大体积混凝土温度控制技术措施

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大体积混凝土温度控制技术措施

对于大体积混凝土结构,为防止混凝土出现温度裂缝,施工时采用降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作,确保内外温差控制在25℃以内,尽量降低混凝土内部温度的升降速率。

⑴混凝土配合比设计

为降低水化热,同时满足混凝土防腐、耐久性、泵送的设计要求,掺加了一定量的矿物质超细粉(如优质粉煤灰等),等量取代水泥;掺入一定量的高效缓凝减水剂,改善了混凝土的和易性,减少拌合用水量,降低水灰比,同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间,相应的提高了同龄期的容许拉应力。

⑵合理的布置散热及测温系统

①散热管的布置

根据混凝土温度计算结果,设置合理的散热管。散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管,与钢筋一起绑扎。在使用前要求通水进行密闭性试验,防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。通水散热后对散热管作压浆处理。

②测温设备

测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”,温度传感器预先埋设在测点位置上,基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时,系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致,应由各区域均匀布置,核心区、中心区为重点。

③通水散热

承台基坑的顶部和底部各放置一个水箱,利用高差形成的势能完成水循环。进出水管之间用塑料管连接,在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。当混凝土浇注至该层散热管标高时,即通水散热,单根散热管流量按不小于1.5m3/h控制,通水时间不小于12天。

④控制砼入模温度

选用放热速度较幔的胶结材料—矿碴水泥,采用集料堆底部料或加凉水对骨料降温,采用井水或加冰片拌合,运输工具覆盖或遮阳等措施降低入模温度。

⑤严格控制拆模时间

根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间,若两者温差大于25℃,则不能拆模,继续通水散热;直至外界气温与混凝土内部温差小于25℃时才可拆模。

⑥养护措施

养护主要是起到保湿和保温作用,保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散,降低表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。

混凝土浇注前即用一层毛毡外加两层土袋将侧面模板覆盖,降低混凝土的内外温差,起到良好的保温效果。坚持在土袋表面洒水保湿,使表面覆盖层始终处于湿润状态,但不使土袋处于饱水状态,以免失去保温作用。