外观检查作业指导书

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（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的与范围

为使公司内部品质检验手法及定义清晰明确，特制定本标准。适用于本公司全体员工。

2.0术语定义

MAJ 主要缺陷 D 直径（单位：mm）

MIN 次要缺陷 N 缺陷个数

CR 致命缺陷 L 长度（单位：mm）

S 面积（单位：mm²） W 宽度（单位：mm）

H 高度（单位：mm） DS 缺陷与缺陷之间的距离（单位：mm）

Logo 图案 密集 15*15mm范围内缺陷＞10个以上定义为密集

缺料 产品某个部位不饱满 熔接线 产品在成型过程中，二股以上的熔融料相汇合的接线，目视及手感都有感觉

气流痕 涂层后由于局部喷涂量过大，产生下垂形成条状物 缩水 因成型冷却收缩使产品局部或整体表面下陷

封堵 配件应该通的地方由于溢料造成不通 水花 因注塑成型中结构尺寸的不规则变化，导致配件表面多条线条状收缩纹

变形 成型产品因各部收缩率的差异形成的扭曲现象 毛刺/飞边/披锋 产品非结构部分产生多余的废料

生料 因熔融不充分或混料不均的料 露底 漏喷或覆盖位太薄显底色称露底

口部变形 配件口部失圆或变形等缺陷造成与密封垫或塑胶件无法组装 段差 两配件装配后接合处一边高于另一边，与设计方向一致为顺差，不一致为逆差 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 间隙 装配时形成的缝与设计时固有的缝的叠加 针孔/气泡 由于喷涂、电镀或成型造成的气泡破裂产生的小孔

白印 由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹 杂色/黑点 与配件本身颜色不同的杂点或混入原料中的杂点暴露在表面上

断裂 配件材料局部断开后的不合格 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹

划伤 因受外力作用造成的刮痕，分为有感和无感划伤 磨痕 产品因碰撞摩擦后所留下的痕迹

烧焦 塑胶件模温过高或五金件抛光局部温度过高造成的配件表面烧焦，局部发黄发黑缺陷 色差 材料差异及加工过程造成的颜色变化，使两个及以上相邻配件的表面有目视颜色差别

麻点 表面附着的有感的细小颗粒 掉漆 配件表面处理不当等原因造成的喷漆后液体脱落

3.0职责

3.1 工程： 产品功能的标准制定。

3.2 品工： 产品外观的标准制定。

3.3 QC: 产品检验的执行。

4.0作业要求

4.1 产品各表面的划分：

4.1.1 A级面：客户在正常使用中可以看见的表面。

4.1.2 B级面：客户在特殊或个别情况下可以看见的表面。

4.1.3 C级面：正常情况下不可见，只有将机器拆开才能看见的表面。

4.2 通用外观检查环境与手法要求：

荧光灯：亮度：800-1200Lux；检查距离：25-30cm；

检查时间：10s/pcs，Logo 3s、四边 5s、反面2s；

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 检查角度：与检查面法线夹角≤45°

检验方法：反射光检验

反射光检验：无特殊说明使用反射光检查

透射光检验：需使用透射光检验项目在检验方法栏备注。

反射光检查示意 透射光检查示意

4.3 检具：

点状不良，一般以直径或面积作标准，采用标准菲林检查。

线状不良，一般管控线长、线宽，采用标准菲林或卡尺进行检查。

4.4 产品各表面的通用品质要求：

4.2.1 塑胶件检验标准：

缺陷 A级面 B级面 C级面

颜色 颜色与封样一致 颜色与封样一致 与封样一致

黑点、杂质 S≤0.02mm2，n≤1，Dis≥40mm,不得分布在LOGO、按键及指示灯20mm范围 S≤0.3mm2,n≤2，

Dis≥30mm 不会脱落的黑点、杂质可接收

线缺陷（刮碰伤、毛丝、异物、磨痕、条纹、水花、水波纹） L≤2mm，W≤0.05mm， n≤2，不得分布在LOGO、按键及指示灯20mm范围 L≤5mm，W≤0.1mm， n≤3，Dis≥20mm

L≤7mm， W≤0.15mm,N≤1

超出以上范围不允许 依样品

缩水 依样品 依样品 依样品 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 气泡 D≤0.1 不可密集 忽略不计

0.1 ＞D ≤0.20mm，N≤2个，DS≥15mm

0.2＞D≤0.30mm，N≤1个

超出不允许 D≤0.1 不可密集 忽略不计

0.1＞D ≤0.20mm，N≤3个，DS≥15mm

0.2＞D≤0.25mm，N≤2个，DS≥15mm

0.25＞D≤0.3mm，N≤1个

超出不允许 依样品

生料 不允许 依样品 依样品

段差 H≤0.15mm H≤0.2mm 可接受

毛边 不允许 H≤0.05mm可接收 可接受

熔接线 触摸有手感不允许，无感轻微可忽略，详见限样 触摸有手感不允许，无感可忽略 可接受

烧焦/气痕 依样品 依样品 依样品

拉白/顶白 依样品 依样品 可接收

变形 依样品 依样品 依样品

脏污 不允许 不允许 不会脱落的脏污可接收

缺料/破损 不允许 不允许 不允许

裂纹/分层 不允许 不允许 不允许

花纹/桔皮 不允许 不允许 不允许

口部变形 不允许 不允许 不影响功能可接收

孔内异物 不允许 不允许 不允许

4.2.2 喷漆件外观标准：

缺陷 A级面 B级面 C级面

色差 颜色与样品一致 颜色与样品一致 颜色与样品一致 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 黑点 S≤0.2mm2，n≤1，Dis≥40mm,不得分布在LOGO、按键及指示灯20mm范围 S≤0.3mm2,n≤2，Dis≥30mm 不会脱落的黑点可接收

气泡 S≤0.2mm2，n≤2，Dis≥40mm,不得分布在LOGO、按键及指示灯20mm范围 S≤0.3mm2,n≤2，Dis≥30mm 不影响功能的可接收

露底材 不允许 不允许 允许

料痕 S≤0.7mm2，n≤2，Dis≥40mm,不得分布在LOGO、按键及指示灯20mm范围 S≤1.0mm2,n≤2，Dis≥30mm 允许

水花 不允许 不允许 允许

变形 不允许 不允许

不影响功能的可接收

脏污 不允许 不允许 不会脱落的脏污可接收

生锈 不允许 不允许 不允许

裂纹/分层 不允许 不允许 不允许

积油 不允许 不允许 不影响功能的可接收

4.2.3 零件丝印/移印/烫金 外观检验标准

缺陷 检验标准

缺口 印刷线宽W≤2时，缺口边长L≤1/10W,同时L≤0.5，n≤1

字迹模糊（浓淡不一） 油墨浓淡不一致面积S≤印刷线宽W*0.2，同时S≤1 mm2，n≤2

油墨渗溢至图案外 油墨渗溢距离L≤1/10W印刷线宽，同时L≤0.4mm, n≤1

油墨飞溅到图案外 A面：S≤0.1mm2, n≤1；B面：S≤0.2mm2, n≤2，Dis≥20mm；C面：S≤0.2mm2, n≤3，Dis≥20mm

毛边 毛边面积S≤0.1mm2, n≤1

相邻文字偏移 偏移距离L≤1/10印刷线宽，同时L≤0.2mm

倾斜 印刷长度L≤50，倾斜高度h≤0.2mm；L＞50，倾斜高度h≤0.4mm 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 大小、颜色 与标准样品或PANTONE色卡比对，无明显差异可接受

断字、字体相连 不允许

漏印、错印、多印 不允许

4.2.4 以上通用标准可能会在SIP或签样中放松或者收紧。本标准须与料件的SIP结合使用，冲突的定义须以SIP为准。