水性油墨的生产工艺

油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。

但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。

［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。

油墨的种类很多，物理性质也不一样。

有的很稠、很粘，而有的却相当稀。

油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。

此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。

连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。

对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。

植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。

近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。

连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。

总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。

油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。

颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。

它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。

因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。

一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。

(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

油墨工艺流程技术油墨是一种可用于印刷和涂覆的物质，由色素或颜料、树脂、溶剂和添加剂等组成。

油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。

下面是关于油墨工艺流程技术的一份详细介绍。

1.材料配制：油墨的配制基本上分为水性油墨和溶剂型油墨两种。

水性油墨主要使用水性树脂和水作为溶剂，溶剂型油墨则使用有机溶剂作为溶剂。

配制油墨时，需要根据印刷物的需求选取适当的树脂和溶剂，并且将它们按照一定比例混合均匀。

2.研磨：在研磨过程中，将配制好的原料放入砂磨机或球磨机中进行研磨。

研磨的目的是将原料中的固体颗粒研磨成均匀的细粉，以便后续的调色和调溶工作。

3.调色：调色是根据印刷物上要求的颜色和色彩效果，将原料中的颜料按照一定比例加入油墨中，进行颜色的调配。

调色时需要注意颜料粒度、光泽度和稳定性等因素，以获得理想的色彩效果。

4.调溶：调溶是将颜色调配好的油墨与适量的稀释剂进行混合，使油墨的浓度和粘度达到印刷的要求。

调溶过程中需要控制好稀释剂的使用量，以确保油墨的流动性和干燥速度。

5.成型：成型是将调溶好的油墨倒入印刷机或涂覆机中，进行印刷或涂覆工作。

成型时需要调整印刷机或涂覆机的工作参数，如印刷速度、印刷压力等，以获得良好的印刷或涂覆效果。

6.干燥：油墨成型后需要进行干燥，以便将溶剂中的水分或有机溶剂挥发掉，使油墨固化。

干燥的方法包括自然干燥、热风干燥和紫外线干燥等。

不同类型的油墨有不同的干燥要求，需要根据实际情况选择适当的干燥方式。

7.质量检验：最后一步是对油墨进行质量检验。

质量检验包括外观检查、颜色检测、粘度测试、干燥时间测试等。

通过质量检验，可以确保油墨的质量符合印刷要求，达到预期效果。

综上所述，油墨工艺流程技术包括材料配制、研磨、调色、调溶、成型、干燥和质量检验等步骤。

每个步骤都需要仔细控制和调整，以确保油墨的质量和印刷效果。

只有在良好的工艺流程控制下，才能生产出高质量的油墨产品。

水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

一、水性油墨的生产工艺：（1）研磨色浆将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。

（2）配制油墨将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。

综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。

其主要技术指标见表2。

（3）主要技术指标①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计；③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；⑥各项耐性：符合要求。

二、使用要求①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。

下面将介绍水性油墨的生产工艺。

首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。

原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。

填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。

树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。

溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。

助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。

调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。

首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。

然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。

最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。

加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。

主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。

颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。

粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。

干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。

最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。

常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。

同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。

以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。

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水墨印刷和油墨印刷的区别目录一、关于油墨 (3)（一）油墨的成分和特点 (3)（二）印刷油墨 (3)二、水墨 (4)（一）水墨的成分及特点 (4)1.不污染环境 (4)2.减少残留毒物 (4)3.减消耗降成本 (5)（二）印刷水墨 (5)水墨印刷和油墨印刷的区别一、关于油墨（一）油墨的成分和特点油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘;而有的却相当稀。

有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。

这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。

（二）印刷油墨印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色(色相)是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。

所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。

颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。

它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。

在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。

对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。

因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

二、水墨（一）水墨的成分及特点水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。

水性油墨的连结料主要分为两种类型:水稀释型和水分散型。

前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。

水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。