车床维护保养知识

秦皇岛安冶金属工业有限公司

版本： 精密车床维护保养指导书

设备名称：精密车床 规格型号：CM6125 制造厂家：济南一机床 使用单位：光谱室

1、 技术性能

1.1最大工件直径：250mm，

1.2最大工件长度：350mm

1.3主轴孔径：26mm

1.4功率：2.4KW

2、 维护保养要点

交接班时做好以下方面设备面对面交接，首先做好设备的点检和维护保养工作.

2.1各操作手柄灵活,定位可靠.

2.2主轴箱、进给箱、溜板箱运转平滑。

2.3每天工作前，要对机床床身、丝杠、导轨、尾座、溜板箱和主轴箱等加油润滑部位进行润滑。工作结束，应清除铝屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。

2.4主轴锥孔、导轨面等无损伤。

2.5每周检查1次主轴驱动皮带有无损伤、涨紧等情况。

2.6每6个月要进行一次调整、维修，检查主电机及其他部件是否有异常。并换油以延长机床使用寿命和精度保持。

注意：在发现机床异常时及时向设备主管反映，以便找维修及时处理解决。

62普通车床的一、二级保养 （一）、一级保养： 设备运转达到1800小时，以设备操作者为主，专业维修工人为 辅进行一级保养。时间平均为八个小时。 序号 保养内容 保养要求 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。 1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。 2 擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制动带、离合器、三角带。 1、滤油器清洁。 2、检查主轴背帽无松动。 3、变速定位螺钉调整适当。 4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，三角带松紧适当。 3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。 1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。 3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。 5 清洗尾座套筒，丝杆。 尾座及套筒、丝杠清洁。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。 1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 8 保养电器部分 （电工指导） 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可靠的接地线及安全照明。 9 附件 清洁、整齐、防锈。 (二)、二级保养： 设备运转达到3600小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进行二级保养。时间平均为三十二小时。 序号 保养内容 保养要求 1 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 1、调整、修复或更换严重磨损件。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔叉等部件清洁。 3、各变速、定位、保险灵敏可靠。 2 拆洗检修大小刀架，尾座、挂轮箱及丝杠、光杠、操纵杠、修刮导轨及楔铁。 1、大小刀架、尾座、挂轮箱、三杠、楔铁等部件清洁。 2、调整、修复或更换严重磨损件。 633 检修润滑、冷却管路、阀门等装置、清洗油箱、冷却液槽。 1、管路畅通，无泄露。 2、换油及冷却液。 4 检修电动机，电器箱。 1、修理或更换已损坏的电器元件和零件。 2、检修电动机轴承、更换润滑油。 5 精度，性能。 按一级部单项设备完好标准试行细则检修，调整。

普通车床一级保养内容要求

普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。下面是普通车床一级保养的内容要求：

1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。

2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。

3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。

4.磨损检查：检查车床的磨损情况。包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。

5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。

6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。

7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。 除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：

1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。

2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。

3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。

4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。

普通车床维护与保养培训

车床是加工金属零件的重要工具，它的正常运转对生产效率和产品质量至关重要。为了保证车床的可靠性和稳定性，需要定期对车床进行维护和保养。下面是关于普通车床维护与保养的培训内容。

首先，对于车床的日常维护，操作人员需要定期检查车床的润滑油液位和油质情况，保证润滑油的清洁和充足。润滑油起到降低摩擦和磨损的作用，对于车床的正常运转非常重要。同时，还需要清理车床表面的金属屑和杂物，保持车床的清洁整洁，防止进一步的损坏。

其次，定期检查车床的零部件和传动装置，包括主轴、导轨、齿轮等部件的磨损和松动情况。及时调整和更换磨损严重的零部件，确保车床的稳定性和精度。另外，床身和床板的平整度也需要定期检查，保证工件在加工过程中不会出现偏差和误差。

最后，对于车床的保养工作，需要根据车床的使用情况定期进行大修、清洗和保养润滑系统。对于高频使用的车床，还需要定期更换滚珠丝杠、螺母和轴承等易损件，延长车床的使用寿命和提高生产效率。

总之，对于普通车床的维护与保养是非常重要的，它不仅可以提高生产效率和产品质量，还能延长设备的使用寿命，降低维修费用。希望通过这次培训，操作人员能够更加关注车床的维护与保养工作，共同保护好生产设备，保证生产顺利进行。