采煤方法与采煤工艺

主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。

在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。

本文将介绍几种主要的采煤工艺。

1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。

它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。

这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。

2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。

它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。

综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。

3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。

在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。

这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。

4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。

在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。

这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。

5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。

在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。

这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。

以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。

在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。

同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。

采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。

所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。

而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。

在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。

一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。

这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。

2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。

这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。

3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。

这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。

二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。

但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。

2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。

然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。

3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。

市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。

综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。

但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。

第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。

其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。

上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。

据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。

该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。

4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。

煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。

煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。

本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。

化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。

⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。

采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。

5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。

当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。

不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。

不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。

不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。

不具备综采条件的可采用普采工艺。

5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。

1.采煤方法:采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

2.采区:在阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段,每一个块段称为一个采区。

3.盘区:在大巷两侧将井田划分为具有独立生产系统的开采块段,每一个块段称为一个盘区,盘区就是近水平煤层的采区。

4.矿井开拓:5.炮采工艺系统:用爆破方法落煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。

6.普采工艺系统:用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。

7.综采工艺系统:用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺。

8.正规循环作业:在规定的时间内保质保量的完成循环作业图中规定任务的循环。

9.石门:在岩层中开凿的、不直通地面、与煤层走向垂直或倾斜的岩石平巷。

10.上山:位于开采水平以上,为本水平或采区服务的倾斜巷道。

11.开采水平:将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且担负全阶段运输任务的水平巷道。

12.DC624-3-12:符号+轨距+轨型-辙叉号码-道岔曲轨的曲线半径。

符号含义:DK、DC、DX单开、对称、渡线。

轨距:6、9--分别表示600毫米、900毫米。

轨型:15、18、24。

辙叉号码:3、4、5。

道岔曲轨的曲线半径:6、9、12、15、20、25、30米。

13.矿井开拓延深:就是多水平开拓的生产矿井为生产接替而进行的下一开采水平的井巷布置及工程实施。

14.矿井技术改造:在坚持科学技术进步的前提下,利用矿井原有的基础和设施,用现代化新技术、新工艺、新装备、新材料对原有的井巷工程、生产系统、设备、工艺进行更新和改造。

15.中央边界式通风:进风井位于井田走向的中央,出风井位于井田中央上部边界的通风方式。

16.开拓煤量:是井田范围内已掘进的开拓巷道所圈定的尚未采出的可采储量。

17.放煤步距:在工作面推进的方向上,两次放顶煤之间工作面的推进距离。

18.矿井核定生产能力:矿井移交以后,有些矿井的设计生产能力需要改变,对生产矿井的生产能力进行重新核定,核定后的综合生产能力称为矿井核定生产能力。

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。

采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。

回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。

不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。

下面介绍几个有关的基本概念。

1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。

因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。

2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。

3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。

4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。

在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。

5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。

它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。

应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。

采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。

（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。

名词解释采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺：采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。

采煤工艺方式：爆破采煤工艺、普通机械化、综合机械化。

煤田(coalfield)：同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。

矿区(miningarea)：统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田(矿田)：划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。

矿井生产能力：矿井设计生产能力(万t/a):设计中规定矿井在单位时间(年)内采出的煤炭和其它矿产品的数量。

矿井井型：按矿井设计年生产能力大小划分的矿井类型。

(1)大型矿井：120、150、180、240万t/a300、400、500、600万t/a及以上；(2)中型矿井：45、60、90万t/a；(3)小型矿井：30万t/a以下。

阶段(horizon)：沿一定标高划分的一部分井田。

水平(level):常指某一标高的水平面。

开釆水平：简称水平，运输大巷及井底车场所在的位置及所服务的开采范围；广义的水平：布置大巷的某一标高的水平面；采区：阶段或开采水平内沿走向被划分为具有独立生产系统开采块段。

采煤循环：采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。

完成一个循环后采煤工作面推进的距离称为循环进度。

循环方式：循环进度与昼夜循环数的总称作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环及时支护：采煤机割煤后，先移架，后推移输送机°(P139)滞后支护：采煤机割煤后，先推移输送机，后移架°(P139)开机率：采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时间的百分比°(P166)倾斜分层：将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。

工作面沿走向或倾向推进；分层同采：在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称：“分层同采”分层分采:在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”。

采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。

对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。

单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。

在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。

根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。

通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。

回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。

回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。

中国各矿区大都采用后退式回采。

在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。

当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。

如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。

为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。

一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。

（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。

由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。

煤矿工程中井下采煤的工艺与方法分析井下采煤是煤炭开采的主要方式和工艺，同时，煤炭又作为我国的主要生产能源，因此，对井下采煤的方式和工艺进行深入研究，也成为了当今相关工作人员越来越关注的事项，在国际上，我国对煤炭开采方式和开采工艺的研究数一数二。

现在，就从不同角度对煤炭的井下开采工艺和方式进行深入分析。

标签：井下采煤;煤矿工程;工艺与方法分析我国是煤炭资源开采和储存大国，从目前的的煤炭开采情况来看，随着我国科学技术发展进程的不断深入，煤炭工业的发展也在不断加快，这也就导致井下采煤方法和工艺在不断的发展和变化。

因此，煤矿工程相关管理人员和相关技术人员就要不断加强对正确采煤工艺和方式的思考和研究。

这篇文章就对几种井下采煤工作中应用较为普遍的方法和工艺进行介绍。

一、煤矿井下采煤方法与工艺的发展状况近几年，随着科学技术在我国发展速度的不断加快，煤炭产业的发展速度也越来越快，同时，井下采煤方法与工艺也在不断改革和创新。

在二十世纪六七十年代具有机械化的采煤设备和工艺被研制出来并投入到煤矿开采工作中，进而在很大程度上提高了井下采煤的综合水平[1]。

我国煤炭采集产业在上世纪八十年代得到更进一步的发展，一些无链牵引的双滚筒是井下采煤设备被相继应用到煤炭工程中，从此我国煤矿工程开始向着程序化、大功率、电牵引的方向转变和发展，推动了井下采煤技术水平的提高。

二、井下采煤工艺和方法分析（一）综采工艺在煤矿工程中井下采煤工序中实现综合机械化开采方式和工艺，简称综采工艺。

井下采煤生产工序为：“割煤、采空区处理、普采工艺、支护工作、运煤等等一系列工作程序”，综采工艺在井下采煤过程中的应用，在很大程度上提高了煤炭开采的产量和安全性，同时减少了煤炭开采业的人工数量。

所以说，在井下采煤工程中应用综采技术已经成为当前煤矿产业发展的主要方向。

割煤：这一环节的主要工作内容是装煤和破煤，在这一工序中主要采用的机械类型为采煤机和刨煤机，这两种机械都属于滚筒式的，在井下采煤工序中应用的采煤机械类型大致可分为单滚筒式和双滚筒式[2]。