原材料检验管理制度标准范本

原材料进厂检验管理制度一、目的为确保原材料进厂检验工作的正常开展，减少不合格原材料进入生产流程，保证产品质量的稳定性，特制定该原材料进厂检验管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进厂检验工作。

三、责任部门及人员1. 质量部：负责制定本制度，并对原材料的进厂检验结果进行审核、评价和跟踪。

2. 采购部：负责进货的委托、合同、付款，计划和安排进货的时间和数量，以及向供应商索要质量证书和检验报告。

3. 仓库和物流部：负责贮存、保管及物流，处理退货、调整、返修等事宜。

4. 生产部：负责产品的生产、加工和交付，按计划调配原材料。

5. 制造工艺部：负责制定加工工艺流程，检查原材料是否符合加工要求。

6. 检测部：负责对进厂原材料进行检验，出具检验报告，对不符合规格的原材料进行处理。

四、检验标准1.对于每种原材料，应制定相应的检验标准，并按照国家标准、出口标准、公司标准等进行检测。

2.对于进口原材料，应检查质检证书和检验报告，确认其符合进口标准，不得盲目采购。

3.对于有特殊要求的原材料，制定特殊检验标准。

5.进货要求1.在与供应商交涉购进前，应明确质量要求，索要供应商提供产品质量证书。

且应与供应商签订委托检验合同，并在该合同中明确原材料的数量、质量、外观等要求。

2.在收到进货原材料时，应检查物流单据、外观、包装等情况，并将原材料的商标、标识、货号等信息填写至进货记录中。

3.对于进厂的原材料，应按照委托检验合同要求进行检验，并测试其质量是否符合要求。

6.检验程序1.对于进厂原材料，应按照合同约定的时间和地点进行检验。

2.按检验单对原材料进行检验，如品种、数量、质量、外观等检测项。

检验人员应按照标准操作程序进行检验，并进行详细记录。

3.对于不合格产品应做出相应的处理，如退货、返修、替换等，直至符合质量标准要求。

4.对于原材料的检验报告应及时填写，并报送公司相关人员，保证检测数据的准确性。

7.检验记录档案及跟踪管理1.检验记录应永久保留，要求做到真实、完整、准确、可靠。

原、辅料检验制度范本一、目的与适用范围本检验制度的目的是确保原、辅料的质量符合公司的要求，以保障最终产品的质量稳定。

本制度适用于公司所有从供应商采购的原、辅料。

二、质检责任1. 供应商质检责任：供应商应当负责对原、辅料进行质量检验，确保符合国家相关标准和公司要求，同时提供相应的质量证明文件。

2. 公司质检责任：公司质检部门应当对供应商提供的原、辅料进行抽样检验，确保其质量合格。

三、检验方法与频率1. 抽样方法：采用等级抽样方法，根据供应产品的特点，确定适当的抽样方案。

2. 检验频率：按照供应商的稳定性、原料的重要性和质量历史记录等因素，确定相应的检验频率。

四、检验项目与标准1. 外观检验：检查原、辅料的外观是否符合要求，并记录检验结果。

2. 化学成分检验：对原、辅料进行化学成分分析，确保其符合相关标准。

3. 物理性能检验：测试原、辅料的物理性能指标，如强度、硬度等，确保其符合要求。

4. 包装检验：检查原、辅料的包装是否完好，并符合运输要求。

五、不合格品处理1. 一次不合格：发现原、辅料一次不合格时，应立即通知供应商，并要求其进行返工或更换。

2. 二次不合格：若原、辅料经过供应商的改进后仍然不合格，公司将在供应商的信用记录中做出相应的记录，并采取进一步的处理措施，如更换供应商或采取法律手段。

六、质量记录与报告1. 检验记录：对每次原、辅料的检验结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等。

2. 检验报告：定期进行原、辅料的质量统计和分析，生成相应的质检报告，并对不合格品进行深入分析。

七、培训与评估1. 培训：对相关人员进行原、辅料的质量检验培训，确保其对相关标准和检验方法有清晰的理解。

2. 评估：对公司质检部门和供应商的质量管理情况进行定期评估，以确保其符合公司的要求。

八、改善与持续改进1. 不断改进：定期对原、辅料的质检制度进行评估和改进，以适应公司的业务发展和客户需求变化。

2. 持续改进：通过有效的质检管理和供应商管理，不断提高原、辅料的质量水平，为公司的发展提供稳定的质量保障。

原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。

二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。

2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。

3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。

4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。

三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。

2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。

2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。

2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。

3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。

3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。

2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。

4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。

2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。

3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。

四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。

2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。

2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。

2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。

五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。

2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。

2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。

产品原料检查规章制度范本一、总则为了确保产品质量，保障消费者权益，提高生产效率，制定本规章制度。

二、适用范围本规章制度适用于所有生产过程中涉及原料检查的部门。

三、原料采购1. 原料采购应遵循公司规定的采购程序，严格按照合同要求和规格要求进行采购。

2. 采购部门应对原料供应商进行定期审核，确保供应商符合公司的要求和标准。

3. 采购部门应保留采购记录，包括采购数量、价格、供应商信息等。

四、原料检查1. 原料检查应由专门的检查人员进行，确保原料的质量和安全性。

2. 原料检查包括外观检查、化学成分检查、微生物检查等内容。

3. 原料检查结果应及时记录并进行归档，以备跟踪和追溯。

五、原料存储1. 原料应按照要求进行分类存放，避免混杂及受潮等情况发生。

2. 原料存储区域应保持清洁整洁，定期清理仓库，确保原料的安全和卫生。

六、原料使用1. 使用部门应按照产品配方和生产工艺要求，准确按照配方添加原料。

2. 使用部门应对原料使用情况进行记录，确保原料使用的准确性和及时性。

3. 使用部门应定期检查原料库存，及时补充原料，确保生产的连续性和稳定性。

七、原料追溯1. 原料追溯包括原料的采购、检查、存储和使用情况的全程记录和跟踪。

2. 原料追溯应遵循公司规定的追溯程序，确保原料来源清晰可查。

3. 原料追溯结果应随时提供给有关部门及客户进行查阅。

八、责任制定1. 对原料检查过程中发现的问题和质量缺陷，责任部门应及时采取纠正和整改措施。

2. 对于严重违反原料检查规章制度的行为，公司将给予相应的处罚，以确保规章制度的实施。

九、监督检查1. 公司监督检查部门应对原料检查规章制度的执行情况进行定期检查。

2. 监督检查部门应及时发现问题和隐患，并提出改进和完善建议。

3. 监督检查部门应定期向公司领导汇报原料检查情况和执行效果。

十、附则1. 本规章制度自颁布之日起开始执行。

2. 如果对本规章制度有任何疑问或建议，请及时向公司领导或监督检查部门反映。

一、目的为确保商砼产品质量，保证工程质量，特制定本制度。

通过对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合国家标准和工程要求。

二、适用范围本制度适用于商砼站所有原材料的检验工作，包括水泥、砂石、外加剂、水等。

三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和监督执行原材料检验制度；2. 采购部门负责原材料的采购，并确保采购的原材料符合质量要求；3. 检验部门负责原材料的检验工作，对检验不合格的原材料有权拒绝接收；4. 生产部门负责对检验合格的原材料进行使用。

四、检验流程1. 水泥检验（1）水泥进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对水泥进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的水泥方可进入生产环节。

2. 砂石检验（1）砂石进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对砂石进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格后的砂石方可进入生产环节。

3. 外加剂检验（1）外加剂进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对外加剂进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的外加剂方可进入生产环节。

4. 水检验（1）水进场时，需提供水质检验报告，确保水质符合国家标准；（2）检验部门对水进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的水方可进入生产环节。

五、检验标准1. 水泥：按照GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准进行检验；2. 砂石：按照GB/T 14684-2011《建筑用砂》和GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》标准进行检验；3. 外加剂：按照GB 8076-2008《混凝土外加剂》标准进行检验；4. 水：按照GB/T 5750-2006《生活饮用水卫生标准》进行检验。

六、记录与报告1. 检验部门应建立原材料检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验结果、检验依据等；2. 检验合格的原材料，检验部门应出具检验报告，报告内容包括：原材料名称、规格、检验结果、检验依据等；3. 检验不合格的原材料，检验部门应出具不合格报告，报告内容包括：原材料名称、规格、检验结果、不合格原因等。

原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范原、辅料的检验工作，确保产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司的原、辅料的检验工作。

第三条原、辅料的检验应当按照国家法律法规和相关标准进行，确保产品的合法合规，且符合质量要求。

第四条原、辅料的检验应当遵循科学、公正、严谨、高效的原则，确保检验结果真实、准确、可靠。

第五条原、辅料的检验应当由具备相应技能和资质的人员进行，确保检验工作的专业性和可靠性。

第二章原、辅料的选择与采购第六条本公司应当定期进行供应商的评估和选择，确保供应商具备合法合规的资质，并能提供质量可靠的原、辅料。

第七条采购部门应当按照相关流程，进行原、辅料的采购，确保采购的原、辅料符合产品质量要求。

第八条采购人员应当及时向供应商索取原、辅料的质量证明和相关检验报告，确保原、辅料的合法合规和质量可靠性。

第九条采购部门应当与质量检验部门紧密合作，确保采购的原、辅料能够及时送检，并确保检验结果的真实性。

第十条采购部门应当建立原、辅料的供应商黑名单，对于质量问题比较严重的供应商，不得继续合作。

第三章原、辅料的入库和检验流程第十一条原、辅料在到达仓库前应当接受检验员的抽样检验，确保原、辅料的质量符合标准要求。

第十二条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对原、辅料进行检验，记录检验结果，并做好检验报告。

第十三条检验报告应当包括原、辅料的名称、规格、产地、批次号等信息，以及检验结果、评定依据和结论等内容。

第十四条原、辅料的入库前应当由仓管员进行入库登记，并与检验报告进行核对，确保入库的原、辅料符合检验结果和质量要求。

第十五条原、辅料的入库前，应当在包装上贴上相应标签，标明原、辅料名称、规格和批次号等信息，以方便追溯和管理。

第四章原、辅料的使用与检验流程第十六条生产部门应当按照生产计划和工艺要求，准确使用原、辅料，并确保使用的原、辅料符合质量要求。

第十七条检验人员应当按照国家法律法规和相关标准，对生产过程中的原、辅料进行抽检，检验频率和样品数量应当符合规定。

工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。

第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。

第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。

第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。

第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。

第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。

第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。

第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。

第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。

第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。

第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。

第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。

第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。

第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。

第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。

第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。

第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。

第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。

第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。

第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。

第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。

第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。

第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。

原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。

下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。

1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。

1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。

2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。

2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。

2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。

3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。

3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。

3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。

3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。

3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。

4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04017
原材料进厂检验制度
Raw material incoming inspection system
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知检验合格后，方可入库。

2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签，批准后，方可投产使用。

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Fonshion Design Co., Ltd
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原材料进货查验制度范本第一章总则第一条为了确保采购的原材料符合我国法律法规及相关标准要求，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于公司采购的各种原材料的进货查验工作。

第三条原材料进货查验工作应遵循合法、合规、科学、合理的原则。

第二章查验内容第四条查验原材料供货商的经营资格，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证等。

第五条查验原材料的合格证明，如产品质量检验报告、安全检验报告等。

第六条查验原材料的生产日期、保质期、贮存条件等信息。

第七条查验原材料的包装标识，包括产品名称、生产厂名、厂址、净含量、规格、型号等。

第八条查验原材料的质量、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式等信息。

第九条查验原材料是否有霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或者有其他感官性状异常等情况。

第十条查验原材料是否符合产品说明书的质量情况，是否存在应当检验而未检验的情况。

第三章查验程序第十一条采购部门在采购原材料时，应要求供货商提供相关证件和合格证明。

第十二条采购部门应按照采购计划和合同约定，对到货的原材料进行现场查验。

第十三条查验过程中，如发现原材料不符合要求，应及时通知供货商进行处理。

第十四条对符合要求的原材料，采购部门应按照规定的程序进行入库管理。

第四章记录与保存第十五条采购部门应建立原材料进货查验记录台账，详细记录查验的各项内容。

第十六条查验记录应包括以下内容：（一）原材料名称、规格、数量、生产日期或者生产批号、保质期、贮存条件等信息；（二）供货商名称、地址、联系方式等信息；（三）查验日期、查验人员等信息；（四）查验结果、处理意见等信息。

第十七条查验记录应真实、准确、完整，不得虚构、篡改、隐瞒。

第十八条查验记录和相关凭证应保存不少于两年。

第五章附则第十九条本制度由公司质量管理部负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

通过以上原材料进货查验制度范本，企业可以确保采购的原材料符合法律法规及相关标准要求，从而保证产品质量，提高企业竞争力。

原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。

原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。

要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。

本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。

二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。

仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。

对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。

（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。

（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。

2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。

试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。

3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。

抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。

三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。

2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。

每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。

四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。

2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。

材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。

本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。

二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。

2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。

3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。

三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。

2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。

3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。

4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。

5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。

四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。

2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。

3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。

4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。

5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。

6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。

五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。

2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。

3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。

4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。

六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。

2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。

原材料验货管理制度范本第一章总则第一条为了确保原材料的质量，提高产品质量和企业信誉，根据国家有关法律法规和企业管理要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司对所有采购的原材料进行验货的管理工作。

第三条原材料验货工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保原材料质量符合产品生产要求。

第二章职责分工第四条采购部门负责提供原材料的采购合同、技术规格书、供应商资质等相关文件，并对供应商的质量保证能力进行评估。

第五条质量管理部门负责组织对原材料进行验货，并对验货过程进行监督。

第六条生产部门负责提供原材料使用的具体要求，并对原材料的使用效果进行评价。

第三章验货程序第七条采购部门在原材料到货前，应提前通知质量管理部门进行验货。

第八条质量管理部门接到验货通知后，应根据采购合同、技术规格书等文件，制定验货计划，并通知相关人员进行验货。

第九条验货人员应具备相应的专业知识和技能，对原材料的外观、尺寸、数量、包装等进行检查，并按照技术规格书的要求进行抽样检验。

第十条验货过程中发现原材料存在质量问题，应及时通知采购部门和供应商，并按照公司相关规定进行处理。

第十一条验货结束后，验货人员应填写验货报告，对原材料的质量情况进行评价，并提出处理意见。

第四章验货记录和资料管理第十二条验货记录应真实、完整、准确地反映验货过程和结果，包括验货日期、地点、人员、检验项目、检验结果等。

第十三条验货报告应一式两份，一份由质量管理部门存档，一份交采购部门。

第十四条采购部门应将验货报告作为原材料进货的依据，并按照验货报告的处理意见进行处理。

第十五条质量管理部门应定期对验货记录和资料进行整理和分析，对供应商的质量保证能力进行评价，并采取相应的管理措施。

第五章附则第十六条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十七条本制度的解释权归公司质量管理部门。

食品原料验收管理制度范文1、根据酒店厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁置不用。

2、高档原料派专人保管，严格按量使用。

其它原料同样做到按量使用，物尽其用。

3、未经许可，不得私自制作本酒店供应菜品，杜绝任何原料浪费行为。

4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料，对原料做到先入先出，随时检查。

5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人。

6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品，处理变质原料，需经批准。

7、严格履行原料进入，原料烹制和菜品供应程序，确保酒店菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则。

8、验收人员必须心系企业利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。

9、验收人员必须严格按验收程序完成原料验收工作。

10、验收人员必须了解即将取得的原料与采购订单卡上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定不符的原材料。

11、验收人员必须了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。

如果已验收的原材料出现质量问题，验收人员应负主要责任。

12、验收完毕，验收人员应填写好验收报告，备存或交给相关部门的相关人员。

13、以上制度适用于厨政部一切工作人员，违反上述规定者，按酒店处罚制度执行。

食品原料验收管理制度范文（二）一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保食品原料的质量安全，规范原料的验收流程和要求，保障公司生产食品的质量和安全。

本制度适用于公司所有食品原料的验收工作。

二、术语定义1. 食品原料：指用于食品生产的各类原材料、添加剂和辅助剂。

2. 供应商：指向公司供应食品原材料的各个供货商。

三、食品原料验收流程1. 订单下达：采购部门根据生产计划和原料需求编制采购订单，并将订单下达给供应商。

2. 食品原料送检：供应商将食品原料送至公司指定的食品检验机构进行检测。

3. 检测报告和样品交接：食品检验机构完成检测后，将检测报告和样品交接给采购部门。

材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。

为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。

本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作，保证产品质量和生产安全而制定的。

二、检验标准1. 对于进货原材料，需检验符合国家有关标准。

2. 对于生产过程中所使用的各类材料，需检验符合企业内部标准。

3. 对于成品产品，需检验符合国家标准及企业内部标准。

三、检验程序1. 进货原材料检验程序：（1）原材料进厂前应由仓库人员检查验收，检验数量是否与货物单据一致。

（2）原材料送至检验室，进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。

（3）检验合格后，由检验员填写检验记录，并将合格原材料入库。

（4）检验不合格的原材料需立即退回供应商，并填写检验报告。

2. 生产过程中材料检验程序：（1）生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验，确定其质量是否符合要求。

（2）生产过程中如发现材料质量问题，需及时通知相关责任人进行处理，并填写问题记录。

（3）对于材料的使用量及剩余量，需进行跟踪记录，确保生产工艺的正常进行。

3. 成品产品检验程序：（1）成品产品生产完成后，需进行抽样检验，确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。

（2）检验合格的产品，需进行质量检验记录，并进行包装入库。

（3）检验不合格的产品，需立即通知相关责任人进行处理，并填写问题记录及处理方案。

四、检验记录管理1. 检验记录的保存：（1）原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存，保存期限为1年。

（2）检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。

2. 检验记录的查阅：（1）检验记录的查阅由企业质量管理部门负责，其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。

（2）对于不同批次的检验记录，需及时对比分析，确定材料质量的稳定性。

五、检验设备管理1. 检验设备的使用：（1）检验设备需经过定期的维护保养，确保其正常使用。

石墨原材料检测管理制度一、总则为加强对石墨原材料的检测管理，保障产品质量，确保生产安全，公司制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所采购的所有石墨原材料的检测管理工作。

三、检测标准1. 公司采购的石墨原材料必须符合国家相关标准，符合产品技术要求。

2. 对于进口原材料，必须符合国家相关进口标准，并经过入境检验合格。

3. 公司可根据产品的特点和需求，对石墨原材料进行额外的检测要求，并建立相应的检测标准。

四、检测方式1. 公司可委托有资质的检测机构对进货的石墨原材料进行检测。

2. 公司也可以建立自己的实验室对进货的石墨原材料进行抽样检测。

3. 不符合标准的石墨原材料不得用于生产，必须及时退回，并要求供应商做出相应的整改。

五、检测记录1. 检测机构和自建实验室应建立完整的检测记录，包括样品编号、检测项目、检测结果等内容。

2. 检测记录应保存备查，至少保存一年以上。

3. 检测记录应及时告知相关部门和供应商，以便做出相应的决策。

六、质量管理1. 公司应建立起完善的质量管理体系，确保石墨原材料的进货、检测、使用都符合质量管理要求。

2. 公司应加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，对不合格的供应商采取相应的管理措施。

3. 公司应及时处理因原材料质量问题引发的产品质量问题，保障客户利益。

七、其他1. 公司应定期对本制度进行评估和改进，确保制度的有效性和适用性。

2. 公司应针对石墨原材料检测管理进行培训，提高相关人员的工作技能和管理水平。

3. 公司应加强与检测机构、供应商的沟通和合作，共同提高石墨原材料的质量和安全性。

八、处罚条款1. 对于违反本制度的行为，公司将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停止合作等。

2. 对于因石墨原材料质量问题引发的产品质量问题，相关责任人员应承担相应的责任。

以上为石墨原材料检测管理制度的具体内容，公司将严格执行，做好石墨原材料的检测管理工作，确保产品质量和生产安全。

原材料检验管理制度1. 介绍本文档旨在制定原材料检验管理制度，确保所进入生产线的原材料符合国家相关法规的要求，以保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 检验标准在进货前将对原材料进行严格的检验，检验标准按以下要求执行：2.1 产品转运前的检验1.对原材料的配送、货车的卫生情况进行检验。

2.检查货物是否损毁或出现泄漏。

3.确认原材料的数量与总数是否一致。

4.确认存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。

2.2 检查原材料的质量1.原材料应符合国家法规要求的标准质量指标。

2.对不同类型的原材料，应有相应的质检规章制度，包括但不限于：颜色、外观、气味、包装、存数期限等。

3.对于特殊的原材料检测应按照相应的检测标准进行检测。

4.对于所使用的特殊原材料在加工前需要进行质量分析，不得使用显微镜等辅助设备进行分析。

3. 检验流程原材料检验需要按照以下流程进行：3.1 检验准备环节1.确认所需要的检测器材和标准，如卡尺、磅秤、色差仪等。

2.打印出检测记录表，并确保表格内容的最新性。

3.2 检验环节1.根据检验流程确认检清理时的环节。

2.使用相应的检测仪器准备检测，确保检测仪器的精度以及稳定性。

3.确认检查附件为新增检查对象，确认与前一次的检查记录是否一致。

4.检查发现不合格的供应商应立即通知供应商并返回货物，同时记录此次检测结果。

3.3 检验记录汇总环节1.收集检验记录表、检验报告以及检测数据等资料，进行记录计算。

2.针对每个批次原材料记录检验结论，并对记录表进行处理执行。

3.确认检验记录符合国家法规和相关标准。

3.4 原材料检验汇报环节1.将符合标准要求的原材料确认入库。

2.检验记录汇报环节选择是否需要通知供应商。

4. 相关责任人职责4.1 生产部1.确认检验流程的执行的要求，并统筹安排设备的维护、操作员的培训。

2.协调原材料供应商的动态管理，与供应商沟通，并记录进展情况，保证原材料质量的稳定性。

3.负责设备、检测器材等的清洁与维护。