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聚氨酯软泡的配方因所需硬度、密度和弹性等特性而异，以下提供了三种不同配方的聚氨酯软泡：
1、密度为8kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：7份
硅油：2.8份
辛酸亚锡：0.7份
胺催化剂：0.17份
二氯甲烷：30份
TDI指数：117（即79.7+8.7=76.61.17=89.6）
2、密度为12kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：6份
硅油：1.5份
辛酸亚锡：0.3份
胺催化剂：0.14份
二氯甲烷：15份
TDI指数：120
3、密度为16kg/立方米的软泡配方：
聚醚：100份
水：4.9份
硅油(l-580)：1.3份
辛酸亚锡：0.3份
a33催化剂：0.12份
二氯甲烷：9.3份
填料：8份
TDI指数：62
这些配方仅供参考，实际生产中可能因材料品牌、环境温度和湿度等因素有所调整。
建议在专业人士指导下进行操作。
关于软泡发泡配方1、基本反应及数据聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应:发泡反应和聚合反应(也称凝胶反应)。
发泡反应 :异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。
反应式如下: 2R-N=C=O+HOH?R-NH-CO-NH-R+CO2?若使用,,，，根据上反应式，得出,份水反应需,(,,份(约,(,份的,,，)放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应:聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。
反应式如下:R=N=C=O+R′-OH?R-NH-COO—R′若使用,,，，根据上反应式，得出,,,份羟值,,的聚醚反应需,(,,份(约,(,份的,,，)2、多元醇国内块泡生产采用3官能度，分子量3000(羟值56)或3500(羟值48，用的少) 的软泡聚醚。
如我公司的JH-3031K、JH-3050D、JH-3500等。
3、多异氰酸酯主要使用甲苯二异氰酸酯(TDI)，,,，工业品主要有,种:纯,，,,,，(或称,,，,,,)、,,，,,,,,、,,，,,,,,。
,,，,,,,,生产成本最低，是工业应用最广用量最大的品种。
,,，分子量为,,,，其中含有,个异氰酸酯团(-N=C=O)的分子量为,,，所以,,，中异氰酸酯含量为,,(,,,。
,,，用量对泡性能有很大影响，在泡沫配方中，,,，过量程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指实际用量与理论计算量的比值。
在生产软泡时，一般指数为,,,,,,,(,,,是等于理论计算量)(或写为,(,,,,(,,，,为理论计算量)，在此范围内，,,，指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。
若,,，指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧心;,,，指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。
,、发泡剂水与,,，反应产生二氧化碳是软泡发泡中使用的主要发泡剂，增加配方中水量，将会提高脲的含量，加大泡沫硬度，降低泡沫密度，泡沫荷载能力下降。
软质聚氨酯泡沫块料配方﹙1﹚密度为8kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚TMN3050-------------------------------------100 羟值54.5~57.5，官能度3，天津石化三厂产品水------------------------------------------------------7 硅油DABCO--DC5188---------------------------2.8 辛酸亚锡--------------------------------------------0.7 胺催化剂DABCO-CS-94------------------------0.17 二氯甲烷--------------------------------------------30 TDI指数--------------------------------------------117 密度，㎏／m³--------------------------------------8（2）密度为12kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚-----------------------------------------100 水---------------------------------------------------6.0硅油DABCO--DC5188------------------------1.5辛酸亚锡------------------------------------------0.3胺催化剂------------------------------------------0.14 二氯甲烷------------------------------------------15 TDI指数------------------------------------------120 密度，㎏／m³-----------------------------------12（3）密度为16kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100水--------------------------------------------------3.6 CFC-11--------------------------------------------22硅油BF2370-------------------------------------1.2三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.45 辛酸亚锡------------------------------------------0.26 TDI80/20------------------------------------------48.3 TDI指数------------------------------------------105性能密度（㎏／m³）--------------------------------16.3 压陷硬度（ILD）,N25%------------------------------------------------32 65%------------------------------------------------86拉伸强度，KPa---------------------------------86.9 撕裂强度，N/㎝--------------------------------3.97 伸长率，%---------------------------------------339 回弹率，%---------------------------------------38﹙4﹚密度为18kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000--------------------100 水---------------------------------------------------5.0 CFC-11---------------------------------------------10 DABCO-33LV-------------------------------------0.15 辛酸亚锡-------------------------------------------0.25 硅油DABCO-DC5188---------------------------1.0 TDI指数--------------------------------------------110 密度，㎏／m³-------------------------------------18﹙5﹚密度为20kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚三元醇，分子量3000---------------------100 水----------------------------------------------------3.8 二氯甲烷-------------------------------------------2.6 泡沫稳定剂DABCO-DC-5188-----------------1.0 辛酸亚锡--------------------------------------------0.23 DABCO-33LV--------------------------------------0.20 TDI指数--------------------------------------------113 密度，㎏／m³-------------------------------------20﹙6﹚密度为21kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数3010聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------4.5 硅油DABCO-DC5188--------------------------1.0 辛酸亚锡-------------------------------------------0.23 催化剂DABCO-CS-94--------------------------0.27 TDI指数-------------------------------------------110 密度，㎏／m³------------------------------------21﹙7﹚密度为23kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数5613聚醚------------------------------------------100 水----------------------------------------------------3.6 二氯甲烷-------------------------------------------3.5 硅油L-560-----------------------------------------1.14 三乙烯二胺（33%溶液）-----------------------0.06 双（二甲胺基乙基）醚（A-1）---------------0.02 DABCO-T-10---------------------------------------0.35 TDI---------------------------------------------------47.7 TDI指数--------------------------------------------109性能密度，㎏／m³----------------------------------------23.0压缩硬度，65%N-------------------------------------280 25%N----------------------------------------------------142拉伸强度，KPa---------------------------------------126撕裂强度，N/M---------------------------------------491伸长率，%--------------------------------------------200回弹率，%--------------------------------------------49压缩永久变形，50%，%--------------------------2.5﹙8﹚密度为26kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010----------------------------------100水------------------------------------------------------3.6硅油BF2370-----------------------------------------1.0三乙烯二胺(33%溶液）---------------------------0.3辛酸亚锡---------------------------------------------0.15 TDI80/20---------------------------------------------47.1 TDI指数---------------------------------------------107性能密度，㎏／m³---------------------------------------26压缩硬度，65%N----------------------------------222 25%N-------------------------------------------------67拉伸强度，KPa------------------------------------125撕裂强度，N/M------------------------------------3.75伸长率，%------------------------------------------236回弹率，%-------------------------------------------41﹙9﹚密度为28kg/m³软泡配方原料-----------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010------------------------------100-----100 水--------------------------------------------------3.0------2.2 CFC-11------------------------------------------------------10 硅油BF2370------------------------------------1.0------1.2 三乙烯二胺（33%溶液）--------------------0.3------0.3 辛酸亚锡----------------------------------------0.12-----0.17 TDI80/20----------------------------------------40.9-----32.8 TDI指数-----------------------------------------107------107性能密度，㎏／m³---------------------------------28.6-----28.2 压缩硬度，65%N-----------------------------193------120 25%N--------------------------------------------80-------45拉伸强度，KPa---------------------------------------111.2----55.3撕裂强度，N/M---------------------------------------3.59-----1.54伸长率，%-------------------------------------------222------188回弹率，%-------------------------------------------43-------45﹙10﹚密度为30kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数通用聚醚三元醇-------------------------------------100水-------------------------------------------------------3.18硅油----------------------------------------------------0.9辛酸亚锡----------------------------------------------0.2533%三乙烯二胺-------------------------------------0.121，4-丁二醇-----------------------------------------0.25硅灰石粉--------------------------------------------15.0TDI---------------------------------------------------43指数-------------------------------------------------1.08泡沫密度（㎏／m³）----------------------------30﹙11﹚密度为35kg/m³软泡配方原料--------------------------------------------重量份数聚醚V oranol-3010-------------------------------100水---------------------------------------------------2.2CFC-11--------------------------------------------4硅油BF2370-------------------------------------0.9三乙烯二胺（33%溶液）---------------------0.28辛酸亚锡------------------------------------------0.15TDI80/20------------------------------------------32TDI指数------------------------------------------105性能密度，㎏／m³------------------------------------35压缩硬度，65%N--------------------------------17925%N-----------------------------------------------78拉伸强度，KPa----------------------------------89撕裂强度，N/M---------------------------------2.57伸长率，%---------------------------------------236回弹率，%--------------------------------------48以上内容仅供参考，来源/华南聚氨酯原料商城。
聚氨酯实用配方（详细含硅油小料配比）聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一：硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。
因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。
理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100㈡水：水的配方量W S2 = W÷9㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。
另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真![试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。
如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
2、泡孔细密，导热系数要低。
不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方：材料：1.聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）-60%2. 聚醚多元醇（Polyol）- 40 %3.化学发泡剂-1-2%4.催化剂-0.1-0.5%5.稳定剂-0.5-1%步骤：1. 准备聚醚多元醇（Polyol）：-将适量的聚醚多元醇加入聚氨酯发泡机的反应器中。
-调整反应器的温度至适宜的反应温度（通常在30-60摄氏度之间）。
-添加适量的稳定剂，并搅拌混合均匀。
2.准备聚氨酯预聚体：-将适量的聚氨酯预聚体（TDI、MDI等）加入聚醚多元醇中。
-继续搅拌混合，确保预聚体和多元醇均匀混合。
3.添加化学发泡剂：-将适量的化学发泡剂加入反应器中，并搅拌均匀。
-发泡剂将在反应过程中释放出气体，形成泡沫结构。
4.添加催化剂：-将适量的催化剂加入反应器中。
-催化剂可以加速聚合反应，促进泡沫形成。
-搅拌反应器，确保催化剂均匀分布。
5.反应和固化：-将反应器封闭，并控制温度和压力，以促进聚合反应和固化。
-反应时间根据材料的特性和要求，通常为数分钟到数小时。
-一般会使用压力来控制密度和回弹性，通常在0.1-1兆帕（MPa）之间。
6.制备和整形：-将固化的聚氨酯软泡从反应器中取出，并切割成所需的形状和尺寸。
-装配和安装所需的材料，如家具、汽车座椅等。
注意事项：-在操作过程中，必须注意个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
-根据实际需要和要求，可以根据上述配方进行适当调整。
这种高回弹聚氨酯软泡配方可用于各种应用，如座椅、垫子、枕头等。
配方的具体比例和材料类型可能会根据应用的要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体需求进行配方的调整和优化。
pu 聚氨酯发泡材料的配方比例聚氨酯发泡材料是一种具有良好绝缘性能和耐腐蚀性的材料，广泛应用于建筑、汽车和电子等行业。
其制备过程中，配方比例起着至关重要的作用，以下是一些关键成分和比例的介绍，以帮助您更好地理解和应用聚氨酯发泡材料。
首先，聚氨酯发泡材料的基础成分主要包括聚醚多元醇（Polyether Polyol）和异氰酸酯（Isocyanate）。
聚醚多元醇可分为聚酯型和聚醚型，其选择根据具体需要来确定，不同的聚醚多元醇会影响材料的性能，如硬度、强度和柔韧性等。
在配方中，聚醚多元醇通常占总配方质量的大部分，具体比例根据所需材料的特性来进行调整。
一般而言，聚醚多元醇的含量越高，材料的柔韧性和弹性就越好，但硬度和强度会相应降低。
另一重要成分是异氰酸酯，通常使用二异氰酸酯或三异氰酸酯。
二异氰酸酯具有低粘度和较快的反应速度，而三异氰酸酯则具有高固化速度和优异的力学性能。
根据要求，可以调整异氰酸酯的比例以控制材料的固化速度和力学性能。
此外，还可以添加一些辅助剂来改善材料的性能。
例如，增塑剂可增加材料的柔韧性和可加工性，填料可以改变材料的密度和导热性能，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能等。
这些辅助剂的添加量应根据具体需要进行调整。
在制备过程中，一般将聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂按照一定比例混合，然后通过反应发生生成气体的化学反应来实现材料的发泡。
同时，需要控制温度和时间等工艺参数，以确保发泡过程的均匀性和稳定性。
总之，聚氨酯发泡材料的配方比例是决定其性能的关键因素。
根据需求选择合适的聚醚多元醇、异氰酸酯和辅助剂的比例，可以调整材料的硬度、强度、柔韧性、密度和导热性能等。
合理控制材料制备过程的温度和时间等参数，可以获得具有良好性能的聚氨酯发泡材料。
一种高回弹聚氨酯软泡配方以下是一种高回弹聚氨酯软泡配方，详情如下：原材料：1.聚醚多元醇：用作聚氨酯软泡的主要基材，可选择聚醚氧化物或聚醚醇。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：用作活性聚氨酯预聚体的异氰酸酯。
3.含水聚醇：用于瞬间产生二氧化碳和硬化反应，形成气泡并使软泡膨胀。
4.填充材料：可选择轻质粉末如滑石粉、珍珠岩粉末等，用于改善软泡的物理性能。
5.催化剂：用于加速聚氨酯硬化反应的发生。
6.稳定剂：用于防止氧化和增强软泡的耐久性。
7.发泡剂：用于产生气泡和软泡的膨胀。
配方如下：1.主聚醚多元醇：根据需要选择合适的主聚醚多元醇，并根据软泡的硬度要求确定用量。
一般来说，主聚醚多元醇的含量在整个配方中约为20-40%。
2.异氰酸酯（TDI或MDI）：根据需要选择合适的异氰酸酯，并根据软泡的硬度要求确定用量。
异氰酸酯的含量在整个配方中约为20-40%。
3.含水聚醇：根据需要选择合适的含水聚醇，并根据软泡的回弹性要求确定用量。
含水聚醇的含量在整个配方中约为10-20%。
4.填充材料：根据需要选择合适的填充材料，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
填充材料的含量在整个配方中约为10-20%。
5.催化剂：根据软泡的硬化速度要求选择合适的催化剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
催化剂的含量在整个配方中约为0.5-2%。
6.稳定剂：根据软泡的耐久性要求选择合适的稳定剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
稳定剂的含量在整个配方中约为0.1-0.5%。
7.发泡剂：根据软泡的膨胀要求选择合适的发泡剂，并根据软泡的物理性能要求确定用量。
发泡剂的含量在整个配方中约为1-5%。
以上配方根据软泡的硬度、回弹性、物理性能和耐久性要求而定，可以根据实际情况进行适当调整。
使用时，请遵循相关安全操作规程，确保自身安全及产品质量。
聚氨酯制品参考配方系列—隔音吸音的聚氨酯泡沫（1）吸音防震的聚氨酯泡沫一般的聚醚聚酯型氨基甲酸酯泡沫作为吸音材和防震材使用时，在高频领域吸音效果好，但在低音频领域吸音效果较差，为了制备吸音防震效果优良夫人聚氨酯泡沫，可采用聚二烯系多元醇。
非二烯系多元醇、沥青、伸展油、焦油等中性填料，多异氰酸酯。
发泡剂及其他助剂发泡而成。
其中聚二烯系多元醇与其它活性氢化合物混合比例30-100：0-70：中性填料的用量为100份活性氢化合物使用50-500重量份数：活性氢化合物与多异氰酸酯之比为0.6-1.25：聚氨酯泡沫密度在0.05-0.3g/cm³范围内，密度低于0.04-g/cm³在低频领域几乎没有吸音效果。
吸音防震聚氨酯泡沫配方原料-----------------------------------------------重量份数聚丁二烯二元醇---------------------------------------100羟基含量0.75meq/g，1，4结合为80%沥青/加工油------------------------------------------150重量比为8：2硅油-------------------------------------------------1.0Dabco-33LV-------------------------------------------0.35辛酸亚锡---------------------------------------------0.8水---------------------------------------------------2.3MDI指数----------------------------------------------103性能密度，kg/m³-------------------------------------------0.1通气度，CS/cm-²/sec-----------------------------------30回弹性，%---------------------------------------------29泡孔数，个/cm-³---------------------------------------500（2）隔音性优良的软质聚氨酯模塑泡沫在中低频率隔音效果优良的聚氨酯软泡可在普通泡沫配方中渗合添加剂制备而成。
聚氨酯发泡配方咱们先来说说聚氨酯发泡的主要成分吧。
那肯定得有多元醇啦，这就像是发泡的基础框架，就好比盖房子得先有个地基和框架一样。
多元醇有很多种类型呢，不同类型的多元醇就像不同性格的小伙伴，它们会给聚氨酯发泡带来不一样的特性。
比如说，有的多元醇能让发泡出来的材料软软的，就像棉花糖一样，摸起来特别舒服，这种就适合做沙发垫之类的东西。
还有一个重要的成分就是异氰酸酯啦。
这个异氰酸酯啊，和多元醇一相遇，就像两个好朋友见面，会发生很奇妙的化学反应。
它们俩一结合，就开始产生发泡的效果啦。
不过这个异氰酸酯可是有点小脾气的哦，使用的时候得特别小心，就像对待一个有点小任性的小朋友一样。
如果不小心，可能就会搞出一些小麻烦来。
除了这两个主要的成分，还会有一些助剂呢。
比如说发泡剂，这就像是给聚氨酯发泡注入活力的小精灵。
发泡剂的作用可大啦，它能让聚氨酯像吹气球一样膨胀起来，形成那种多孔的结构。
就像我们吃的面包一样，里面有好多小气孔，这样的结构能让聚氨酯发泡有很多很棒的性能，像隔热呀，隔音呀之类的。
而且不同的发泡剂也有不同的效果，有的发泡剂能让发泡的速度快一点，就像短跑运动员一样，一下子就把发泡的工作完成了；有的呢，就比较慢，像个慢性子的小蜗牛，但最后也能把发泡的事情做好。
催化剂也是不可或缺的助剂哦。
催化剂就像是一个小助手，能让多元醇和异氰酸酯的反应更快更好地进行。
要是没有催化剂呢，它们俩的反应可能就会慢吞吞的，就像乌龟爬一样。
但是催化剂也不能加太多啦，加太多就像给一辆小汽车加了太多油，会跑得太猛，容易出问题的。
在调配聚氨酯发泡配方的时候呀，就像在做一道超级有趣的菜。
每种成分的量都要掌握得刚刚好，就像做菜的时候盐放多了咸，放少了淡一样。
如果多元醇放多了，可能发泡出来的材料就不够硬，不够结实；要是异氰酸酯放多了呢，可能就会有一些其他的小问题，比如说气味会比较大啦之类的。
而且这个配方也不是一成不变的，不同的使用场景就需要不同的配方。
聚氨酯发泡胶生产配方
聚氨酯发泡胶是一种高性能的材料，具有优良的绝缘、密封和冷却等特性。
以下是一种聚氨酯发泡胶的生产配方：
原材料配方：
聚醚多元醇450g
异氰酸酯300g
水60g
四氢呋喃80g
催化剂40g
助剂15g
制备过程：
1.将聚醚多元醇、异氰酸酯、水、四氢呋喃等原材料按照上述配方分别称量，并进行混合搅拌。
2.将催化剂、助剂和聚合催化剂依次加入到混合物中，并充分搅拌均匀。
3.将混合物倒入发泡机内，并在加热、混合和发泡的过程中控制好温度和压力，待发泡形成后冷却、固化。
4.取出发泡块，并进行切割、修整和包装等后续工序，最终得到聚氨酯发泡胶成品。
注意事项：
1.在制备过程中，应保持清洁卫生，避免杂质污染。
2.控制好发泡机的温度、压力和发泡速度等参数，以保证聚氨酯发泡胶的质量稳定。
3.在使用过程中，应注意保持通风良好，避免聚氨酯发泡胶释放出的异味对人体造成伤害。
