喷射混凝土工程施工方案
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喷射混凝土工程施工方案
4.4.1材料及机具
1、材料:P.O425R#水泥、中粗河砂、5~10mm卵石或碎石。
2、施工机具:郑州康达PZ-5型,CP-5混凝土喷射机组合,性能指标如下:
生产能力----------------5m3/h
输料管内径--------------φ50mm
最大输送距离------------潮喷200~300m,干喷200m
工作风压----------------0.2~0.4Mpa
电机功率----------------喷射机5.5KW,搅拌机3KW
外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2
整机重量----------------700kg
康达设备特别适合于喷砼作业,大幅度降低粉尘和回弹,改善作业环境,提高喷层质量。粉尘溶度≤15~20mg/m³,平均回弹率≤15%,喷层质量≥20~30MPa。康达系列喷射机技术数据表见附图表。
4.4.2工艺流程
A、材料选择
混凝土采用商品干拌料,搅拌站提供混凝土各种材料合格检验报告、配合比、开盘鉴定等原材报告。
1、水泥:优先选择普通水泥,标号可选425R#。
2、细集料:宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因为含水率过低时,会在喷射中产生大量粉尘;含水率过高时,混合料湿度太大,易使喷射机粘料,并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行,砂石堆场应有防雨措施。
3、粗集料:不宜大于15mm卵石(豆石)或碎石,以减少喷射时的回弹,并有利于管道输送。含水率约3~6%。
4、拌合用水:一般的自来水即可。
B、配合比
1、应结合所用材料,通过试验确定。一般情况下,C30喷射混凝土的配比宜为:水泥:砂:石=1:2:2,根据实验室提供的C30配合比通知单进行现场配合;砂率0.45~0.55,水灰比0.4~0.45。
C、配料:
1、配料时要严格执行配合比,喷射时控制好用水量。每天开盘前必须测定砂石的含水率,必须使用经过计量检定合格的磅秤。各种原材料称量的允许误差为:
水泥±2%
砂石±3%
2、称量好的混合料用混凝土搅拌机搅拌均匀后,运输至喷射机旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份,混合料存放时间不得超过2小时。
3、喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌,每工作班检查不得少于两次,条件变化时应及时检查。
D、喷射前的准备
1、喷射前,原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层,剔凿水泥浆勾缝5mm,用高压水和钢丝刷将墙面清理干净,不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处,严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补,坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润,使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度,应每隔一定间距预先埋设定位厚度点,同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住,避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
E、喷射施工
1、喷射时先送风,并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右,一旦堵管,立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa,但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm、100mm,要求一次成活,喷射要均匀,不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直,距离在0.7~1.0m之间,回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时,用铝合金刮尺找平,控制墙面的平整度,减少抹灰工程量。
4、喷射过程中,要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如果发生,应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜,防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。
F、养护
1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护,7天内每天不少于8次。
G、试验检验
1、每工作班留做试块不少于两组,一组为现场同条件试块,一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后,用锤击听声的方法进行检查,对空鼓处应及时处理。
喷射混凝土工程
4.4.1材料及机具
1、材料:P.O425R#水泥、中粗河砂、5~10mm卵石或碎石。
2、施工机具:郑州康达PZ-5型,CP-5混凝土喷射机组合,性能指标如下:
生产能力----------------5m3/h
输料管内径--------------φ50mm
最大输送距离------------潮喷200~300m,干喷200m
工作风压----------------0.2~0.4Mpa
电机功率----------------喷射机5.5KW,搅拌机3KW
外形尺寸----------------1.25×0.78×1.2
整机重量----------------700kg
康达设备特别适合于喷砼作业,大幅度降低粉尘和回弹,改善作业环境,提高喷层质量。粉尘溶度≤15~20mg/m³,平均回弹率≤15%,喷层质量≥20~30MPa。康达系列喷射机技术数据表见附图表。
4.4.2工艺流程
A、材料选择
混凝土采用商品干拌料,搅拌站提供混凝土各种材料合格检验报告、配合比、开盘鉴定等原材报告。
1、水泥:优先选择普通水泥,标号可选425R#。
2、细集料:宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因为含水率过低时,会在喷射中产生大量粉尘;含水率过高时,混合料湿度太大,易使喷射机粘料,并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行,砂石堆场应有防雨措施。
3、粗集料:不宜大于15mm卵石(豆石)或碎石,以减少喷射时的回弹,并有利于管道输送。含水率约3~6%。
4、拌合用水:一般的自来水即可。