铸铁熔炼温度

1 灰铸铁

灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这中铸铁具有一定的机械性能、良好的铸造性能以及其它多方面的优良性能，因而在机械制造中业获得最广泛的应用。

表1为灰铸铁的新的国家标准。该标准是以灰铸铁的抗拉强度作为分级依据的。由于灰铸铁对冷却速率的敏感性（壁厚效应），同一种牌号铸铁在不同铸件壁厚条件下的实际强度有很大的差别（薄壁与厚壁之间在强度上的差别达50-80MPa）。

表1 灰铸铁分级

牌号 抗拉强度 MPa

(kg/mm2)

HT 100 ≥100 (10.2)

HT 150 ≥150 (15.3)

HT 200 ≥200 (20.4)

HT 250 ≥250 (25.5)

HT 300 ≥300 (30.6)

HT 350 ≥350 (35.7)

5 铸铁的熔炼

9.1 熔炼对保证铸件质量的重要性

熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。铸件质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等，这些都与铁液方面因素有直接的关系。如铁液的流动性、薄壁和结构复杂铸件的成型性以及冷隔缺陷等受铁液温度的影响，而熔炼的铁液化学成分是否符合要求，则对铸件的机械性能有直接的影响。铁液中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响铸铁的强度和铸件的致密度，而且还与铸件形成气孔、裂纹等缺陷有关。随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、高强度的要求，铸件的最小壁厚由过去4~6mm减小至2~3mm，这要求相应提高铁液浇注温度。铁液温度还对铸铁件的内在质量有重要的影响，如灰铸铁件的质量指标（GZ），即与铁液温度有显明的关系。在球墨铸铁生产方面，熔炼出铁液的温度及原始含硫量成为球化及孕育处理有否成功的先决条件。

9.2 对铁液质量的基本要求

1．出炉温度

不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为1330-1410C。在一般情况下，铁液的出炉温度至少比浇注温度提高50C，故根据铸铁牌号（自HT100至HT350）和铸件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于1380-1460C。当需要浇注特薄（2-4mm）铸件时，出炉温度还应提高20-30C。为了满足浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-1480C。对球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化一孕育处理过程中铁液的温度会有显著的下降，为了补偿铁液的温度损失，需相应提高铁液的出炉温度。

常用牌号(硅溶胶铸造）的熔炼浇注温度

时间:2009-11-03 15:00来源:未知 作者:吴光来 点击: 116次

常用牌号熔炼浇注温度是多少？为什么？ 答:熔炼浇注时的合金液温度确定是

根据材料的熔点，再加上合金液的过热度（t）。 常用牌号的铸铁件、碳钢件主

要为五大元素：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)；灰铸铁的熔点公式为：

T L =1536-[78 (C%)+7.6(Si%)+4

常用牌号熔炼浇注温度是多少？为什么？

答:熔炼浇注时的合金液温度确定是根据材料的熔点，再加上合

金液的过热度（Δt）。

常用牌号的铸铁件、碳钢件主要为五大元素：碳(C)、硅(Si)、

锰(Mn)、磷(P)、硫(S)；灰铸铁的熔点公式为：

T

L=1536-[78×(C%)+7.6×(Si%)+4.9×(Mn%)+34.4×(P%)+38×

(S%)]

由于铸铁的牌号越高，含碳（C%）量越低，因此，铸铁牌号越高，

熔点越高。

由于碳钢里面的含硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)量较低，因此，

碳钢的熔点计算（简易）公式为：T

L=1536-78×(C%)

由此可以得出，含碳（C%）量越高，熔点越低。

即含碳量越高，浇注温度越低；含碳量越低，浇注温度越高。

合金钢材质以及不锈钢材质的熔点计算公式非常烦杂，总归熔点

温度与含碳量关系最大，含碳量越低，熔点温度越高。

常用牌号熔炼时浇注温度的确定为:

牌号

熔点（℃）

铸件特征

合金液浇注温度

（℃）

HT150

HT200

1213.8-1266.6

普通件

1430－1450℃

1224.6-1269.4

复杂件

1460－1480℃

HT250 1250.6-1277.5

常规件 1520℃浇包孕育，

1450－1480℃浇注

QT400－15 1204.1-1240.1

常规件 1580－1600℃球化孕育，

1420－1450℃浇注

低碳钢

15＃、20＃

低合金钢

15CrMo 20Cr

1 一、高铬铸铁的熔炼

1. 高铬铸铁化学成分( 见下表)

2. 原料要求

另外， 还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。

3. 熔炼工艺要求

( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在最后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉，

铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

二、生产工艺要点

(1) 高铬铸铁铸造性能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑， 必须充分注意铸件的补缩问题， 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁， 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但实际上流动性较好。

( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外， 为获得细晶粒组织和好的表面质量， 在铸件外形不太复杂的情况下， 金属型铸造也被广泛采用。 2 ( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加20 % ～30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。

球墨铸铁温度范围

1. 球墨铸铁的定义和特点

球墨铸铁，也称为球墨铸铁，是一种具有良好韧性和高强度的铸铁材料。它通过在铸造过程中添加微量的镁和稀土元素，使铸铁中的石墨以球状形式存在，从而提高了材料的力学性能和耐磨性能。

2. 球墨铸铁的生产工艺

球墨铸铁的生产工艺包括以下几个主要步骤：

2.1 原料准备

球墨铸铁的主要原料是铁水、生铁和废钢。在生产过程中，需要对原料进行准确的配比和预处理，以确保最终产品的质量。

2.2 熔炼

原料经过预处理后，进入熔炼炉进行熔化。熔炼过程中需要控制炉温和炉内气氛，以确保原料能够充分熔化并达到所需的化学成分。

2.3 铸造

熔化的铁水经过脱硫、脱氧等处理后，进入铸造设备进行铸造。铸造过程中需要控制铸造温度和冷却速率，以确保铸件的成型质量。

2.4 热处理

铸件在铸造后需要进行热处理，以消除内部应力和改善材料的力学性能。热处理过程中需要控制温度和保温时间，以确保材料能够获得良好的组织结构和性能。

3. 球墨铸铁的温度范围

球墨铸铁的温度范围是指在不同工艺环节中，球墨铸铁所需的温度区间。具体来说，球墨铸铁的温度范围包括以下几个方面：

3.1 熔化温度

球墨铸铁的熔化温度通常在1350℃至1450℃之间。熔化温度的选择需要考虑原料的成分和熔炼设备的特点，以确保原料能够充分熔化并获得所需的化学成分。 3.2 铸造温度

球墨铸铁的铸造温度通常在1350℃至1450℃之间。铸造温度的选择需要考虑铸件的尺寸和形状，以及铸造设备的特点，以确保铸件能够获得良好的成型性能和力学性能。

3.3 热处理温度

球墨铸铁的热处理温度通常在800℃至950℃之间。热处理温度的选择需要考虑材料的组织结构和性能要求，以确保材料能够获得良好的强度和韧性。

3.4 使用温度

球墨铸铁的使用温度通常在-20℃至300℃之间。使用温度的选择需要考虑材料的力学性能和耐磨性能要求，以确保材料能够在使用过程中保持良好的性能和稳定性。