1909采煤工作面过地质构造带瓦斯防治措施

过地质构造带瓦斯治理技术青龙煤矿主斜井由中煤五建一处施工，井筒方位N46oW，主斜井倾角由井口至443m处为12o下山，443m～667m处为6o下山，667m～944m为3平巷，其中掘进至830m处遇一逆断层（N350oS)落差8m.在断层带内贮存大量高压瓦斯。

巷道断面为半圆拱形，净断面为16.2m2，采用锚网喷支护。

瓦斯喷出区域标高＋1163m，距地面垂深187m。

1工作面瓦斯治理情况（1）xx年8月28日在主斜井施工至830m处时瓦斯涌出量增大，由原来的1.2m3/min增至4.2m3/min。

由于瓦斯涌出异常，工作面被迫停掘，采取了先抽后掘的办法对主井迎头和巷帮施工瓦斯抽放孔，采用Tx－75型钻机向工作面打75mm钻孔。

（2）从xx年9月18日至xx年1月20日共抽放瓦斯374976m3时。

瓦斯抽放量从开始4.15m3/min降至1.2m3min，瓦斯浓度由40%降至20%。

撤出临时抽放系统，停抽3d进行测试，瓦斯涌出量仍然很高，不能保证安全掘进。

（3）为做好瓦斯治理，将临时抽放系统改为地面永久抽放系统，又在820m巷道两边分别作长宽高＝22.52m抽放硐室。

在抽放硐室分别打抽放钻孔，从1月28日开始抽放，抽放瓦斯量为3.5m3/min。

（4）为进一步加快主斜井瓦斯治理效果，早日恢复掘进，根据巷道顶板破碎、裂隙瓦斯涌出量大，采用抽放的方法不能满足安全掘进条件的特点，2月20日开始，向主井迎头钻孔内注胶（水玻璃）用于封堵迎头裂隙（见表1及图1）。

注胶压力1MPa，共用水玻璃650kg。

1天后迎头风排瓦斯浓度由原来的0.5％下降到0.15％，迎头炮眼瓦斯异常的问题得到解决，然后恢复掘进，掘进回风流瓦斯浓度最高达0.45％，顺利通过了该地质构造带瓦斯涌出异常区域，实现了安全生产。

2关键技术及创新点（1）封孔工艺及连抽①在地面准备好封孔的管子等物品，封孔材料用25mmPVC管，PVC 管长3m/根，每个钻孔6m（2根），其中一根一端做成600mm长的筛孔管。

采煤工作面过地质构造带的安全技术措施1901采煤工作面位于+1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。

工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27，煤层硬度f=2～3，容重1.48t/m3。

工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。

为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施：1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。

对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。

并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时：1人扶柱，调整手把和注液阀位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

1901上巷掘进工作面过地质构造带
安全技术措施
编制人：
安技部：
生产副经理：
安全副经理：
机电副经理：
技术副经理：
书记：
经理：
嘎顺公司
2013年7月9日
1901上巷掘进工作面过地质构造带
安全技术措施
一、概述
由于我矿施工的1901上巷掘进到200m时，遇地质构造带，为确保掘进工作面顺利穿过地质构造带，从迎头开始沿底板以5°向下的坡度往前施工，巷道的方位角保持不变，现为保证施工期间的安全，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施
1、掘进队组根据顶板情况可以适当缩小锚杆间、排距，巷道必须呈矩形布置，巷道高度不得小于2.5m，宽度必须控制在3.6m左右。

2、在掘进过程中如果发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进。

3、此地质构造带处沿底板以5°向下的坡度往前施工，过构造带后严格按照底板施工。

4、此冲刷带处两帮可根据实际情况，采用锚网、木楔、背板充填，保持巷道呈形。

5、过冲刷带时，根据顶板裂隙发育情况，选择顶板相对较好处进行构顶，但高度不得大于3.5m。

6、此处施工过程中各施工工艺严格按照《1901掘进作业规程》执行。

7、遇顶板局部破碎严重时，加强支护，适当缩小锚杆间排距。

8、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。

加强对该冲刷带附近及
工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量增大，造成事故。

9、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的监测。

10、其它未提出事项；必须严格按照《1901掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程执行》。

防止煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等煤与瓦斯共存的地方，煤与瓦斯突出是常见而且危险的事件。

煤与瓦斯突出是指在煤矿井下，在煤层工作面或煤壁扰动的地方，由于煤层压力过大、瓦斯压力异常、煤体结构变形等因素，导致煤与瓦斯突然向工作面放出，并且形成爆炸和煤尘爆炸等灾害。

因此，防止煤与瓦斯突出非常必要，需要采用一系列有效的技术措施。

1. 前期探测与管理煤与瓦斯突出的发生受到多方面因素影响，其中最主要是煤层压力、瓦斯含量和煤体应力。

因此在进行井下开采之前，需要对煤层进行仔细的勘探，掌握煤层的地质结构、构造分布、煤层赋存、瓦斯含量等信息。

同时，需要对煤层进行详细的物理力学试验和数字模拟等实验，掌握煤体的物理特征和变形规律。

这样可以为井下矿工提供更多的科学数据，并且通过数据分析，预测煤与瓦斯突出的可能性。

在进行煤层开采之前，需要对煤层进行预处理和预防控制。

包括先用已经注水的系统淹水，挖掘后放水，等待底座中的水流制作出坚硬的“冰块”来增加底板的稳定性和同盾性，同时使用煤层注液等方法，以增加煤层的稳定性。

此外，对于靠近煤层并有一定储存空间的瓦斯需要及时采出，以保证井下的安全。

2. 井下抽采与通风井下瓦斯的抽采和通风非常重要。

由于煤矿储层内的瓦斯通常与煤层一起储藏，而且瓦斯的密度比空气小，如果不加以采取措施，或者通风不良，就会导致瓦斯浓度上升，进而导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故。

因此，井下的抽采和通风工作非常重要。

在井下进行瓦斯抽采的方法主要有负压抽采法和风扇抽采法两种。

负压抽采法是利用抽风机抽出井下的气体，并通过瓦斯管道排出井上，以实现瓦斯的抽采目的；而风扇抽采法则是利用风扇吹送新鲜空气，并形成空气池来将瓦斯和热气抽向矿井的出口处。

在煤矿工作面进行通风的方法主要有隔板通风、相对通风、放瓦斯吹风等方法。

3. 安全设备与技术应用在井下开采过程中，不仅需要掌握煤层的地质结构和物理力学特性等信息，还需要配备一定的管理和安全设备。

回采工作面过地质构造带专项安全技术措施在采矿过程中，回采工作面过地质构造带的存在是矿井安全生产的重大隐患之一。

对于该问题，采取专项安全技术措施是必不可少的，本文将介绍回采工作面过地质构造带的相关知识和应对措施。

一、回采工作面过地质构造带的危害地质构造带是矿山地质特殊构造，指在固体或岩石中，沿某一方向或某一地带，由于地质作用而产生的不连续性。

回采工作面上地质构造带的存在，容易导致顶板或墙面发生松动、破裂、崩塌等灾害事故。

同时，地质构造带里的岩石强度和稳定性都较弱，容易因为回采负荷的加剧产生下沉或滑坡等灾难性事件。

在采矿过程中，由于采场变化不稳定，特别是在地质构造带内，在煤层压力的影响下，极易造成矿柱或护巷失稳，严重影响采矿生产的安全性和经济效益。

二、回采工作面过地质构造带的防范措施1、地质勘探和预测- 采矿前应对地质构造带进行充分的勘探和预测，了解其性质和空间分布，以便进行充足的规划和设计。

2、选址、上机控制- 应选择对地质构造带的金属承压能力较高的地点；并进行严格的上机控制，对空间防护措施和采场稳定性进行监测。

3、采场稳定性优化设计- 围岩支护设计应根据地质构造带的差异和局部勘探结果来进行，保证采场稳定性。

4、回采方法- 针对地质构造带特殊条件，在回采设计方面应采用尽量平滑的回采方法，如层倾回采、水平回采等。

5、加固措施- 如在地质构造带前设立矿柱、设置框架杆或打预拱等方式进行采场加固，减小地质构造带对采场的影响。

6、检查和维护- 在采矿生产过程中，定期对地质构造带和采场进行检查和维护。

三、回采工作面过地质构造带的应急措施1、灾害情况的及时发现和分析- 如发现地质构造带地质灾害等情况，及时进行反应和处置。

2、报告上级领导和地方政府- 及时报告上级调度和地方政府。

3、采取措施- 如发现地质构造带问题，要立即采取措施，包括紧急加固、撤离、调整计划等等。

4、做好应急预案- 在每个采掘阶段，应制定应急预案，以便在突发事件发生时能够有效处理。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。

地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。

这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。

这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。

为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。

地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。

具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。

这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。

煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。

在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。

在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。

专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。

针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。

同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。

预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。

具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。

即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。

（2）加固。

通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。

综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。

本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。

2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。

首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。

其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。

最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。

3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。

首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。

钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。

锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。

其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。

4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。

为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。

瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。

负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。

而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。

通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。

为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。

首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。

揭煤瓦斯事故的安全措施
1．坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，确认煤层产状，及时收集瓦斯数据，采取针对措施，防止误揭煤。

2．各类地下机电设备必须满足防爆要求。

3．勘探和揭露煤炭必须制定特殊措施。

4．揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。

班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他进入油井的人员必须佩戴隔离的自救器。

当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

5．斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。

煤层开挖风道末端风量不应小于300m3／min。

6．瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、记录中应认真填写存在的问题和采取的措施。

采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施背景煤炭是我国的主要能源，然而煤炭采掘过程中存在的地质构造带问题，给煤炭采掘安全带来很大的挑战。

煤炭在形成过程中可能会受到断层、褶皱等地质构造的影响而形成断层煤、夹层煤等，这种地质构造带的存在对采掘不仅会产生破坏，而且会引起渗水、冒顶、突水等危险。

因此，在进行采掘作业时，针对地质构造带要进行严格的安全技术措施。

采煤工作面的安全技术措施采煤工作面的过地质构造带的保护措施主要涉及以下两个方面：1.采煤工作面过地质构造带的选擇选择采煤工作面位置时要避免选择落在地质构造带上的位置，或避免在地质构造带上直接进行采煤作业。

如果无法避免落在地质构造带上，需要在采煤前进行详细的工程地质调查，对地质构造带进行综合分析，明确地质构造带所带来的风险和可能造成的伤害。

同时协调地质、采掘等部门，多方面共同研究制定合理的采掘方案，采用较安全、有效的方式逐层逐台采掘，保证人员安全。

2.采煤工作面过地质构造带的加固措施在采煤过程中，采煤工作面遇到地质构造带后，需要进行加固措施，具体有以下几种方法:•搭设支架：在地质构造带上设置支架，并进行固定，可以起到一定的加固作用，防止地质构造带断裂。

•充填填充：在地质构造带中采取加固材料进行充填和填充，使地质构造带整体变硬，增加强度，以免引起滑动、断裂等现象。

•封闭隔离：对于一些严重的地质构造带，可以采取进行封闭隔离的措施，这样可以有效地避免采掘工作面的破坏，可保证采掘面的整体稳定。

采煤工作面的收尾安全技术措施收尾过程是指采煤工作面对煤层进行采掘后的场所管理，主要包括地质构造带的联合处理、煤柱稳定等工作。

1.地质构造带的联合处理在采煤面开采结束后，采完期内的支架及其它设备必须及时进行清理。

针对遇到的地质构造带，需使用合适的方法进行联合处理，可以选择填充加固、固定支架等方式加以处理。

在处理后，应按照要求进行复验，确保处理效果良好，防御地质灾害的发生。

贵州黔宜能源集团有限公司贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿1909采煤工作面遇构造带施工措施巷安全技术措施工作面名称： 1909采煤工作面措施巷施工单位：采煤队编制人：张慧明总工程师：文成池编制日期：2016年9月22日作业规程及措施审批表规程及措施名称：1909采煤工作面遇构造带施工措施巷安全技术措施编制人：安全副矿长意见：总工程师意见:矿长意见：1909采煤工作面遇构造带施工措施巷安全技术措施由于1909采面下段（0—60m）有一褶曲构造，造成采煤工作面顶板十分破碎，压力大，支护困难。

为了确保回采安全，拟将在现采面刮板运输机机头以东8米处沿煤层倾向施工措施巷，长约60m（与采面贯通）以避开构造破碎带块段。

见1909采煤工作面措施巷布置平面示意图。

为确保1909采煤工作面措施巷安全施工，特制定如下安全技术措施，认真执行：1、巷道断面、支护和顶板管理（1）1909采煤工作面措施巷沿煤层顶板施工，施工断面为矩形，巷宽2.6m，巷高为煤厚（煤厚小于1.2m时，破底板达到1.2m高；煤厚超过2.5m时，巷高则为2.5m，且支柱下先铺锚网再穿柱鞋，以防支柱钻底），采用单体液压支柱与铰接顶梁支护，柱距0.8m，排距1.2m，支柱迎山有力，按要求设置防倒绳。

木板接顶严实可靠，平整。

若措施巷顶板破碎、压力大或煤层厚度大于2.5m时，支柱加密，柱距调整为0.5m，并回打密集支柱。

（2）1909运输巷与1909措施巷交叉处采用11#工字钢厢棚加强支护，间距0.8m，两帮和巷顶用木板背帮接顶严实。

（3）措施巷掘进期间，必须确保1909回采面和运输巷的通风、行人断面，指定专人维护采面和巷道支护，确保安全。

措施巷与1909回采工作面贯通前，不得回撤工作面和1909运输巷构造段的支护。

（4）接班后，班组长、安全员、瓦检员必须对工作面支护、顶板及综合安全情况全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面作业。

施工过程中严格执行敲帮问顶制度和前探超前支护。