电子公司仓库操作指引

电子厂安全操作指引一、一般安全规定1、着装要求进入电子厂生产区域，必须穿戴符合规定的工作服、工作鞋和安全帽。

工作服应保持整洁，不得有破损或松散的部分，避免被机器设备卷入。

工作鞋应具备防滑、防砸等功能，以保护脚部免受伤害。

安全帽要正确佩戴，系好下颌带。

2、个人防护用品根据工作岗位的需求，佩戴相应的个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

防护眼镜能防止异物飞溅入眼，手套可以保护手部免受划伤、烫伤等伤害，耳塞能减少噪音对听力的损害。

3、禁止行为在工厂内严禁奔跑、嬉戏、打闹，以免发生意外。

禁止在工作区域内吸烟、饮酒或食用影响工作的药物。

4、通道与出口保持通道和出口的畅通无阻，不得在通道上堆放物品或设置障碍物。

紧急出口的标识要清晰可见，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

二、设备操作安全1、培训与授权只有经过专门培训并获得授权的人员，才能操作相关设备。

在操作新设备之前，务必仔细阅读操作手册和安全注意事项。

2、设备检查在开机前，要对设备进行全面检查，包括电源连接、设备部件的完整性、安全防护装置的有效性等。

发现异常应及时报告维修人员，严禁设备带故障运行。

3、操作规程严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

操作过程中要集中注意力，不得擅自离岗或与他人闲谈。

4、设备维护定期对设备进行维护保养，清洁设备表面的灰尘和杂物，检查设备的润滑情况和关键部件的磨损程度。

维护保养工作应由专业人员进行，并在设备停机状态下进行。

三、电气安全1、电气设备严禁触摸或靠近带电的电气设备，包括电线、插座、开关柜等。

如果发现电气设备有漏电、短路等故障，应立即切断电源，并报告维修人员。

2、用电规范不得私拉乱接电线，不得使用破损的电线或插头。

使用电器设备时，应确保其符合工厂的用电标准和安全要求。

3、静电防护在处理电子元件时，要采取有效的静电防护措施，如佩戴静电手环、穿着防静电工作服等，以防止静电对电子元件造成损坏。

四、化学品安全1、化学品存储化学品应存放在专门的化学品仓库中，按照其性质和危险程度分类存放，并做好标识。

第1篇一、总则为提高仓库管理效率，确保仓库安全，规范操作流程，特制定本规程。

本规程适用于智慧仓库的日常运营和管理。

二、人员配置1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、货物出入库、设备维护等工作。

2. 技术支持人员：负责智慧仓库系统的维护、升级和故障处理。

3. 保管员：负责货物的存放、盘点和调拨等工作。

三、操作流程1. 入库操作（1）货物到货后，管理员需核对货单、货物信息，确保无误。

（2）使用智慧仓库系统录入货物信息，包括名称、规格、数量、生产日期、保质期等。

（3）根据货物特性，将货物放置在指定区域，确保货物存放整齐、安全。

（4）定期检查货物存储环境，确保温度、湿度等符合要求。

2. 出库操作（1）根据订单需求，管理员查询货物信息，确保货物符合订单要求。

（2）使用智慧仓库系统进行出库操作，打印出库单据。

（3）核对出库单据与货物，确保无误。

（4）将货物出库，并进行装车或配送。

3. 库存管理（1）定期对库存进行盘点，确保库存数据准确。

（2）使用智慧仓库系统进行库存管理，实时掌握库存动态。

（3）对库存数据进行统计分析，为采购、销售提供依据。

4. 设备维护（1）定期对仓库设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

（2）发现设备故障，及时上报技术支持人员，进行维修。

（3）设备维修后，进行试运行，确保设备恢复正常。

5. 安全管理（1）加强仓库安全管理，确保货物、人员和设备安全。

（2）定期进行安全检查，发现安全隐患，及时整改。

（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。

四、培训与考核1. 对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉智慧仓库的操作规程。

2. 定期对员工进行业务技能培训，提高员工综合素质。

3. 对员工进行考核，确保其掌握智慧仓库的操作规程。

五、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程由仓库管理员负责解释。

3. 仓库管理人员需严格遵守本规程，确保智慧仓库的正常运行。

第2篇一、总则为提高仓库管理效率，确保仓库安全、环保、高效运行，特制定本操作规程。

仓库货物存储操作规程一、引言仓库货物存储操作规程是为了规范仓库货物管理流程，确保仓库货物的安全存储并便于管理。

本规程适用于所有仓库的货物存储操作。

二、仓库货物接收1. 仓库收货操作a. 货物收货时，仓库人员应核对货物数量和质量与送货单或货物清单是否一致。

b. 验收合格的货物应立即进行上架处理，不合格的货物应进行退货或妥善处理。

2. 货物上架a. 安排专人对货物进行分类，并按类别将货物放置于指定的货架或区域。

b. 上架时应按照先进先出的原则，确保库存货物的合理流转。

三、仓库货物储存和管理1. 货物分类存放a. 将货物按照种类、规格、品牌等特点进行分类存放，并进行明确的标识。

b. 不同类型和重要程度的货物，可根据需要设置专门的存储区域或储位。

2. 货物标识a. 每一储位都应设置货物标识，标识上应包含货物名称、批次编号等必要信息，以便于快速查找和管理。

b. 每一储位的标识应清晰可见，不得模糊或损坏。

3. 货物盘点a. 定期进行货物库存盘点，以核实实际库存与系统记录是否一致。

b. 盘点时，应严格按照规定的程序和要求，确保准确无误。

四、仓库货物出库1. 出库申请a. 仓库库存管理人员应根据客户或生产计划的要求，及时提出出库申请。

b. 出库申请中应包含货物名称、数量、出库目的、出库日期等必要信息。

2. 货物配送a. 出库货物应按照顺序进行配送和发运，确保及时送达客户或生产线。

b. 配送过程中应注意货物的包装完好无损，确保质量不受损。

3. 货物出库记录a. 每笔出库都应有相关的记录，包括货物名称、数量、出库日期、接收人等信息。

b. 记录应进行归档并妥善保存，以备日后查阅和跟踪。

五、仓库货物安全管理1. 仓库货物防火a. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害物品，严禁在仓库内点燃明火。

b. 定期检查仓库灭火器、疏散通道和消防设备是否正常，并进行相应维护保养。

2. 货物保管安全a. 仓库人员应做好货物储存过程中的防盗、防损工作，确保货物的安全。

电子厂安全操作指引在电子厂工作，安全是至关重要的。

为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故发生，特制定本安全操作指引。

一、一般安全规定1、所有员工在进入电子厂前，必须接受安全培训，了解厂内的安全规章制度和应急处理程序。

2、员工必须穿戴符合规定的工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。

严禁穿着拖鞋、短裤、短裙等进入工作区域。

3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物和垃圾，确保通道畅通无阻。

4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、嚼槟榔或吃具有刺激性气味的食物。

5、不得在工作场所嬉戏、打闹或进行与工作无关的活动。

二、电气安全1、电子厂内存在大量的电气设备，员工必须了解电气安全知识，严禁未经授权擅自操作电气设备。

2、定期检查电气设备的绝缘性能、接地情况和漏电保护装置，确保其正常运行。

3、在进行电气维修和保养工作时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

4、严禁使用破损的电线、插头和插座，发现电气故障应及时报告并由专业人员维修。

三、机械安全1、操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

2、定期对机械设备进行维护保养，确保设备的安全防护装置完好有效。

3、在机械设备运行过程中，严禁将手、头或身体其他部位伸入危险区域。

4、设备出现故障时，应立即停机，并通知维修人员进行维修，严禁设备带病运行。

四、化学品安全1、电子厂内使用的化学品应存放在专门的化学品仓库中，按照其性质分类存放，并做好标识。

2、员工在接触化学品时，必须佩戴相应的防护手套、口罩和护目镜等防护用品。

3、了解化学品的安全技术说明书（MSDS），掌握化学品的特性、危害和应急处理方法。

4、严禁私自将化学品带出工作场所，避免造成环境污染和人员伤害。

五、防火安全1、电子厂内严禁烟火，必须在指定的吸烟区吸烟。

2、定期检查消防设施和器材，确保其完好有效。

员工应熟悉消防设施和器材的使用方法。

3、保持消防通道和安全出口的畅通，严禁在通道和出口处堆放杂物。

仓库物资治理流程为保障公司工程建设顺利进行，保证工程物资的安全使用，特制订本流程。

一：工程物资的入库：所有的工程物资，无论是新到货物、领用退回、调拨物资，均应由仓库实物治理员与仓库实物保管员同时在场检验后方可入库。

新到物资入库：新到物资在到仓库的时，要求仓库实物治理员与仓库实物保管员同时在现场，查看到货单上面所列的物资清单与现场到货的物资情况是否一致，查看所到物资的外包装是否有破损、雨淋痕迹，如有以上情况，拒绝入库。

到货清单与所到货物一致，没有破损、雨淋痕迹，仓库实物治理员与仓库实物保管员在到货清单上签字确认。

仓库治理员在出入库台账上作记录并及时入库。

二：工程物资的出库：工程物资的出库分为自提出库、配送出库。

1：自提出库：工程物资需求部门根据工程的进展情况，由项目经理根据设计图纸所需要的工程物资清单情况，开具领料单，领料单要求填写清楚物资的安装地点、工程项目名称代码、所领取的数量、领取的日期，由项目经理在上面签字确认。

施工队伍在领取人上签字确认后交与仓库实物保管员，仓库实物保管员根据领料单上面开具的情况发货，并在领料单上记录清楚所发货物的数量、厂家、具体的型号，交与仓库实物治理员。

仓库实物治理员根据领料单上面的情况，及时的做工程物资的出库，并做工程物资出库台账记录。

每月3日前将上月自提物质出库情况和分施工队伍领料情况反馈到甲方公司。

2：配送出库：工程物资需求部门根据工程的进展情况，由项目经理开具领料单，确认领取的物资的种类、领取物资的数量，以电子邮件的方式发送给工程监理，工程监理把领料单打印出来，由项目经理与工程监理签字确认。

工程监理把领料单交与仓库实物保管员，仓库实物保管员根据仓库实际物资的情况安排送站。

工程监理随工确认货物到货情况，在配送单上签字确认。

仓库实物保管员把领料单交与仓库实物治理员，仓库实物治理员作仓库记录。

每月3日前将上月配送货物出库清单反馈到甲方公司，同时将监理反馈详单送到甲方公司。

第1篇一、概述为规范仓库管理，提高工作效率，确保数据准确无误，特制定本电脑操作规程。

本规程适用于仓库内所有电脑操作人员。

二、操作前准备1. 操作人员需熟悉电脑基本操作，包括开机、关机、鼠标、键盘等。

2. 确保电脑设备正常运行，电源、网络等连接正常。

3. 熟悉仓库管理系统软件，了解各模块功能及操作流程。

三、日常操作1. 开机、关机（1）开机：按电源键开启电脑，等待电脑启动完成。

（2）关机：先关闭所有打开的软件，然后点击“开始”菜单，选择“关机”或“注销”选项，按照提示完成关机操作。

2. 使用鼠标和键盘（1）鼠标：熟练掌握鼠标的基本操作，如点击、拖动、双击、右键点击等。

（2）键盘：熟练掌握键盘的基本操作，如字母、数字、符号输入等。

3. 仓库管理系统软件操作（1）登录：输入用户名和密码，点击“登录”按钮。

（2）操作：根据实际需求，选择相应的功能模块进行操作。

（3）数据录入：准确录入物资名称、规格型号、数量、单价等信息。

（4）查询：通过筛选、排序等功能，快速找到所需信息。

（5）报表生成：根据需求生成各类报表，如库存报表、出入库报表等。

四、注意事项1. 操作过程中，如遇到电脑故障，应立即关闭电脑，避免数据丢失。

2. 严禁随意修改、删除系统数据，如需修改，需经过相关部门批准。

3. 严禁使用非法软件，确保电脑安全。

4. 定期备份重要数据，以防数据丢失。

5. 保持电脑桌面整洁，分类存放常用软件和文件。

五、操作结束1. 关闭所有打开的软件，确保电脑正常运行。

2. 点击“开始”菜单，选择“关机”或“注销”选项，按照提示完成关机操作。

3. 关闭电源，整理电脑周边物品。

本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由仓库管理部门负责解释。

第2篇一、概述为提高仓库管理效率，确保数据准确性和安全性，特制定本电脑操作规程。

本规程适用于仓库内部所有电脑操作人员，包括仓库保管员、管理员及辅助人员。

二、操作准备1. 电脑设备应保持清洁、干燥，定期进行维护和保养。

仓库管理第一章：仓库管理简介仓库管理也叫仓储管理,英文WarehouseManagement,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制;仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项,它融于整个物流系统之中,与其它物流活动相联系、相配合;仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求;按照供应链管理的思想,供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动,即不增值的活动;仓库管理作为供应链管理中的重要环节,完全消除库存至少在当前来看,还是无法达到;但是我们应该把不断减少库存作为一个使命,作为一个仓库管理者最基本的责任去实践,只有这样,仓库管理才变得意义深远;第一节组织结构与职责1.1定义1.1.1仓库：指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所;1.1.2仓库管理：对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制;1.1.3目的：是为了保证仓储物品的完好无损,确保生产经营的活动正常进行,并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录,以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况,以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合;1.1.4作用：一是为会计核算部门提供了准确的信息来源,一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用;组织结构仓库主管的岗位职责：1.3.1根据公司的生产销售能力,确定原材料及产品的标准库存量;1.3.2及时与生产部和销售部计划部沟通,保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给;1.3.3定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐,报送计划部及帐务部; 1.3.4组织人员保证库存环境符合要求,确保原材料和成品的品质不变; 1.3.5制定并实施仓库的管理制度和管理方法; 1.3.6完成上级交办的其他工作; 仓库管理员含帐务员的岗位职责：1.4.1管理进出库货物,按规则收、发、存储货物;1.4.2核对货物入出库单据凭证,清点实物,与外部送货接货人员办理交接手续; 1.4.3安排货物的存放地点,登记物料卡;1.4.4按照生产销售需求,调整、控制库存数量,及时配货; 1.4.5填制、报送各种货物单据,定期盘点并上报盘点报告; 1.4.6ERP 系统的实时更新; 1.4.7实施仓库的安全管理; 1.4.8完成上级交办的其他工作; 第二节团队价值观及KPI 指标仓库的团队价值观：学习、服务、协作、卓越;2.1.1学习：仓库员工要持续学习,快速学习,不断进步;工作上要精益求精,不仅仅精通所在工作岗位业务,同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉;每位员工都是工作业务的多面手,成为仓库管理的专业型、复合型人才;2.1.2服务：仓库是服务部门,内外相关部门都是我们的客户;工作要迅速、准确、高效; 2.1.3协作：仓库内部因各项工作的特殊性,在工作流量上会有不均衡性,这要求团队有高度的合作精神,相互支持配合;同时,与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神;部门经理实物主管 原料收货组长帐务主管原料仓组长成品收发组长 成品外销组长帐务组长仓管员 仓管员 仓管员 仓管员 帐务员高级主管2.1.4卓越：提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范;仓库KPI指标2.2.1月安全事故发生次数为零;安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数;2.2.2月收发差错率为零;收发差错率,指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率;收发物料范围：包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料;收发作业范围：包含供应商收发货、加工商收发货、送QA检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作;差错种类范围：包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错;数据来源范围：IQC、OQA、PRD、供应商等关联部门反馈;如成品备货时,给到QA检验,QA 发现贴纸料号打错;2.2.3月账物相符率100%;账物相符率,指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率;抽盘人员：独立于仓管员外的其他人员,如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等;数据来源：仓库周、月、年盘点表,财务不定期抽盘表;2.2.4月ERP系统一次性录入差错率为零;ERP系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中,错误笔数与做账总笔数的比率;2.2.4.1一次性录入指的是首次录入,比如账务员刚刚录入完系统过完账,马上就发现自己录入的数据有错,需要再修正数据,此情况也要计算在内,没有过账不计算在内;2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录,如一个日记账有三条记录,日记账的单据类型错误,导致三条记录的单据类型全部错误,错误笔数应是3笔,而不能计算为1笔;2.2.4.3非PMC建单如PRD系统建单,PRD建单错误,但PMC过账时没有发现,此类错误也要计算在内;2.2.5月客户审核通过率100%;客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率;2.2.6月5S零问题;月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零第三节仓库的现场管理仓库的选址3.1.1影响仓库选址的因素：内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理;外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等;3.1.2仓库选址策略需考量原材料、生产、客户之间的物流状况,有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略;仓库的设计仓库的设计需考虑三个方面内容：仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流;仓库的环境一般环境要求：3.3.1通风通气通光,干燥干净;3.3.2温度5℃-35℃,相对湿度45%-85%;3.3.3物料放置整齐、平稳,为避免潮湿尽可能用卡板垫底;3.3.4地面、墙面、天花板、门窗保持清洁;3.3.5物品不能裸露摆放,包装外表保持清洁;3.3.6保存期届满的产品应及时通知重检,物料一经发现变质应及时处理;特殊仓库要求：低温低湿仓,易燃易爆品仓,特殊化学品仓等等,具体要求参照MSDS;仓库的安全管理仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全;主要内容包括保卫、警卫工作,消防工作,安全操作技术,安全运输,有毒有害品和危险品品特殊管制等;安全管理要建立定期巡视检查制度,并有相应记录;仓库储位规划3.5.1面积配置：主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等;3.5.2储位设定：从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号;3.5.3堆放方式：参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、ABC分类管理、六号定位法、五五堆放法;3.5.4物品标示：物料卡内容设计,颜色管理;定期与不定期检查管理3.6.1定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查,以便发现问题,实施预防和纠正措施;3.6.2定期检查的内容有：总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品slowmoving、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态;3.6.3不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认;检查项目可轮换,方式以抽查为主;第二章仓库工作流程与仓库操作指引第一节仓库主要操作流程原料收发作业流程成品出货流程帐务处理流程客户退货流程盘点操作流程第二节仓库各项工作操作指引具体请参考仓库工作手册第三章仓库管理制度第一节仓库安全管理制度仓库安全工作要贯彻预防为主的方针,做好防火、防盗、防工伤事故、防货物受损的出现;“谁主管,谁负责”,仓库主管应对仓库的消防安全工作全面负责,仓库各岗位人员对本岗位的消防安全工作负责;仓务员每天至少巡查一次,组长每天至少巡查一次,仓库主管每周至少巡查一次,所有巡查必须有记录;针对仓库安全,仓库主管至少每季度与OHS、FE等部门对所有库位联合巡查一次;设置醒目的禁火标志;库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品,保持通畅;严禁在消防设施周围堆放物品;仓务员要坚守岗位,离库时,应关好门窗,切断不必要的电源;仓库内严禁乱拉电源,严禁私自充电如手机、相机等;易燃易爆物品专库储存,专人管理,库内要有良好的通风设备及防泄漏装置;配齐灭火器、消防栓、消防桶等消防器材,并设置在显眼和便于取用的地点,确保任何时候都完好、有效;全体员工要爱护消防设施,禁止毁坏、偷盗消防设施,不能将消防设施挪作他用;除发生事故外,任何人不得私自动用;每季度对全体员工进行一次安全、防火教育课,新员工入厂一律先培训上岗,熟练掌握消防规则,消防技术和消防器材的使用方法,并组织演习,提高员工的消防观念,锻炼员工的消防技能;库房内严禁烟火,需要明火作业时,需安全部审批,并采取有效的安全防范措施后,方可明火作业;仓库消防走火通道示意图要置放于仓库明显处,每位员工要熟悉示意图,如紧急出口、消防器材位置等;非工作人员未经许可不得入库,执行出入登记制度;提高员工素质,开展素质培训﹑法制教育;仓库监控设施有效运作;对于举报盗窃的行为,实行奖励;切实做好仓库盘点;物料收发严格办理手续﹑凭证出入库;不得私自借料给其他部门;依照搬运作业指导操作,要做好货物防护,同时注意人身安全;做好储存管理,防止货物受到损坏和变质;严格按照作业程序操作;对违反安全操作规程和消防法规所造成经济损失,给予责任者批评教育或惩处,直至依法追究刑事责任;第二节仓库收发存管理制度﹑入库管理制度物料的入库指的是收货、验收、办理入库手续的全过程;要把好“三关”,验收的数量关、检查的质量关、单据的核查关;物料只有顺利地通过三关后,才能办理入库、登账、立卡等手续;2.1.1收货;单据及相关凭证等手续要齐全,要符合我司订货要求;2.1.2货物检查和验收;首先对外观进行检查,如有没有变形、破损等,核对货物名称、数量等是否正确,如发现有不相符现象,仓务员有权办理拒绝收货,视其程度报告给MC、SRC、上司处理;2.1.3收货后,提交给IQC检验;2.1.4IQC检验合格后,要及时办理入库;2.1.5库存实物管理员和入库仓务员交接清楚,实物摆放到相应的储位;登账;做好相关物料卡和系统账务;2.1.7建档;对已入库的物料建立物资档案,对每份入库的相关单据及凭证存档,并保存好;出库管理制度2.2.1物料出库,必须凭相关人员签批的有效单据凭证才能办理出库手续;2.2.2必须遵守先进先出的原则;物料出库的“5不”发料原则;2.2.3.1无发料凭证或凭证无效时不发;2.2.3.2手续不合要求的不发;2.2.3.3质量不符合要求的不发;2.2.3.4规格不对的不发;2.2.3.5未经登账入卡的不发;2.2.4物料出库要准确、及时,出库工作应尽量一次完成,以免造成混乱和差错;2.2.5确保库存剩余物料的标识及可追溯性;2.2.6确保发出和余留的物料均妥善包装、防护,不影响品质;2.2.7物料出库后必须及时登卡和入账,确保实物与账目一致;储存管理制度2.3.1为物料提供适宜的保管环境,根据不同的物料特性和用途并结合具体条件,将物料存放在合理的场所和位置;2.3.2科学堆放;堆垛合理,安全可靠,成行成列,整齐有序;2.3.3职责明确;仓务员对其保管物料负有保管的直接责任,要做到人各有责,物各有主,事事有人管;物料如有损失、盘盈、盘亏,仓务员应如实上报,按规定程序审批后,方可处理,未经批准,一律不准擅自更改账目或处置物料;2.3.4保管到位;保管物料要根据其自身特性,加强保管措施,如危险品管控和低温低湿管理,保证物料安全和不变质;2.3.5严格审批;保管物料,未经上司同意,一律不准擅自借出;2.3.6保障安全;仓库要防卫严密,慎防盗窃,禁止非本库人员擅自入库;做好消防安全管理,仓务员要能熟练使用消防器材和掌握必要的防火知识;做好日常安全巡查;2.3.7存储中的物料如发生纸箱变形、挤压、跌落等现象时,仓务员要及时采取有效措施处理;2.3.8做好盘点;按规定的频率进行盘点,并提供有效的数据信息;2.3.9做好5S;按5S规定要求操作;第三节帐务处理制度单据管理制度3.1.1所有经过仓库的单据必须字迹清晰、工整、完整;3.1.2单据签名一栏必须签全名,或是提供有部门经理允许的书面签名模式,单据上发货人、发货批准人,领料人、领料批准人不可为同一人,如部门主管或工程师领料必须由其上司批准;3.1.3单据修改必须将原错误信息用单线或双线删除,不允许在原错误信息上直接更改,并且要有修改人签名及日期,单据修改不可超过三处;3.1.4所有仓库进出的单据,进出的数量不可用加或减的方式填写数量;3.1.5按QSI-016文件规定不可使用错误的单据类型;3.1.6所有进出仓的单据,给到账务组后需要更改物料编号、仓位、数量、TAG、批次、MARKING、单位等信息必须经过仓管确认,非直接经手此单据的仓管,或其仓管的组长,不允许到账务组更改单据;3.1.7所有过完账的单据由账务组统一保管;3.1.8需仓库提交给相关部门的单据,账务员必须按时提交,提交方式按相关部门与仓库沟通后的单据上交要求提供;3.1.9存档单据按类型、仓位、日期和单号排序整理,日期以过账日期为准从大到小排序,单号在同一过账日期的基础上,从大到小排序;单据存档,装订各类单据整齐,并有明确标示,以及整理人的姓名,月底需将上月所有的过账单据装箱,所使用的纸箱统一为成品出货箱,并贴上单据存档标签,放到指定的单据存放区;账务作业制度3.2.1有效单证是录入系统的唯一凭证,严禁无单过账;3.2.2账务组对应的窗口是仓管员,账务员只接受仓管提供的系统过账单据;如因异常需要调整的单据需要组长确认,以及仓库主管批准方可调整;3.2.3正常操作无法过账时,需反馈并请相关人员处理后方可过账;3.2.4账务员不得私自修改原始单证;3.2.5过账人员不得私自修改系统数据;3.2.6收到仓管员的单据后,确认填写是否清晰完整,签名手续是否完备;3.2.7按照单据内容准确过账,并在单据的右下角签上过账人姓名及日期;3.2.8过账时有产生凭证号的单据,需将系统产生的凭证号写在单据的右上角;3.2.9任何有异常不能过账的单据,及时反馈给相关人员,因单据问题无法在当天完成过账的,及时记录到问题单据汇总表,并通知组长跟进处理;查单人员每天从系统中导出前一天过账明细,与单据逐条核对,核对后在清单上签名并将其交组长,组长负责抽查及过账错误单据的处理;过账人员每天将其负责的单据归类保存;当日单据当日完成;第四章参考与补充第一节 ATL各仓库储位一览表ATL仓库盘点有三种,一种是周盘点,一种是年度盘点,一种是抽查盘点如FNC组织的临时抽查盘点和上司临时指定的盘点1、周盘点周盘点的目的：是对上一周工作结果进行一次全面检讨,以便发现问题实施预防和纠正;具体操作方法是：账务员从系统中分类导出截止一定时间的现有库存数,做成盘点表;仓管员100%盘点,账务员抽取至少20%的P/N盘点;每月账务组要把所有库存物料抽盘一遍,也就是说要盘点完库存的所有P/N,因此我们的周盘点也称为循环盘点法;原料仓盘点时间是每周五,成品仓是每周四;盘点方式是动态的,物料收发不要求停止;2、年度盘点年度盘点指的是每财政年度结束时进行的账、物全面检查和确认;它的目的是对此财政年度的工作结果进行一次全面检讨,以发现问题,实施预防和纠正措施,并为公司管理层提供决策依据;每年有二次年度盘点,分别是3月底TDK财政年度结束期和12月底中国年度结束期,年度盘点由财务部统筹安排;盘点计划：盘点前由FNC或PMC组织相关部门就盘点时间、内容、规则、方法、要求、培训等达成一致意见,并发出详细的盘点工作计划;仓管员初盘：货物分类集中摆放后,仓库对货物进行100%的盘点,并按要求填写盘点票;仓库内部复核：初盘结束后,内部复核人员仓库主管指定的账务员、组长等非初盘人员在初盘人员的引导下进行内部复核工作;仓库内部复核也是100%核查实物、盘点票、盘点明细表三者是否一致;不同部门交叉复盘：仓库内部复核结束后,公司安排的交叉复盘人员在仓库人员的引导下进行100%复盘;审计公司及财务人员抽样核对：交叉复核结束后,外部审计/FNC人员在仓库人员的引导下进行抽盘工作;具体抽盘比例由外部审计/FNC确定;抽盘人员对核对无误的项目在盘点票与盘点明细表上签名确认,对核对有误的,应会同仓库人员修改盘点票、盘点明细表的数量,并报仓库主管签字确认;盘点收尾工作：2.6.1收集整理盘点票,填写盘点票使用控制表,财务联上交FNC,其它联仓库存档备查;2.6.2盘点明细表电子档传给FNC;2.6.3盘点差异表纸档经仓库主管、部门经理、部门总监签名确认后,连同电子档转交FNC;2.6.4FNC创建日记账,帐务人员在AX系统中核对后,提交给FNC审核过账;2.6.5仓库盘点工作总结;3、抽查盘点为某些特殊目的对仓库的物料成品进行抽样盘点,此类盘点一般不停止仓库的正常收发工作,是在领导的临时指令下实施;它主要包括：一是财务为抽查仓库帐物的准确性,临时安排的抽样盘点;二是公司管理层针对库存贵重物品,进行的突击检查;三是日常工作中因某项业务出现异常,为彻底查清某物料全部的库存状态而进行的盘点;如某个物料品质出现异常、客户紧急取消某个订单等等;四是某重要项目进行过程中,为了顺利开展下一步工作而进行的库存物料清点;盘点操作要求与周盘点类似;第四节系统参考文件以下为仓库工作参考文件,具体内容请访问：QSP-009QSI-027QSI-061QSI-069QSI-94QSI-095QSI-108QSI-135QSI-130QSI-140QSI-165QSI-168QSI-177电池成品箱包装工作指示WI-239 QSI-201WI-508WI-399ESP-010ESP-012ESI-002ESI-003ESI-004ESI-006ESI-008ESI-053ESI-054。

电子商务仓库操作指导书，电商仓库管理制度与工作流程全文目录一、仓库规章制度 (1)二、仓库操作流程 (2)三、行为规范 (2)（一）岗位规范 (2)（二）工作方法 (2)（三）语言规范 (3)（四）安全卫生环境 (3)（五）人际关系 (3)四、拣货流程 (3)五、扫描流程 (3)六、打包流程 (4)七、出库的流程 (4)一、仓库规章制度1严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员未经允许不得进入仓库。

2员工应加强责任心，坚守岗位，不能无故离岗。

有特殊情况需向上级请示。

3.严禁乱扔果皮纸屑，严禁随意摆放杂物，保持仓库干净整洁。

4 早会结束后，第一时间来仓库.5请在早会前把早餐吃完。

6 到达仓库前30分钟，理货员需负责，把货架上空缺的货物补齐，包装员，需把仓库卫生清理一遍。

7 工作期间禁止随意走动，如有事情可向主管请示。

8工作期间有朋友来访，请向主管请示，在仓库外把事情解决。

9 工作期间请不要做一些与工作无关的事情，如聊天，玩手机等。

10自己岗位在完成自己的工作任务时，如其他岗位有需要，主管可看情况进行安排。

11员工应服从公司管理并积极配合加班。

应严格按照仓库班表出勤休假，有特殊情况需向上级部门请示予。

二、仓库操作流程1供应商送货至仓库，送货单上的订单号、品号及数量必须与实物上的送货标签一致。

2首先通过ERP 系统按供应商代码查询数量、采购单号、交期是否相符，不符合将予以拒收。

3检验合格的商品移至仓库摆放，同时对数量进行再次确认，对不良商品入不良仓待退供应商4 拣货、扫描、打包、称重、最后出库都需严格按照仓库的流程与规范实行。

三、行为规范（一）岗位规范1、从上班到下班1、遵守上班时间。

因故迟到和请假的时候,必须事先通知,来不及的时候必须用电话联络。

2、做好工作前的准备，工作要做到有计划、有步骤、迅速踏实地进行。

3、工作中不要随便离开自己的岗位，并服从部门负责人安排。

4、如需外出办事，应告知部门负责人。

5、上班时间不打私人电话，不从事与本职工作无关的私人事务。

仓库管理系统使用说明书仓库管理系统使用说明书本文档旨在帮助用户快速了解和正确使用仓库管理系统。

本文详细介绍了系统的功能、操作步骤以及一些常见问题的解决方案。

请您仔细阅读并按照指引操作。

第一章系统介绍1.1 系统概述1.2 功能特点1.3 硬件及软件要求1.4 安装与启动第二章用户管理2.1 注册与登录2.2 用户身份与权限2.3 修改个人信息第三章仓库管理3.1 仓库信息管理3.1.1 添加仓库3.1.2 编辑仓库3.1.3 删除仓库3.2 库位信息管理3.2.1 添加库位3.2.2 编辑库位3.2.3 删除库位3.3 商品信息管理3.3.1 添加商品3.3.2 编辑商品3.3.3 删除商品第四章入库管理4.1 入库单管理4.1.1 入库单4.1.2 审核入库单 4.1.3 入库单查询4.2 入库任务管理4.2.1 创建入库任务4.2.2 管理入库任务状态 4.2.3 入库任务查询第五章出库管理5.1 出库单管理5.1.1 出库单5.1.2 审核出库单5.1.3 出库单查询5.2 出库任务管理5.2.1 创建出库任务5.2.2 管理出库任务状态 5.2.3 出库任务查询第六章盘点管理6.1 盘点计划管理6.1.1 创建盘点计划6.1.2 完成盘点计划6.1.3 盘点计划查询6.2 盘点结果管理6.2.1 提交盘点结果6.2.2 核对盘点结果6.2.3 盘点结果查询第七章报表与统计7.1 库存报表7.2 出入库统计7.3 盘点报告第八章常见问题解决方案8.1 无法登录系统8.2 如何添加新的仓库8.3 如何入库单或出库单附件：附件1：系统安装包附件2：用户登录流程图附件3：仓库管理流程图附件4：入库管理流程图附件5：出库管理流程图法律名词及注释：1. 仓库管理系统：指用于管理仓库内物品、入库与出库操作、库存查询等功能的软件系统。

2. 入库单：指记录物品入库操作的单据，通常包含物品信息、入库数量、入库日期等信息。