打压方案
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目 录
一、 编制依据 ....................................................................................... 1
二、 工程概况 ....................................................................................... 1
三、 施工安排 ....................................................................................... 1
四、 施工准备 ....................................................................................... 2
五、 主要施工工艺............................................................................... 5
六、 质量保证措施............................................................................... 7
七、 安全施工 ....................................................................................... 8
八、 文明施工措施............................................................................... 8
1
一、 编制依据
1.--------------------------
3.本工程涉及的施工及验收规范、技术规程；
1） 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
2） 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》 DBJ01-47-2000
3） 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 DBJ01-90-2004
4） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
5） 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
4.国家和北京市现行建筑法律、法规、文件等
二、 工程概况
本工程给水工程设计起点为-------，设计终点为--------，给水干管设计直径为DN400(管径依据设计变更2010年11月29日)，干线管线长度1673米，支线管线长度409米，设计压力0.4MPa。根据-----------，------给水管道敷设在距道路永中东6米处，设计管道材质为K9级球墨铸铁管，管道安装时采用T型橡胶圈进行密封，给水预留支线管端头采用盲板封堵并采用混凝土支墩进行支护。
管道施工及验收按《给排水管道施工及验收规范》GB50268—2008执行，试验压力为0.8MPa。
三、 施工安排
1.施工情况
依据现场实际施工情况及拆迁不具备的条件，给水管线共分三个区段进行打压试验：
第一区段： 1+655 DN400闸阀~1+151 DN400x200四通位置。 2
第二区段：1+151 DN400x200四通~0+568 DN400x200四通位置。
第三区段：0+568 DN400x200四通~0+025 DN400闸阀位置。
2.施工安排
给水管道灌水共计4日历天（由开始至完成）。
1） 管道灌水：2天。
2） 打压一：1天（包括：自检打压、各管件、支墩检查）。
3） 打压二：1天（包括：质量监督站检查）。
四、 施工准备
1.技术准备
在管道打压试验之前，需项目部技术人员对现场作业人员进行详细交底。
2.施工准备
机械、材料准备：
１）打压泵1台、水桶（400L）1个、塑料水管50米、打压表2块（压力表的精度等级不低于1.5级）、止水阀2个。
２）12KW发电机1台。
３）8根硬质方木（规格2000×300×300mm）、2块钢板（规格500×500×20mm）。
3.水源准备
根据施工现场实际情况，水源采用附近民用水源，具体位置为：
①-------~--------。
②--------~--------。
③--------~--------。
4.需要水用量计算： 3
第一阶段：给水桩号1+655 DN400闸阀~1+151 DN400x200四通位置。
505(主线)×3.14×0.2×0.2＝63.43方。
43×2（支线）×3.14×0.1×0.1＝1.35方。
2×2×3.14×0.05×0.05+6×2×3.14×0.05×0.05＝0.13方。
合计：63.43+1.35+0.13＝64.91方。
第二区段：1+151 DN300x200四通~0+568 DN300x200四通位置。
即：582(主线) ×3.14×0.2×0.2＝73.10方。
43×4（支线）×3.14×0.1×0.1＝5.40方。
43（支线）×3.14×0.15×0.15＝3.04方。
3×5×3.14×0.05×0.05=0.12方。
合计：73.10+5.4+3.04+0.12＝81.66方。
第三区段：0+568 DN300x200四通~0+025 DN300闸阀位置。
即：569(主线) ×3.14×0.2×0.2＝71.47方。
43×2（支线）×3.14×0.1×0.1＝2.70方。
43（支线）×3.14×0.15×0.15＝3.04方。
3×4×3.14×0.05×0.05=0.157方。
6×3.14×0.05×0.05=0.05方。
合计：71.47+2.7+3.04+0.157+0.05＝77.42方。
5.盲板统计：
根据设计图纸意图，需在主线、支线、消火栓分别加设永久、临时盲板进行封堵，具体统计如下：
设计图纸永久及临时封堵统计表：
序号 位置及桩号 型号及规格 单位 数量 封堵 名称 备注 4
支线 DN300 个 2 ★ 阀门 水平管堵支墩
DN200 个 14 ★ 阀门 水平管堵支墩
主线 0+030 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+150 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+270 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+390 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+505 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+625 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+745 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+860 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
0+975 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
1+095 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
1+215 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
主线 1+333 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
1+453 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
1+573 DN100 个 1 ☆ 消火栓 水平管堵支撑
1+655、1+151 DN400 个 2 ☆ 两端 水平管堵支撑
1+151、0+568 DN400 个 2 ☆ 两端 水平管堵支撑
0+568、0+025 DN400 个 2 ☆ 两端 水平管堵支撑
说明：“★”代表永久封堵“☆”代表临时封堵。
6. 进水口与排气口的设置 5
1）管道试压排气口设置：排气口应装在管道纵断面上的高点。
2）管道试压灌水口的位置选择消火栓支线上。
五、 主要施工工艺
1.后背推力计算：
1）主线DN400管道的试压堵头（盲板）应有：F=DN400管截面积×水压力=PA；P=1Mpa=10Kg/cm2、A=∏D2/4，F=0.785×202×10=12560kg=12.56吨，利用天然土壁1平方米×5米作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、1个千斤顶（20吨）作为支顶传力系统。
2）支线DN200管道的试压堵头（盲板）应有：F=DN200管截面积×水压力=PA；P=1Mpa=10Kg/cm2、A=πD2/4，F=0.785×102×10=3140kg=3.14吨，依据设计图纸要求，支线DN200封堵完成后加设混凝土支墩，因此不考虑支顶传力系统。
2.后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示： 6
千斤顶150*150方木20厚钢板试压管道20厚钢板150*150方木20厚钢板试压管道20厚钢板千斤顶20厚钢板150*150方木有效长度等于千顶长度支撑体系做法 自 然 地 面 自 然 地 面有效长度大于千顶长度支撑体系做法 【上水试压后背结构图】
3．试压操作顺序：
串水→浸泡→管道强度试验→严密性试验→管道冲洗及消毒
1）串水：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。
2）浸泡：灌水后应对管道进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道
工作压力，浸泡时间不应小于48小时。
3）强度试验：开始水压试验，应逐步升压，每次升压以 0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试验压力0.8Mpa时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。期间如有压力下降可注水补压，但不能高于试验压力。检查管道接口、管身及配件无破损及漏水。然后停止注水，稳定15min；此时压力下降不超过允许0.03Mpa压力降，再将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，无漏水现象即为合格。
