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直埋式预制保温管预制保温管是一种常用的管道保温材料。
其制作流程包括除锈、穿管及支架捆扎、聚氨酯浇注、保温层拼缝、表面质量检查等多个步骤。
除锈是预制保温管制作的第一步。
经过除锈处理后的钢管，需要通过输管机和穿管机托辊输送段，分段捆扎支架。
然后将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内，直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。
最后，将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
聚氨酯浇注是预制保温管制作的关键步骤。
在调整好高压发泡机的混合比为1：1.05后，需要测定设备流量并设定浇注时间（投料量/流量）。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔，将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔中进行浇注。
浇注完毕后，需要进行熟化、拆卸卡头、检验、修正投料量等步骤，最终得到成品。
保温层拼缝宽度不得大于5mm，保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm，软质保温材料允许偏差-5mm。
表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷都需要进行检查。
平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
质量检查必须由专人负责，建议由甲、乙双方人员组成质检小组。
每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。
每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。
认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。
衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡、无针孔等现象。
采用敲击法检查。
除通常的有补偿敷设方式外，冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。
冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。
管路在施工同时就可以及时回填，从而节约大量资金。
阳泉市热电联产（阳光热源）管网工程预制直埋保温管技术要求本文所指预制直埋保温管是指由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。
预制直埋保温管要求如下: 1、钢管部分（1）钢管制造标准符合GB/T 9711.1-1997的规定。
（2）钢管材质：Q235B或20#钢。
（3）焊缝要求：100%探伤、并提供X光片和探伤报告。
（4）壁厚：要求正公差。
2、高密度聚乙烯保护壳(1)高密度聚乙烯保护壳应满足CJ/T114-2000的标准及要求。
(2)性能指标要求如下：聚乙烯树脂的密度应为940kg/m3外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于20MPa断裂伸长率不应小于350%外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
3、聚氨酯保温部分（1）保温层加工制作遵照CJ/T114-2000的标准执行。
（2）性能指标要求如下：泡沫密度≥70kg/m3压缩强度≥300KPa工作温度：一次网140℃，二次网120℃。
吸水率：在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率≤10%。
在50℃状态下导热系数≤0.033W/（mk）。
4、组合成品保温管综合要求（1）成品保温管各构成部分应符合各自的行业标准和技术要求。
（2）钢管外表面除锈方式为抛丸除锈，锚纹深度40-100μm，除锈等级≥Sa2.5，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（3）外护管要求电晕处理，以提高聚乙烯外护管与保温层之间的粘接强度。
技术要求：表面张力50dyn/cm，管材在电晕处理后其机械性能仍符合CJ/T114-2000标准，电晕处理只破坏管材内表面极薄的厚度，不改变聚乙烯管材原物理性能指标。
（4）综合指标要求如下：管端裸露段为200mm外护管外径增大率1.2%轴线偏心距不应大于6mm其他性能指标参照CJ/T114-2000和EN253的标准执行。
聚乙烯外护管聚氨酯直埋保温管产品名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管产品用途可广泛应用于城镇市政建设中供热、中央空调、石油化工保温管道以及需要保温的各类管网工程。
聚氨酯材料是目前国内外最先进的防腐保温材料。
产品特点·工程造价低，施工方便由于不需要敷设管沟，可直埋于地下，不仅节约投资，而且施工安装简便快揭。
因其使用年限长，且不需维修而使综合成本大幅度降低。
·运行寿命长预制保温管整体性能好，具有良好的抗压、防腐和防水性能，如按规范安装和使用，运行寿命可达30年以上。
·保温效果好采用聚氨酯材料保温，具有闭孔率高，热绝缘性能好，洗水率低等特点。
·有利于环境美化和城市规划管理直埋与地下、无热（冷）污染，亦不影响地面环境美化和设计规划，是建设现代化城镇、美化市容和小区公寓环境的最佳选择。
产品结构保温管是由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯保护层外套管紧密结合而成的保温管材，具有优良的防腐和保温双重效能。
如图：外套管保护层聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料经高温挤压成型。
外套管保护层均有很高的机械强度，具有良好的性能性。
耐副食性和抗老性。
保温层保温层为60千克/立方米以上的硬质聚氨酯泡沫塑料均匀填充钢管与外套之间，粘结强度高，抗压性好。
为确保保温层质量其异氰酸酯预制保温材料均采用进口原料。
产品标准产品执行中华人民共和国建设部颁发的“聚氨酯泡沫塑料预制保温管”（CJ/T114-2000）标准即《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
根据《城镇直埋供热管道技术规程》结合我国所处地域国情特点和运行实践，本公司对保温层厚度在满足热工性能前提下，按经济、合理的原则适当降低了保温层厚度。
预制直埋保温管技术要求3.1保温管（1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。
螺旋焊接钢管必须采用卷板。
钢管壁厚不允许负偏差。
(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。
(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。
(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。
(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。
(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。
螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。
(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。
b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。
钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。
3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。
所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋式保温管“高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋式保温管”广泛应用于城市集中供热、供冷领域。
可用于输送长期运行温度不高于130℃的热水、热油、冷水等介质。
具有保温效果好，占地面积小，工程造价低，使用寿命长，安装方便的特点。
直埋式保温管由输送介质的工作钢管（芯管），聚氨酯保温层以及聚乙烯外护管紧密结合而成。
工作钢管采用符合国家标准或石油部标准的无缝钢管钢管、螺旋缝钢管、直缝钢管；聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯树脂制成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能；聚氨酯保温层材料为芯部密度不低于60kg/m3的聚氨酯泡沫，泡沫完全填充工作钢管与聚乙烯外护管之间的间隙，并与工作钢管和外护管之间粘接牢固，保证工作钢管、聚乙烯外护管及聚氨酯保温层三者形成一个牢固的整体。
由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管（GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
参数规格：外径mm 238 壁厚mm 3.5 重量Kg 2.475 允许偏差mm ±0.28 对应钢管外径mm 159 对应保温层厚度mm 37 对应套袖mm 245特点：1 、降低工程造价。
换热站预制直埋保温管（管件）主要技术一、设备结构直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。
预制直埋保温管件应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），采用管中管发泡工艺。
三位一体式结构，工作钢管（或钢制管件）和外护管通过保温层紧密地结合在一起，形成一体式保温管（或保温管件），保温管的轴向剪切强度最低不小于0.12 N/mm2，最小切向剪切强度不小于0.2 N/mm2，高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。
二、材料1.钢管无缝钢管材质为:20#，技术要求参见《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
螺旋缝电焊钢管材质为:Q235B，技术要求参见《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015。
1.1主要技术要求：（1）每根钢管都必须进行静水压试验，水压试验标准按照CJ/T3022执行；（2）钢管100%焊缝X射线探伤；（3）钢管直径和圆度偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；（4）钢管壁厚偏差要求为：负偏差0mm，正偏差符合GB/T9711的规定；（5）钢管管端应加工为平端，极限偏差应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定；管端坡口应符合CJ/T3022的规定；（6）钢管直度偏差应符合GB/T9711的规定；（7）钢管交货条件下表面锈蚀等级应符合《GB8923》中A的规定；（8）其余技术要求应同时符合CJ/T3022和GB/T9711的规定。
1.2.管材的材质及表面质量对于公称管径≥DN250以上的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为符合GB/T700标准的 Q235B镇静钢，产品化学分析成分允许偏差应符合GB/T 222规定。
钢管质量标准符合规定中CJ/T3022-93、GB/T9711-2011标准的规定。
CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
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CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
预制直埋保温管技术条件2008-7-4一、应用范围大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。
二、产品结构保温管的结构,如下图所示。
图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。
三、技术要求1.芯管芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。
钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。
2.外护管外护管使用温度为-50~+50℃。
外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。
外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。
外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。
3.保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。
4.保温管保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。
正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。
CJ/T 114 —2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120 ℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试验方法—GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）—GB/T 36821983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法—GB/T 42171984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）—GB/T 63421996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定—GB/T 63431995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定—GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 81631987 输送流体用无缝钢管—GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 88061988 塑料管材尺寸测量方法—GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923 —1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1 —1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297 —1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799 —1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811 —1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018 —1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021 —1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152 —1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
PE—RT II型预制直埋保温管，高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料（简称PE-RT II保温复合管塑料管），由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯泡沫塑料保温层和工作管紧密结合而成。
（如左图)a、外护管：PE-RT II型预制直埋管外层采用HDPE高密度聚乙烯管；b、保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
保温层材料为密度60kg／m3至80kg／m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满PE—RT II型管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使耐热聚乙烯（PE-RTII）管材、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体.聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
c、工作管：PE-RT II型预制直埋保温管采用耐热聚乙烯（PE—RT II)管.PE—RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE—RT II）管材组成。
PE—RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料;PE—RT II工作管采用II型耐热聚乙烯（PE—RT II）专用管道原料耐低、高温达-40至110°C，PE-RT II工作管能长期输送95°以下热水且具有耐腐蚀、使用寿命长达50年、保温效果好,分子连接安全客户、施工方便等特点.自2011年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功的，符合国家“十。
三五”规划“新材料、新能源”现已广泛被推广，于2015年11月23日发布了CJ/T480-2015《PE-RT II预制直埋保温管》标准。
PE-RT国标制定时参考了ISO的《冷热水用耐热聚乙烯（PE—RT）管道系统》等国际标准和奥地利国家标准的相关部分,并考虑了国内的生产实际情况和技术能力，因此具有一定的先进性.新标准的实施，对于行业的质量要求和健康发展有积极作用。
预制直埋保温管技术要求预制直埋保温管是一种广泛应用于城市集中供热、石油化工、工业管道等领域的高效保温管道。
为了确保其性能和质量，满足工程的需求，以下是对预制直埋保温管的技术要求。
一、材料要求1、钢管预制直埋保温管所使用的钢管应符合国家标准，材质一般为Q235B 或更高等级的碳素结构钢。
钢管的外径和壁厚应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
钢管表面应无裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，且应经过防锈处理。
2、保温层材料常用的保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，其性能应符合相关标准。
聚氨酯泡沫塑料的密度应不小于 60kg/m³，闭孔率应不小于 88%。
保温层的厚度应根据设计要求和热损失计算确定，且应保证在运行条件下，管道外表面温度不超过 50℃。
3、外护管外护管一般采用高密度聚乙烯塑料，其性能应符合国家标准。
外护管的壁厚应不小于设计要求，且应具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
外护管的颜色一般为黑色，表面应光滑平整，无气泡、裂纹、凹陷等缺陷。
二、制造工艺要求1、钢管预处理钢管在进行保温处理前，应对其表面进行除锈、去污处理，除锈等级应达到 Sa25 级。
处理后的钢管表面应在 4 小时内进行保温层的喷涂或灌注，以防止再次生锈。
2、保温层的制造聚氨酯泡沫塑料保温层应采用现场发泡或预制发泡的方法制造。
发泡过程中，应严格控制发泡剂的用量和发泡温度，以保证保温层的质量。
保温层应与钢管紧密结合，无空鼓、分层等现象。
3、外护管的安装外护管应采用挤出成型的方法制造，并通过电热熔或热熔对接的方式与保温层连接。
连接部位应密封良好，无渗漏现象。
外护管的端部应进行密封处理，以防止水分进入保温层。
三、性能要求1、保温性能预制直埋保温管的保温性能应符合设计要求，在正常运行条件下，热损失应不超过规定值。
应进行保温性能测试，测试方法应符合相关标准。
2、防水性能外护管应具有良好的防水性能，在长期运行过程中，不应出现渗漏现象。
应进行防水性能测试，测试方法可采用水压试验或气密性试验。
预制直埋保温管技术条件
2008-7-4
一、应用范围
大连天正热能设备有限公司生产的"高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管",适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa 直埋保温管道。
二、产品结构
保温管的结构,如下图所示。
图中表明：保温管由芯管（工作钢管）、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合为整体的预制管。
三、技术要求
1.芯管
芯管（工作钢管）的材料、尺寸公差及性能，应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GB/T8163标准规定。
钢管外径尺寸和最小壁厚应符合CJ/T114-2000中表1的规定。
钢管表面应除锈，锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C的规定，除锈等级应符合GB/T8923-1988。
2.外护管
外护管使用温度为-50~+50℃。
外护管材料性能应符合CJ/T114-2000中4.2.2条规定。
外护管性能应满足CJ/T114-2000中4.2.3条规定。
外护管规格应符合CJ/T114-2000中4.2.4条规定。
3.保温层
保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
其中泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数，应符合CJ/T114-2000中4.3条规定。
4.保温管
保温管（直管段）的保温层厚度应保证外护管在-50~+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的外保温层以备焊接。
保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应小于3~8mm（随外护管外径增大而增大）。
正常使用的保温管寿命，在120℃在连续工作至少30年。
