锦纶染色实验报告

锦纶长丝染色均匀度试验方法

1 范围

本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。

本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。。

GB 250—1995

评定变色用灰色样卡

GB／T 3291—82

纺织名词术语

(纺织材料、纺织产品通用部分)

FJ／T 562—86 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件

3

名词术语．

1

染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按GB／T 3291所规定。

3．2

卷缩丝：在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。

4

原理

染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。

5

试剂

5．1

染料：

中性灰2BL(力份：100 %；匀染性：4级；

90℃水溶解度：20 g／L；色彩：蓝光灰)。

结构式：

5．3

中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸

80％以上，不含加白及着色物质。

5．4

去离子水、

蒸馏水或软水。

对软水的要求：

氯化物<100 mg／kg，总硬度<100 mg／kg，铁<0．25 mg／kg，总碱度<100 mg／kg。

本试验方法中用的水均为上述三种水之一。

6

设备与工具

6．1

袜机

单喂纱圆形织袜机：直径88．9 mm(31/2)，具有张力调节装置。

6．2 染色机：

具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。

6．3

织物密度镜。

6．4

天平：具有适当的称量范围，最小分度值：

0．01 g和0．001 g各一台。

6．5 D65 标准光源。

6．6 量筒、烧杯、温度计等。

6．7评定变色用灰色样卡(GB 250-1995)。

6．8

判色用框和板，规格为800 mm×90mm，两端呈圆弧形。

1 实验十五 酸性染料染锦纶实验

【实验目的】

通过本次实践使学生了解弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺配方及工艺条件，掌握拼色时技术要领，学会弱酸性染料染聚酰胺纤维的工艺制定，以达到生产出合格产品的目的。

【实验原理】

弱酸性染料分子结构复杂，在水中电离后带负电荷，与纤维间的氢键和范德华力较大。若将锦纶在弱酸性条件下染色，弱染料主要以氢键和范德华力上染锦纶。电解质则起促染作用，平平加O起缓染作用。

【实验过程】

一、实验准备

1、仪器：染杯（1000ml）、烧杯（200ml）、容量瓶（250ml）、量筒、刻度吸管、恒温水浴锅、电炉

2、染化料：冰醋酸、平平加、弱酸性艳绿

3、实验材料：锦纶66 每份6g

二、工艺处方及工艺条件

浴比1:50，每份锦纶66重6g

1、色卡制作工艺处方

色样种类

处方及工艺条件 1# 2# 3#

弱酸性艳绿（%） 1.5 1 0.5

冰醋酸ml/L 0.5-1ml/l(PH=4~5)

平平加g/L 1 0.5

2、工艺条件对染料的影响工艺处方

色样种类

处方及工艺条件 4# 5# 6# 7#

弱酸性艳绿（%） 1 1 1 1

冰醋酸ml/L 2.5 5 2.5

平平加g/L 0.5 0.5 0.5 0.5

元明粉g/L 1.5 2

三、操作步骤

1、准确称取染料2.5g，用温水调成浆状，溶解，倾入250ml容量瓶中稀释到刻度，备用。

2、按处方要求加入平平加和水，用冰醋酸调节PH=4~5，将染杯置于电炉上，加热至40℃，投入预先润湿的锦纶，处理15-20分钟，再加入染料。

3、在30~40min内升温至沸，染色40~60分钟。

4、染毕后，水洗，（固色），晾干。

四、注意事项

1、冰醋酸和平平加的用量，依染色深浅可适当增减。

2、酸性染料在锦纶上的湿处理牢度不高，一般中、深色要进行固色处理。

处方及工艺流程为：50℃加入单宁酸1-2%（对纤维重）、98%醋酸1-2%（对纤维重）、浴比1:20，升温至65-70℃、保温处理20分钟，然后加入吐酒石0.75-1%，升温至75℃、保温处理20分钟，清洗，50℃柔软处理20~30min。

锦纶织物常见染整问题及应对方法研究

摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。因此，研究锦纶染整工艺意义重大。锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。

关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法

引言

锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。一、锦纶织物的前处理

现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。因为锦纶纤维大分子两端的氨基和羧基对光和热、氧较敏感，特别是氨基，在氧化、热裂解的过程中，基团数目会下降，锦纶纤维也会发生黄变。同时，锦纶织物在纤维纺丝及织布过程中所用到的各种油剂在光、氧化作用下也可能会发生性质变化，而造成织物表面难以去除的油污，这样也会造成织物染整后出现白渍、白斑现象。因此，要求锦纶织物在织造完成后，应该使用不透光的相对密封的材料包装。

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。

锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。

锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。

助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响

于鲁晋

【摘要】： 目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。 结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NNO间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。