坐标系G43 刀具长度正向补正 G93 进给率，时间倒数G44 刀具长度正负补正 G94 05 每分钟进给G45 00 刀具偏移量增加 G95 每转进给G46 刀具偏移量缩小 G96 13 恒定表面速度控制G47 刀具偏移量双倍增加 G97 13 恒定表面速度控制取消G48 刀具偏移量双倍减小 G98 10 固定循环初始点返回G49 08 刀具长度补正取消 G99 10 固定循环R点返回G50 11 比例取消 G100 * 不指定。

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加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于零件的加工和制造。

在加工中心的加工过程中，G代码是非常重要的一部分，它指导了机床的运动和加工操作。

本文将为大家详细介绍加工中心G代码的相关知识，希望能对大家有所帮助。

首先，我们来了解一下G代码的基本概念。

G代码是数控加工中心中的一种控制指令，用于控制机床的各种运动。

它包括了各种运动模式、速度、切削深度、切削速度等参数，能够准确地指导机床进行加工操作。

在加工中心的加工过程中，G代码起着至关重要的作用，它直接影响着加工零件的加工质量和加工效率。

接下来，我们将详细介绍加工中心常用的G代码及其功能。

首先是G00，它代表快速移动。

当加工中心需要在工件之间进行快速移动时，就会使用G00指令。

其次是G01，它代表直线插补。

当加工中心需要进行直线加工时，就会使用G01指令。

再次是G02和G03，它们分别代表圆弧插补。

当加工中心需要进行圆弧加工时，就会使用G02和G03指令。

此外，还有G04代表暂停，G17、G18和G19代表选择平面，G20和G21代表英制和公制，G40代表刀具半径补偿取消，G41和G42代表刀具半径补偿左右移动，G43和G44代表刀具长度补偿加减，G54至G59代表工件坐标系选择，G90和G91代表绝对和增量距离模式。

除了上述常用的G代码外，加工中心还可以根据具体加工需求使用其他G代码。

例如，G50代表刀具长度补偿取消，G61代表精密定位模式，G81至G89代表固定循环，G96和G97代表恒定表进给和恒定切削速度，G98和G99代表返回初始平面和返回R点。

在实际的加工中心操作中，合理使用G代码可以提高加工效率，保证加工质量。

因此，加工中心的操作人员需要熟练掌握各种G代码的功能和使用方法，根据具体的加工需求合理选择和组合G代码，以实现高效、精准的加工操作。

总的来说，G代码是加工中心加工过程中不可或缺的一部分，它直接关系到加工质量和加工效率。

四轴加工中心面板代码01 G代码指令G00—快速定位G01—直线插补G02—圆弧插补（顺时针）G03—圆弧插补（逆时针）G04—暂停G05—高速高精度制御1（部分机床）G05.1—高速高精度制御2（部分机床）G07.1/107—圆筒补间（部分机床）G09—正确停止检查（部分机床）G10—程式参数输入/补正输入（部分机床）G11—程式参数输入取消（部分机床）G12—整圆切削CW（部分机床）G13—整圆切削CCW（部分机床）G12.1/112—极坐标补间有效（部分机床）G13.1/113—极坐标补间取消（部分机床）G15—极坐标指令取消（部分机床）G16—极坐标指令有效（部分机床）G17—XY平面选择G18—ZX平面选择G19—YZ平面选择G20—选择英制G21—选择公制G28—返回参考点G29—从参考点返回G30—第2~4参考点复归（部分机床）G30.1—复归刀具位置1 （部分机床）G30.2—复归刀具位置2 （部分机床）G30.3—复归刀具位置3 （部分机床）G30.4—复归刀具位置4 （部分机床）G30.5—复归刀具位置5 （部分机床）G30.6—复归刀具位置6 （部分机床）G31—跳跃机能（部分机床）G31.1—跳跃机能1 （部分机床）G31.2—跳跃机能2 （部分机床）G31.3—跳跃机能3 （部分机床）G32—模态G指令G33—螺纹切削G34—特别固定循环（圆周孔循环）G35—特别固定循环（角度直线孔循环）G36—特别固定循环（圆弧）G37—自动刀具长测定G37.1—特别固定循环（棋盘孔循环）G38—刀具径补正向量指定G39—刀具径补正转角圆弧补正G40—刀具径补正取消G41—刀具径补正左G42—刀具径补正右G40.1—法线制御取消G41.1—法线制御左有效G42.1—法线制御右有效G43—刀具长设定（正）G44—刀具长设定（负）G43.1—第1主轴制御有效G44.1—第2主轴制御有效G45—刀具位置设定（扩张）G46—刀具位置设定（缩小）G47—刀具位置设定（二倍）G48—刀具位置设定（减半）G47.1 2—主轴同时制御有效G49—刀具长设定取消G50—比例缩放取消G51—比例缩放有效G50.1—G指令镜象取消G51.1—G指令镜象有效G52—局部坐标系设定G53—机械坐标系选择G54—工件坐标系（第一）默认G55—工件坐标系（第二）G56—工件坐标系（第三）G57—工件坐标系（第四）G58—工件坐标系（第五）G59—工件坐标系（第六）G60—单方向定位G61—准确停止方式G62—镜像指令G63—攻丝方式G64—取消G61G65—宏调用子程序G68—旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69—取消G68G70—圆周钻孔G71—圆弧钻孔G72—角度钻孔G73—高速深钻孔循环G74—后退攻丝循环G76—精镗孔循环G77—后退式镗孔循环G80—取消固定循环G81—钻孔循环G82—点钻孔循环G83—深孔钻孔循环G84—攻丝循环G85—镗孔循环G86—镗孔/停止循环G87—镗孔/缩回循环G88—镗孔/暂停/缩回G89—镗孔/暂停循环G90—绝对值编程G91—增量编程G92—设定工件坐标G93—每分钟进给次数G94—每分钟进给速度G98—开始点返回G99—R平面选择G98—固定循环返回起始点（部分机床）G99—返回固定循环R点（部分机床）G114.1—主轴同期制御G100~225—使用者巨集（G码呼叫）最大10个02 M代码指令M00—程式停止（暂停）M01—程式选择性停止/选择性套用M02—程序结束M03—主轴正转M04—主轴反转M05—主轴停止M06—自动刀具交换M07—吹气启动M08—切削液启动M09—切削液关闭M10—工作台（B轴）锁住M11—工作台（B轴）松开M13—主轴顺时针转动及加切削液M14—主轴逆时针转动及加切削液M15—正方向运动M16—负方向运动M19—主轴定位M21—X轴镜象启动M22—Y轴镜象启动M23—镜象取消M24—第四轴镜象启动M25—第四轴夹紧M26—第四轴松开M27—分度盘功能M29—刚性攻牙M30—程式结束/自动断电M48—深钻孔启动M52—刀库右移M53—刀库左移M70—自动刀具建立M71—刀套向下M72—换刀臂60°M73—主轴松刀M74—换刀臂180°M75—主轴夹刀M76—换刀臂0°M77—刀臂向上M81—工作台交换确认M82—工作台上M83—工作台下M84—工作台伸出M85—工作台缩回M86—工作台门开M87—工作台门关M98—调用子程序M99—子程序结束。

G代码命令代码组及其含义“模态代码” 和“一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

代码解释G00? 定位1. 格式G00 X_ Y_ Z_这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。

刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。

4. 举例N10 G0 X100 Y100 Z65G01? 直线切削进程1. 格式G01 X_ Y_ Z_F_这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。

对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。

位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。

2. 举例G01 G90 X50. F100;或G01 G91 X30. F100;G01 G90 X50. Y30. F100;或G01 G91 X30. Y15. Z0 F100;G01 G90 X50. Y30. Z15. F100;G02/G03G17/G18/G19? 圆弧切削(G02/G03, G17/G18/G19)1. 格式圆弧在XY 面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在XZ 面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧在YZ 面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;圆弧所在的平面用G17, G18 和G19命令来指定。