科技信息 工程技术 莱钢４３００宽厚板提高成材率采用的轧制新技术 莱钢宽厚板厂 张兴锦 庞芳芳 尹训强 莱钢安全生产处 李德兴 ［摘 要］本文简要介绍了莱钢４３００厚板厂的生产特点，并以高精度轧制技术为重点，论述厚板厂获得高成材率所采用的轧制新技术。 ［关键词］厚板厂 成材率 平面形状控制 ０．前言 莱钢４３００宽厚板设计年产量１８０万吨，配置了三级计算机管理及 控制系统，主轧线区域实现压下规程的自动设定及轧制过程的自动控 制，采用先进高精度轧制技术，这是确保高效、稳定地生产高性能产品 的需要，同时为更好地实现钢板平面形状及高精度厚度控制创造条件， 高精度的轧制技术成为确保获得高成材率的关键。 １．平面形状控制技术 厚板用途较广，需要的产品尺寸也是多种多样的。因此，用厚度和 宽度比较固定的原料进行长度和宽度两个方向的轧制，从而得到各种 不同尺寸的产品，这是厚板轧制的特征。传统的平板轧制理论基本上是 以平面应变条件为基础进行的，宽厚比较大时认为横向不发生变形。但 是，在前述的成形轧制和展宽轧制那种轧件厚度较厚的阶段，不能认为 是平面应变条件，轧制中在横向也发生变形。这在轧件头尾端更为显 著，发生所渭不均匀塑性变形。结果，在成形和展宽阶段产生的不均匀 变形合成起来，则轧后钢板的平面形状不再是矩形 】。轧后钢板在切成 成品子板时，母板头尾及两边的非规则区域需切除，这部分切损对成材 率的影响程度达６％以上。 鱼ｌｆｍＩ鞘哺●¨Ｐｌａｔ￣ …ｍｅｉｎ岫
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ｒＪｅｌ＇ｎｅｒｓ 图１没有矩形化措施的钢板 图ｌ那样的凹形是由于头尾端局部展宽造成的；凸形是因为宽度 方向上两边部分比中间部分展宽大，因而在长度方向上发生延伸差，导 致了钢板不再成矩形。所以钢板在没有任何矩形化控制措施的情况下 轧制后，不是倾向于角部体积缺失（“桶形钢板”）就是倾向于角部体积 多余（“耳形钢板”）。 为了提高成材率，我厂采用ＰＶＰＣ和立辊的头尾短行程控制技术来 提高钢板的矩形度。 １．１ ＰＶＰＣ即用ＨＡＧＣ平面形状轧制 开坯进砍的最后形状 展童道次的最后形状－ 钢板的平丽形状模式 囊＿ ｃ 制 挺转
轧制技术的原理
轧制是冷轧带钢生产中的最重要的工序，对它的基本要求是轧 件较 快地通过轧机，对轧银产生较小的损伤，并生产出厚度在公差范围内、 具有良好板性和表面质量的产品。
所有这些，与坯料状况、设备类型及其特性、轧制方式、工艺制度 与操作等一系列因素都有尖。
1、加工硬化现象
冷轧中金属产生剧烈的加工硬化现象。按严格的定义，金属在 再结 晶温度以下进行轧制称作冷轧。但是，习惯上将带钢不经过加热而在常 温下进行轧制统称作冷轧。
从宏观上看，经过冷轧过程产生的变形，轧件厚度被压薄，纵向上 产生相应的延伸。由于不发生在结晶行为，金属内部冷变形的结果与特 性被保留下来，与轧件的宏观变形相似，晶粒被压成扁平状，甚至被压成 薄片状，在纵向上延伸成长条状，甚至呈纤维状。而且，在晶粒内部，除 可出现滑移带、李晶组织和变形带外，还可使晶内缺陷增加，出现新的压 晶、位错、空位、间隙原子和层错等。同时，当变形量相当大时，各个 晶粒的转动方向会趋于一致，出现择优取向而形成织构，以及晶粒和晶 界的排列规则也有不同程度的破坏，等等。
金属组织、结构的变化，必然导致其性能发生变化，金属性能最大 的变化，是力学性能的变化，一般的规律是强度极限。 b和屈服 极限。S随着变形程度£的增大而增大‘延伸率3和断面收缩率©随 着变形 程度的增大而减小。上述现象表明，即金属经过冷变形其强度指标（° 匕和° s）和塑性指标（3和©）随变形量£变化而变化的现象，叫做加工 硬化现象。
在冷轧过程中，金属会产生剧烈的加工硬化现象，从而导致变形抗 力增大而使能耗增加，以及当加工硬化超过一定的程度之后，由于轧件 过分硬脆而容易产生裂边和难以继续轧制，而不得不进行软化处理。因 此，很好地掌握各种金属材料的加工硬化特性，对正确确定总变形率和选 取坯料规格，合理安排轧程和用尽可能少的轧程进行轧制，正确进行轧 制力计算和制定压下制度与张力制度等，都有重要的意义。
理论研究 Ｉ■ Ｃｈｉｎａ ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｒｅｖｉｅｗ 中厚板轧机６ ｒａｍ钢板生产工艺研究 徐桂喜郎闯 （邯郸钢铁公司中厚板厂邯郸河北０５６０１５） ［摘要］邯钢３０ｏ０牟Ｌ｝Ｅ￣ｔＡＧＣ改造后，实现了自动化轧钢，并利用改造时机对轧机牌坊及其润滑系统进行了技术升级，使得轧制薄规格产品成为可能。本 文从影响薄规格生产的影响因索及控制、工艺操作要求及生产计划安排三个方面，对如何做好薄规格钢板的批量生产提出了一些建议。 ［关键词］中厚板生产坯料设计薄规格钢板 中图分类号：ＴＧ３３３．７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１４）０４—０５７８—０１ ０前言 一般３米以上宽厚板轧机主要生产厚１２ｍｍ以上钢板，宽厚板轧机轧制宽而 薄的产品易出现浪形、镰刀弯、刮框、轧废等诸多问题，废次品率高，生产不稳 定，不能形成批量生产能力［１］。受设备状况、工艺技术和操作水平的限制，邯钢 ３米中厚板轧机主要生产８ｍｍ及以上规格钢板。２０１２年利用轧机牌坊年修的契 机，邯钢３米轧机进行了技术升级，实现了ＡＧＣ厚度自动控制及轧区水平自动 化，并在调试过程中成功实现６ｍｍ薄规格钢板的轧制 Ｉ影响板形因素及控制 （１）辊系稳定性的影响。在轧制薄规格产品时，由于产品厚度小，温降快、 硬度高，对设备控制能力，特别是轧辊的辊型、牌坊间隙十分敏感。轧件咬人后， 由于辊系的不稳定，会产生左右跑偏、甩尾现象，形成镰刀弯的板形不良，甚至 会刮框，严重影响生产的正常进行［２］。经过对牌坊的加工修复，长期存在辊系轴 线交叉，轧辊轴向窜动、辊系滑板不均匀磨损等问题得到了彻底解决。 （２）推床对中的影响。邯钢３米轧机推床控制系统为齿轮和齿条箱体，推 床的对中靠两个位移编码器来实现，在轧制过程中，操作工依靠推床来夹正钢 板。经过技术改造，改变了推床的控制系统，在操作界面增加了推床电机的电流 显示功能，设定了过载保护，当电流达到一定数值后，推床自动打开，并且更换 了新型位移编码器，使推床的对中性能得到了加强。 （３）轧辊的冷却水的影响 轧辊的冷却水的工艺是否合理，将直接影响轧辊 辊型和钢板板型。中板厂对轧辊冷却系统进行优化改进，对轧辊冷却水分段、分 开控制，实现了上下水量可调；。 （４）工艺条件的影响。６ ｍ．ｍ薄规格板轧制过程中温降速度快，板型不易控 制，大部分钢板出现不同程度的下扣现象，造成钢板钻辊道缝或矫直机不能咬 入等生产故障，影响生产节奏和产品质量。通过使用雪撬调整功能，即调整上下 辊速差，可以防止轧制过程中出现较大的上翘和下扣。 ２簿规格工艺控制要点 ２．１坯料设计 邯钢３米轧机成品钢板最大长度可达２８米， １＃炉：（１５０－２５０）×（１０００－１７００）×（２０００－２７００） ２＃炉：（１５０—２２０）Ｘ（１０００－１７００）Ｘ（１６００－２５００） 现有炼钢连铸断面规格：１８０．１５００，２２０＊１７００￣种，根据现有工艺要求，只 能利用１８０．１５００断面连铸坯剖分成１８０．７５０断面后使用。在攻关实践中先后进 行了３次试轧，每次成品规格分为２ｏｏｏ：￣和２２ｏｏ宽两种，每次各３块。由于旋转辊 道间距３７５ｍｍ，前３道次坯料太窄，只能接触２只旋转辊道，在进钢时走斜，形成 大斜角。批量生产影响成材，必须设计专用坯料，才能在批量生产过程中形成经 济效益。 ２．２道次设置 采用ＡＧＣ自动厚度控制，道次压下量由轧钢２级根据钢坯温度，及原料、成 品信息自动生成。在满足轧制力和扭矩条件时，系统最大压下量可达２０ｍｍ，然 而钢坯的实际温度是系统计算轧制力和扭矩的前提条件，因此，加热炉必须保 证钢温均匀，确保加热温度ｌ１５Ｏ度。这样轧钢２级所设定的道次数就会最少，避 免终轧温度过低形成事故。 ２．３温度控制 在轧制薄规格钢板时，对温度的控制很关键，如果温度控制不当，则原始道 次排布将发生变化。在轧制时，为了防止温低太快，展宽阶段将轧辊冷却水量调 至１５０ｍ３／ｈ，成形阶段将水量调至６０ｍ ／ｈ．保证终轧温度在９５Ｏ度以上。 ３薄规格生产计划的协调统筹 生产计划是否合理对薄钢板的生产效果影响很大，钢板的生产计划必须根 据辊型变化，设备状况来安排。所以薄钢板的生产计划安排应遵循下列原则： （１）薄钢板应安排在工作辊辊型凹度为０．０５～０．１５ｒａｍ时生产； （２）成品长度应尽量控制在≤２６ｍ的范围。 （３）生产薄钢板前，应安排生产ｌ０块以上厚８～１２ｍｍ，宽２０００￣２２００ｍｍ的 钢板进行过度。 ４批量生产６ｒｎｍ钢板的难度及解决措施 邯钢３米轧机经过年修和ＡＧＣ改造后，设备能力得到了提升，从调试时间 试生产６ｒａｍ钢板的成功经验来看，目前最制约批量生产６ｍｍ薄钢板的主要因 素是没有相应的原料板坯。因此，要实现批量生产６ｍｍ钢板，实现经济效益，必 须设计专用坯料。考虑加热炉限制，可设计原料断面如（表１）： ５结语 通过系统性的工艺技术改进，解决了影响６ｒａｍ薄规格钢板生产的各项因 素，形成了高效的生产技术与工艺，使邯钢中板厂实现了批量轧制薄规格板的 能力。６ ｍｍ薄规格钢板的试轧成功，对邯钢中板厂的生存和发展具有非常重 要的意义。 参考文献 ［１】周国林，周焱民．宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究［Ｊ】．轧钢， ２００９，２６（１）：６６ ［２】张爱琴，董恩乐．６Ⅱｕｎ薄规格钢板板型控制的工艺研究［Ｊ】．宽厚板， ２０１０，１６（６）：２６ 作者简介 徐桂喜，男（１９８５－－）湖北随州人学历：本科，专业：金属材料工程研 究方向：控轧控冷技术。 郎闯，男（１９８５一一）黑龙江哈尔滨人，学历：专科，专业：金属材料工程， 研究方向：控轧控冷技术。 表１不同规格产品的原料设计表 原料 成品 厚 宽 长 厚 宽 长 １５０ １２００ １６７０ ６ ｌ８００ ２５Ｏｏｏ ｌ５Ｏ １２０ｏ １８４０ ６ ２Ｏｏｏ ２５０００ １５０ ｌ２００ ２０２０ ６ ２２００ ２５０（）０ １５０ １２ｏｏ ２２０ｏ ６ ２４００ ２５０ｏＯ １５Ｏ １２００ ２２８０ ６ ２５ｏ０ ２５Ｏ００
第１７卷第５期 ２０１１年１Ｏ月 宽厚板 ＷｌＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＩ ＡｒＩＥ Ｖ０ｌ。１７．Ｎｏ．５ Ｏｃｔｏｂｅｒ ２０１１・３５・
新钢３ ８００ ｍｍ厚板轧机静态测量的研究与实践
钟宏王华胜李俊峰 （新余钢铁集团有限公司）
摘要通过测量３ ８００ ｍｍ厚板轧机与生产紧密相关的各项数据，将测量数据同原ＳＭＳＤ公司设计数据 加以对比，找出了偏差，并在此基础上对超出偏差范围的部件进行更换和处理，使其达到设计要求，为保证钢板 精度要求及宽薄规格钢板的轧制提供了有力保障。 关键词厚板轧机静态测量
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｓｔａｔｉｃ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｎ ３ ８００ ｍｍ
Ｐｌａｔｅ Ｍｉｌｌ ｏｆ Ｘｉｎｙｕ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ
Ｚｈｏｎｇ Ｈｏｎｇ，Ｗａｎｇ Ｈｕａｓｈｅｎｇ ａｎｄ Ｌｉ Ｊｕｎｆｅｎｇ （Ｘｉｎｙｕ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂｙ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｌａｔｅｄ ｄａｔａ ｏｆ ３ ８００ ｍｍ ｐｌａｔｅ ｍｉｌｌ，Ｘｉｎｙｕ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． Ｌｉｄ．ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅ ｍｅａｓＬｌｌ／￣ｄ ｄａｔａ ａｎｄ ＳＭＳＤ Ｓ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｄａｔａ ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｌ ｔｈｅ ｄｅｖｉａｔｉｏｎｓ．Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ，ｔｈｅ ｐａｒｔｓ ｏｕｔ ｏｆ ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｌｉｍｉｔ ａｒｅ ｒｅｐｌａｃｅｄ ａｎｄ ｒｅｐａｉｒｅｄ ＳＯ ａｓ ｔｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｗｈｉｃｈ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｐｏｗｅｒｆｕｌ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｄ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌ ｒｏｌｌｉｎｇ ｏｆ ｗｉｄｅ ａｎｄ ｔｉｇｈｔ ｇａｕｇｅ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｔｅ． ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ Ｈａｔｅ ｍｉｌｌ，Ｓｔａｔｉｃ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ
