陶瓷生产、耐火材料制造和化工生产企业基本情况调查表

附件安全生产科技攻关重点课题（一）一、软科学及基础理论研究（一）安全生产软科学研究。

新常态下安全发展理论体系架构研究 ;国内外安全生产法规标准制定模式与体系内涵对比研究；安全生产信用机制与体系构建研究；现行安全生产经济产业政策社会绩效评估分析；安全产业发展壮大与社会经济协同发展对策研究；安全产业示范园区（基地）建设研究；重大安全技术装备产业化创新模式研究；安全产业政策研究；安全生产责任保险推进机制与对策研究；应急救援队伍建设和运行体制机制优化对策研究；安全生产与职业卫生一体化监管执法对策研究；城市安全风险应对机制研究；小康社会公众安全感受指数研究。

（二）重特大事故防治基础理论研究。

深部开采煤岩动力孕灾机理研究；隐蔽地质异常体煤岩致灾机理研究；超大超深金属非金属矿山完整性安全开采理论研究；尾矿高应力多场耦合作用下致灾机理研究；矿山“人-机-环”信息感知增强现实理论研究；海洋（深水）油气开采重大安全事故连锁风险演化、灾变机理及应对机制研究；多因素耦合驱动下典型易燃易爆危险品起爆机理及演化规律研究；易燃易爆危险源爆炸灾害效应时空演化规律研究；石油和天然气等大型储存设施致灾机理研究；危险品道路运输事故衍生机理研究；研究地下综合管廊内部多灾种耦合事故致灾及演化机理研究；高温熔融金属与水接触作用机理及反应特性研究；典型重大生产安全事故人员安全保护与区域一体化应急理论研究；煤体润湿及煤岩产尘机理研究；可燃性粉尘爆炸机理研究。

二、重特大事故防治关键技术装备研究（一）煤矿领域。

1.煤矿巷道安全掘进机械化自动化技术与装备。

研发掘锚一体机成套装备及远程集中控制系统，实现煤巷掘支运“三位一体”安全快速掘进；研发移动设备协同控制、远程诊断、碰撞预警等技术，研发自主定向切割、全自动锚杆支护技术与装备，实现自动化安全掘进；研发具有远程遥控、工况监测和故障诊断功能的全断面巷道掘进机，实现对大断面巷道的安全快速掘进；研发与掘进装备配套的自动化高效除尘系统，有效控制掘进工作面的粉尘浓度。

陶瓷窑炉调查报告一、行业概述陶瓷窑炉，一般是指烧制陶瓷制品的烧成设备。

主要有：隧道窑、辊道窑、梭式窑、推板窑等，在建筑陶瓷领域主要使用的窑炉是辊道窑；在卫生陶瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；在日用陶瓷领域主要是隧道窑、梭式窑、辊道窑；电瓷领域主要是隧道窑与梭式窑；陶瓷窑炉作为一个行业主要是指烧成工序，往往是包含陶瓷生产制造过程中的干燥部分以及干燥与烧成之间的工序，如相应的施釉工作线等。

陶瓷窑炉的应用涉及所有陶瓷生产制造领域，如：建筑卫生陶瓷、日用陶瓷（含艺术陶瓷）、电瓷、电工陶瓷、特种陶瓷等，一般来讲耐火材料窑炉、砖瓦窑炉也都属于陶瓷窑炉的范畴。

近二三十年，随着天然气、液化气广泛应用及煤制气技术成熟，陶瓷窑炉基本实行了燃料气体化能源清洁化；在轻质耐火材料与纤维耐火材料发展的推动下，陶瓷窑炉实行了轻型化并更加保温节能；自动控制技术的进步使陶瓷窑炉基本实行了温度、压力等参数的全线自动控制，随着棍棒质量与传动技术的提高，辊道窑在陶瓷窑炉中的比例越来越大，目前建筑陶瓷基本全部使用辊道窑，日用陶瓷辊道窑的使用也在逐年增加，卫生陶瓷也开始出现辊道窑的应用，辊道窑还广泛应用于特种陶瓷与色釉料行业；宽体辊道窑是近年来陶瓷窑炉的重要发展，宽体辊道窑不仅具有产量大的表征特点，而且具有单位产量投入成本低与单位产量能源消耗低的实质优点。

由于宽体窑炉具有单位体积较小的表面积，宽体辊道窑、宽体隧道窑、宽体梭式窑成为陶瓷窑炉的主力。

上世纪八十年代我国陶瓷窑炉的一代宗师刘振群教授就提出了陶瓷窑炉“四化”的发展方向，即：陶瓷窑炉“辊道化、煤气化、轻型化、自动化”。

我国目前陶瓷窑炉的发展基本证实了这些。

陶瓷窑炉生产制造企业主要集中分布在传统陶瓷产区与湖北黄冈，如：建陶产区的广东佛山、山东淄博、福建晋江、四川夹江等；日用陶瓷产区江西景德镇、湖南醴陵、广东潮州、福建德化等；卫生陶瓷产区广东潮州、河北唐山、河南长葛等。

辊道窑生产制造的知名企业主要有：萨克米（南海）机械、中窑窑业、摩德娜机械、科达机电、中鹏窑炉、中瓷窑炉等。

国内外耐火材料行业发展历程回顾目录一、国内外耐火材料行业发展历程回顾 (3)二、耐火材料分类与常见类型 (5)三、各类应用领域的市场需求变化趋势 (7)四、化工及建材行业应用 (9)五、中国耐火材料产能布局与特点 (11)六、报告结语 (13)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

随着工艺技术的不断进步，客户对耐火材料的高性能化需求不断增长。

这包括更高的耐高温性、更好的抗侵蚀性、更高的化学稳定性等。

节能环保型耐火材料受欢迎。

随着环保政策的加强，钢铁行业对节能环保型耐火材料的需求也在增加，如节能保温材料、环保涂料等。

上世纪末至本世纪初，随着新材料、新工艺的不断发展，耐火材料行业开始了一系列的技术革新和产业升级。

新型耐火材料的研发与应用不断增多，如高温陶瓷、功能耐火材料等，大大提高了耐火材料的性能和使用范围。

技术创新和产业升级是推动耐火材料行业持续发展的关键因素。

随着科技的进步和市场需求的变化，耐火材料行业需要不断进行技术创新和产品研发，提高产品的性能和质量，满足市场的需求。

也需要加强产业链的协同合作，推动产业的升级和转型。

20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。

新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。

一、国内外耐火材料行业发展历程回顾（一）全球耐火材料行业发展历程1、起源与初步发展耐火材料起源于传统的陶瓷材料，初步应用于冶金领域的高温环境。

自工业革命以来，随着钢铁、玻璃、陶瓷等产业的快速发展，耐火材料行业逐渐兴起。

2、技术创新与产业升级20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。

新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。

3、全球化与市场竞争进入21世纪，全球耐火材料行业逐渐融入全球经济体系。

市场竞争日益激烈，促使各国耐火材料企业加强技术合作与交流，提高产品质量和降低成本。

全球及中国陶瓷纤维行业市场现状分析一、陶瓷纤维的性能优势陶瓷纤维是通过熔融纺丝工艺或胶体纺丝工艺将陶瓷材料制备成的轻质纤维，具有耐高温、低导热、容重小、柔韧性好、易施工等优良特性，是一种节能环保的耐火材料，同时，陶瓷纤维作为耐火衬里材料的工业窑炉启炉时不需要烘炉，并且启炉时间快、停炉也可以迅速降温；在满足陶瓷纤维使用要求的工况条件下，陶瓷纤维比传统硬质耐火材料可节约能源消耗20%-40%。

陶瓷纤维的性能优势二、全球陶瓷纤维行业市场现状分析据统计，截至2020年全球陶瓷纤维产量为194万吨，市场空间为20亿美元，2020年全球陶瓷纤维产量与市场规模均有小幅下降。

2016-2020年全球陶瓷纤维的产量和市场规模全球高温耐材终端市场结构方面，2020年石油化工应用市场占比最高，占比35%，陶瓷领域占比12%，玻璃、铝、钢铁领域分别占比13%、11%与10%，水泥、耐火材料与粉末冶金领域分别占比8%、5%与4%，其他市场占比2%。

2020年全球高温耐材终端市场结构（单位：%）三、中国陶瓷纤维行业市场现状分析陶瓷纤维属于保温隔热耐火制品分类，据统计，2020年我国耐火材料产量为2478万吨，同比增长1.94%，其中保温隔热材料产量为62万吨，同比增长5.61%，增速高于行业增速3.67pct。

截至2021年上半年，我国保温隔热材料为29万吨，同比下降5.46%。

2012-2021年H1我国保温隔热材料产量情况据统计，2020年我国陶瓷纤维产量为40万吨，市场规模为40亿元，从占比来看，我国陶瓷纤维产量占比全球产量的32%。

2016-2020年中国陶瓷纤维的产量和市场规模2020年我国高温耐材应用市场中，石油化工占比33%，陶瓷领域占比12%，玻璃、铝、钢铁领域分别占比12%、12%与13%，水泥、耐火材料与粉末冶金领域分别占比9%、5%与4%，其他市场占比2%。

2020年中国高温耐材终端市场结构（单位：%）2019年发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本）》，其中《产业结构调整指导目录》指出要鼓励连续陶瓷纤维及纤维增强陶瓷基复合材料的发展，鼓励医用精细陶瓷材料的发展、精密研磨及抛光用陶瓷材料等工业陶瓷技术开发与生产应用；鼓励信息、新能源、国防、航空航天等领域用高性能陶瓷的制造技术开发与生产。

陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表1.生产设备和工艺流程检查-检查企业的生产设备是否齐备，运行是否正常，并是否有必要的维修和保养计划。

-评估企业的工艺流程是否合理，是否能够实现高效生产，同时保证产品质量。

-检查原料储存和配比的管理情况，确保原料的质量和配比的准确性。

2.产品质量管理检查-检查企业的质量管理体系是否健全，是否符合相关标准和法规的要求。

-检查企业的产品质量控制过程，包括原料检测、生产过程监控、产品检验等，是否能够有效控制产品质量。

-检查企业的不合格品处理和投诉处理情况，是否能够及时发现并解决质量问题。

3.安全生产检查-检查企业的安全生产管理体系是否健全，是否符合相关安全法规的要求。

-检查企业的生产现场是否存在安全隐患，如电气设备管理、机械操作安全等。

-检查企业的职工安全教育和培训情况，是否能够提高职工的安全意识和技能。

4.环境保护检查-检查企业的环境管理体系是否健全，是否符合相关环境法规的要求。

-检查企业的生产废水、废气、废渣等排放情况，是否达到排放标准。

-检查企业的环境监测和评估情况，是否能够及时发现和解决环境问题。

5.资源利用和能源消耗检查-检查企业的资源利用情况，包括原料的使用效率、废料的回收利用等。

-检查企业的能源消耗情况，是否采用了节能技术和设备。

-检查企业的清洁生产和循环经济措施，是否能够提高资源利用效率和减少环境影响。

6.企业社会责任和科技创新-检查企业的社会责任履行情况，包括职工福利、扶贫帮困、公益慈善等。

-检查企业的科技创新能力，是否有新产品开发、技术改造等举措。

综上所述，陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表主要包括生产设备和工艺流程检查、产品质量管理检查、安全生产检查、环境保护检查、资源利用和能源消耗检查，以及企业社会责任和科技创新检查。

通过这些检查，可以评估企业的生产和管理情况，发现问题并提出改进措施，以提高企业综合竞争力和可持续发展能力。

耐火材料行业成本控制能力重要目录一、成本控制能力重要 (3)二、矿产资源企业 (5)三、化工原料企业 (7)四、行业发展历程及现状 (9)五、行业发展趋势预测 (10)六、报告总结 (13)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

随着国家产业结构的调整和优化，一些新兴产业如新能源、环保等将成为发展的重点。

这些产业的发展将为耐火材料行业提供新的市场需求和机遇。

例如，新能源领域对高效耐火材料的需求将不断增长。

在引进先进技术的基础上，中游生产加工企业还需要对工艺流程进行优化和改进。

通过对生产流程的细节调整和完善，企业可以进一步提高生产效率和产品质量，同时减少能源浪费和环境污染。

为了应对激烈的市场竞争和适应全球市场的变化，跨国合作与兼并重组将成为耐火材料行业的发展趋势。

通过合作与重组，企业可以优化资源配置、提高竞争力。

除了原材料成本和生产过程成本外，运营成本也是耐火材料企业需要注意的方面。

企业需要合理控制销售费用、管理费用和财务费用等运营成本。

通过提高管理效率、优化资源配置、降低能源消耗等方式，降低运营成本，从而提高企业的整体盈利能力。

在耐火材料行业，企业的可持续发展需要稳定的财务支持和不断的技术创新。

而这一切都离不开有效的成本控制。

通过成本控制，企业可以确保资金的合理分配，为研发、生产、销售等各个环节提供有力的支持，从而推动企业的可持续发展。

一、成本控制能力重要耐火材料行业作为材料行业的重要组成部分，面临着激烈的市场竞争和不断变化的市场需求。

在这样一个环境下，成本控制能力的高低往往决定着企业的生死存亡。

因此，对耐火材料行业客户群体进行成本控制能力的分析具有重要的现实意义。

（一）成本控制能力影响企业竞争力在耐火材料行业，产品的质量和成本是决定企业竞争力的两大要素。

质量是产品的基石，而成本则是企业在市场竞争中的重要武器。

耐火材料行业产品质量控制与检测目录一、产品质量控制与检测 (3)二、环保要求及挑战 (5)三、市场规模及增长趋势 (7)四、耐火材料分类及常见类型 (9)五、耐火材料定义 (11)六、报告总结 (13)未来，绿色环保将是耐火材料新材料研发的重要趋势。

研发低污染、低能耗、资源综合利用的耐火材料，减少生产过程中的环境污染，符合可持续发展的要求。

数字化技术的应用为耐火材料行业带来了信息化、网络化的发展趋势。

通过建立行业大数据平台，实现信息共享，提高行业协同创新能力。

制造工艺的改进提高了耐火材料的生产效率和产品质量。

现代制造业技术如自动化生产线、智能制造系统等在耐火材料行业得到应用，降低了生产成本，提高了生产过程的可控性。

通过收集和分析生产过程中的各种数据，可以找出影响产品质量的关键因素，从而进行针对性的优化。

大数据技术的应用可以使质量管理更加科学、精准。

随着技术的不断进步，先进陶瓷材料已成为耐火材料领域的重要发展方向。

陶瓷纤维、陶瓷薄膜等新型陶瓷材料在耐火性、隔热性、抗腐蚀性等方面表现出卓越的性能。

研发方面，主要集中在提高陶瓷材料的力学性能、热学性能以及抗热震性能等方面。

声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

一、产品质量控制与检测随着工业领域的快速发展，耐火材料在各个领域的应用越来越广泛，其产品质量对于保障工程安全和性能稳定性具有至关重要的作用。

产品质量控制与检测是确保耐火材料质量的重要手段。

（一）耐火材料产品质量控制1、原材料控制耐火材料的生产质量首要取决于原材料的质量。

因此，在生产过程中，对原材料的采购、验收、储存和使用等环节进行严格把控至关重要。

选用质量稳定、性能优良的原材料，是确保产品质量的基础。

2、生产过程控制生产过程的质量控制涉及生产工艺、设备状态、操作规范等方面。

合理的生产工艺、良好的设备状态以及规范的操作流程，能有效保证耐火材料产品的质量。

2021年中国耐火材料行业生产现状及发展趋势分析一、耐火材料分类耐火材料是在高温环境下物理、化学性质稳定的无机非金属材料，广泛应用于钢铁、建材、有色金属、石化、机械、电力、环保乃至国防等领域，是高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。

耐火材料制品品种繁多，按化学矿物组成、化学特性、形状和尺寸、耐火度、用途、制造工艺、体积密度、功能性等不同分类方案，耐火材料分类各不相同，耐火材料主要分类方法及分类情况如下：二、中国耐火材料行业发展政策背景2013年工信部发布《促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》，力争到15年，形成2～3家具有国际竞争力的企业，前10家企业产业集中度提高到25%；力争到20年CR10产业集中度提高到45%。

同时明确要大力推进联合重组（横向、纵向），并强化节能降耗、严格环保管理等方式逐步抬高行业进入门槛，淘汰落后产能。

此后，工信部、发改委、生态环境部及部分地方政府陆续出台相关配套文件推进耐材行业供给侧结构改革。

三、耐火材料行业产业链耐火原料制造行业主要包括矾土、菱镁矿等无机非金属矿物原料（用作耐火材料的主原料）开采、冶炼与加工行业，硅溶胶等相关化工原料（用作结合剂、添加剂等）制造行业，以及氧化铁、氧化镁等金属氧化物（用作添加剂）制造行业；耐火材料工业装备制造行业主要包括压机、电炉、隧道窑、配套信息控制系统等工艺装备制造业；耐火材料生产线建设工程服务行业主要包括耐火材料生产线设计、施工等工程服务行业。

耐火材料下游行业为高温工业，主要包括钢铁工业、建材工业、有色金属工业、化学工业、环保、军工等领域。

四、中国耐火材料行业市场现状分析1、产量近年来我国耐火制品产量总体保持稳定，据统计，2017年我国耐火材料制品产量为2292.54万吨，为近年来最低值，2018年以后受钢铁等下游产业发展的带动，耐火材料产业产量逐步提升，截至2021年产量为2402.67万吨，同比下降3.04%。